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管理者代表工作报告
随着个人的文明素养不断提升，我们都不可避免地要接触到报告，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编整理的管理者代表工作报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
管理者代表工作报告1
总经理及各位部门领导：
今年2月公司通过了质量管理体系和环境管理体系审核，今年10月在第一次复审时，因公司的特殊情况和所处的环境，取消了对环境体系的审核，是十分正确的。质量体系在公司运行几年来，公司各方面的工作都取得了可喜的成绩和变化。下面我就公司质量体系的运行情况向各位作如下汇报：
一、体系文件的适应性和符合性方面
1、产品管理和工艺管理方面，通过贯彻体系文件，技术部门在产品图纸的完整性，规范性，标准化等方面都得到了很大的提升。从以前没有图纸和工艺文件，凭记忆生产，到目前的准确性和可靠性，随着加工装备水平的不断提高，工艺文件也随之在调整和修定，基本做到工艺方法相对合理，指导性强，操作性强，工序能力和工序质量也不断提高。
2、产量和质量方面
今年是近年来产量增长最大的`一年，是技术改造工作最繁忙的一年，同时也是提升产品质量关键的一件，今年的产品产量相对去年增长约30%，达到最高的产量，在此情况下，机加工废品率比去年下降0.3%，装配车间废品率下降0.1%，成品率达到98.8%，产品出厂合格率为100%，这些成绩都是在质量体系的框架下，各部门的管理为先导实践出来的成绩。
全年公司设备运行良好，关键设备故障停机全年小于20小时。有效地保证了生产的顺利进行和加工质量，全年没有重大人身，设备安全事故，火灾事故为零。车间推行“5S”管理工作方面有长足进步，车间“脏、乱、差”现象有明显改变，各车间和班组基本能做到产品堆放整齐，不超高堆放，不超高转运，刀具、量具、辅助工具和工位器具、工装夹具排放整齐。
3、配套和销售方面
在公司产品不断增长，产品质量稳定的前提下，广州、重庆、路桥、无锡等客户对我们公司的产品信赖程度不断提升，形成了不断拓宽市场，不断扩大产量的良性循环。经市场调理，客户地我公司的满意度达到96分，其中包括对客户的咨询和提出的疑问，都能按时给客户予以回复，服务意识明显提高。
公司产品质量的提升，也带动了周边的配套厂家的配套件水平提升，压铸件、机加工工艺关键件的进厂合格率不断提高，通过对配套厂家的走访，调查、协助他们进行技术整改，使协作厂家和我们的关系，更加密切，达到互利互惠共同进步的可靠局面。
二、持续改进的建议
1、今年2月建立的质量、环境体系虽然现在未执行环境体系部分，但环境体系中的许多内容和条款对公司的文明生产，环境卫生管理都具有很强的指导性，而质量体系部分完全符合公司的实际情况，因此建议公司明年继续使用“二合一”版本。以“二合一”版本体系文件指导公司的工作。第三方审核质量体系。
2、机加工环节的组织比较大，目前已看出有些因为管理幅度宽而不能达到一定深度的现象，为提高机加工环节的稳定性，建议明年适当时候进行调整，将机加工分解成几个独立的机加工车间，提高管理效率。
3、品质管理还需改变意识，即要成为管理型而不是配合型，要以全面质量管理的观念来对待日常工作，要建立起质量数据统计系统来反映公司各环节质量情况，为公司的技术改造、质量控制点提供依据。
4、进一步加强人力资源管理，从员工招收、培训到上岗要形成规章，对工程技术人员的引进要有业务能力水平考察和考核，对中层干部以及班组长，科员都要有工作态度及业绩的考核，才能在公司内部形成用人的活机制，才能挖掘人力的内在潜力。
管理者代表工作报告2
公司于20xx年4月根据ISO9001:20xx标准为依据的质量管理体系进行认证，从管理、生产、营销、检验四个方面进行审核，发现了很多薄弱之处。现将我学得的心得体会陈述如下：
一、管理部各类文件的管理工作、规范需要加强。
认真学习ISO9001:20xx标准和依标准所建立的体系文件，对各类文件管控、生产记录、检验记录和营销记录等有了新的认识，我们不足的地方很多，应该按照质量管理体系的要求定期进行整理、统计归档，加强各部门之间的衔接和联系，不能马虎应付。
二、各个部门对自己的职能不清楚，其中检验和营销环节比较薄弱。通过体系的运行和审核，发现有的部门对自己的职责和职能不大清楚，导致审核老师批评说职能划分混乱，职责不明确，其中检验和营销环节比较薄弱。今后要加强对员工的培训，明确企业管理的`思路和指导思想；明确各部门职责和职能，使公司员工对体系认识的更加深入，更好的提高管理意识、管理知识和管理理念。各部门应该制定详细的日常工作规程和计划，把公司的目标管理经行分解、消化，明确责任人、改进时间段和改进措施。例如：检验科应制定进厂物资和生产过程的检验、化验项目规程和计划，并详细、如实填写相关资料，如有异常应提出改进目标，并制定改进期限，按时审核检验。
三、生产管理方面有待加强仓库物料未按标准规定堆放且标识不全，设备标示不全不便于识别，无法建立、实现生产追溯，安全环境意识需进一步提高，以避免安全事故和质量事故的发生。
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