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五常管理制度
在我们平凡的日常里，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。到底应如何拟定制度呢？以下是小编精心整理的五常管理制度，希望对大家有所帮助。
五常管理制度1
一、“5s”活动的含义
“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5s”活动。
“5s”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5s”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5s”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
整理的目的是:
①改善和增加作业面积;
②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤有利于减少库存量,节约资金;
⑥改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的.坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5s'活动,要始终着眼于提高人的素质。
三、开展'5s'活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5s”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5s'活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5s”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持pdca循环,不断提高现场的“5s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5s”活动坚持不断地开展下去。
五常管理制度2
1 管理组织
设立五常专门管理小组,由单位负责人兼任该管理小组组长全面负责五常的实施及管理,管理小组人数应为单数。小组内设五常执行主管、五常督察人员、部门主管。具体的关系安排如下:行主管、五常督察人员、部门主管。具体的关系安排如下:
五常管理组织结构图
2 相关人员的工作职责
2.1 管理小组组长(企业老总或负责人)的工作职责
2.1.1 负责本企业五常管理实施的全面工作。
2.1.2 主持五常管理小组成员办公会,研究和决定五常实施的各项工作。
2.1.3 审定五常实施的计划和步骤,并抓好落实。
2.1.4 做好五常实施的阶段评估,适时调整下一步的工作计划及实施步骤。
2.1.5 审定本企业五常实施的各项规范、制度、要求、相关考核办法、奖惩标准等。
2.2 执行主管的工作职责
2.2.1 在管理小组组长领导下,负责本企业五常管理相关知识的宣传、培训和监督五常的执行。
2.2.2 协助制定五常工作计划并组织实施,及时总结汇报。
2.2.3 布置、督促、检查各分管部门负责人的工作。
2.2.4 认真贯彻落实五常实施的规范工作要求,督促、检查各项五常制度及五常规范的执行与具体落实情况。
2.2.5 深入各部门,了解和检查五常实施情况,认真记录五常实施的每一过程,及时总结汇报。
2.2.6 定期组织各部门间的相互学习,善于发现先进,善于运用先进促进后进,不断提高和改进工作方法。
2.2.7 全面掌握五常管理实施动态,及时分析及解决实施过程中出现的问题与困难。
2.3 督察人员的工作职责
2.3.1 在管理小组组长领导下,严格按照督促、指导、把关工作原则,全面负责五常管理的实施监督和指导工作。对管理小组组长负责。
2.3.2 协助制定五常工作计划,督察各部门五常贯彻实施的执行情况,及时总结汇报。
2.3.3 广泛听取员工的意见和建议,并及时进行分析汇总,做好上情下达,下情上传工作。
2.3.4 全面了解员工的.工作状况,做好正确引导与指导,确保五常管理顺利实施。
2.4 部门主管的工作职责
2.4.1 负责本部门五常实施日常管理工作;
2.4.2 协助制定和完善有关规章制度,严格执行相关规章制度。
2.4.3 负责贯彻落实五常实施的规范工作要求 ,督促、检查本部门成员各项制度及规范的执行情况。
2.4.4 合理安排员工班次,并视实际情况随时做好调配。
2.4.5 结合本部门的实际情况的需求,通过言传身教,激发员工工作和学习热情,对本部门人员进行业务培训,努力提高本部门人员的工作热情和服务技能,特别是五常理念及实践应用。
2.4.6 每天主持召开部门班前例会,作好班前准备,班中督导,班后总结工作,并做好工作笔记。
2.4.7 正确处理员工之间的工作矛盾,关心爱护下属。
2.4.8 随时检查本部门的设施设备运转是否正常,及时向领导汇报情况,确保五常管理正常实施。
2.4.9 及时安排本部门的物品发放。
2.4.10 督导员工操作习惯,检查员工仪容仪表,及时帮助纠正。
2.4.11 带头搞好本部门的环境卫生,做好自查自纠。
2.5 员工的工作职责
2.5.1 熟悉并熟练掌握自己工作岗位的五常要点。
2.5.2 自己的工作场所须不断整理、整顿、清洁。
2.5.3 不用的东西要立即处理。
2.5.4 通路必须始终保持清洁和畅通。
2.5.5 食品原料、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全。
2.5.6 各类食品加工产生废弃物要集中放于规定场所。
2.5.7 注意上级的指示,并加以配合。
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