车间安全工作总结

时间:2024-08-14 03:02:44 工作总结 我要投稿

车间安全工作总结

  总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,不如静下心来好好写写总结吧。如何把总结做到重点突出呢?下面是小编精心整理的车间安全工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

车间安全工作总结

车间安全工作总结1

  质检车间作为公司的配合部门,随各车间的试车和投运,逐渐开展起了相应的分析配合工作。从蓝星清洗需要配合分析清洗液pH值开始,已近半年。主要涉及到安全方面的情况有两部分:一是分析人员现场工作安全,包括采样与测定时的人员、设备、工艺管线设备安全;二是分析人员实验室内涉及到的安全,包括分析时各种伤害预防与避免、后处理实验室施工监督时的伤害预防与避免。现将试车以来安全工作作简要回顾,同时对下半年安全工作进行计划安排。

  一、试车期间安全工作回顾:

  试车以来,质检车间在安全方面主要开展了以下工作:

  1.车间安全规章制度建立:

  车间起草的有关安全的制度有:安全教育制度,用电管理制度,车间事故管理制度(火灾),安全检查制度、安全装置与防护器具管理办法,车间危化品储存、管理、使用等制度、安全组织结构图,车间应急预案等,且经过生产准备部审核,对员工进行了培训,对员工做到规范行为、有法可依。

  2.安全培训工作:

  1)、车间培训

  主要是根据公司生产准备部和安环部的要求,对车间员工进行安全教育,教材以生产准备部和安环部下发的公司各项安全制度和规定为主,组织学习公司安全文件,传达文件精神。其次根据公司生产的实际情况与质检车间工作实际,对接触的原辅物料、中间物料及所用试剂的安全技术参数进行培训,主要培训的物料及试剂有硅粉、液氯、氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸等,使大家了解并掌握各自的性质及事故预防与处理措施,做到一旦有事处理有依据,按照依据处理有效果。第三针对施工期和试车期间的现场安全状况实际,编写施工期工厂安全教育教材,对潜在的会造成人员伤害的情况进行罗列和说明,给出预防措施,使大家确保自身安全心中有数。第四对大家培训质检车间消防应急预案,对可能出现的各种安全情况进行说明并给出预防措施。第五其它安全培训。以上培训要求员工做好笔记,都举行了考试,并将试卷与成绩归入员工档案。

  2).公司安环部培训

  积极要求并组织车间员工参加安环部针对投料试车举行的安全讲座,要求做好笔记并进行检查。积极组织人员参加安环部组织的有关消防安全培训,消防器材的使用维护,以及针对投料试车举行的安全应急演练时分析人员如何配合工作等,参加安环部针对上述活动的考试等。

  3.建立员工安全档案

  对车间每位员工建立安全档案,对其进行的各种安全教育、安全考试进行档案管理,包括员工三级安区教育卡、安全承诺书、各次安全考试试卷等资料,做到人人受教育,人人档案全。

  二、试生产期间安全生产措施落实:

  1.主要是通过车间会议,汇总并分析质检人员到达现场取样时所面临的各种危险因素,商讨预防措施并向员工讲解和要求,规范质检车间人员在现场的工作行为。如公辅分析人员到动力车间取样要注意安全,有工艺人员陪同等,气相露点组分析人员进行动火分析时,不许在现场打手机、不准敲击工艺管道等,登高时要有防护措施等。

  2.给现场作业人员配备足够、有效的防护器具:积极联系公司总经办和安环部,对作业人员需要的各种防护用具进行采买配备,如防毒面具、护目镜、各种手套、口罩等,并教会使用人员正确使用、维护等。

  3.对现场工作有困难的地方,有车间领导到现场解决,如氯硅烷液体、气体取样柜泄漏的密封以及堵塞的疏通等。

  三、下半年安全工作重点:

  1.设备操作规程及注意事项的撰写与培训

  随着车间各种设备的陆续安装,要求各班组制定班组各设备的操作规程,其中必须包括操作注意事项,并要对班组员工进行培训,做到操作有规程,安全有保证。另外强化班组以日常分析工作为主的安全培训,包括各种酸试剂安全使用、设备安全操作、氯硅烷样品安全处理等内容。

  2.制定车间关于取样和在线分析仪表的操作规程

  针对车间安装的氯硅烷取样柜和在线分析仪表,将责任划分到班组,制定严格的操作规程,必须包括操作注意事项;对公辅组取样的`过程进行规范,进行相关人员培训,做到培训合格方可上岗,牢固树立安全第一意识。

  3.加强车间的安全培训、安全消防检查与安全活动开展

  继续按照公司安环部和生产部要求,加强基本的安全培训;积极参加公司的安全活动,有机会可以组织车间的有针对性的安全活动;做好车间的安全消防定期检查工作,对查出的问题及时解决,对查出的隐患及时整改;积极配合安环部做好车间安全工作。

  4.争取开展一次以现场采样事故为预想的应急演练活动

  针对质检人员现场取样实际情况,制定相应方案,争取举行一次以采样事故处理,救灾逃生为主题的应急演练,使大家了解取样过程中发生事故如何处理与自救。

车间安全工作总结2

  首先感谢车间各位领导和同仁的信任,让我来从事安全员的工作。在各级领导的关怀和同事的帮助下,我车间贯彻落实《安全生产法》和“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,履行安全生产职责,认真做好每一项工作,也取得了那么一点点的的成绩。近一段时间以来,我车间在公司领导和生产安全处指导下,车间安全生产管理工作认真贯彻国家安全生产法及有关安全生产的法律、法规,推行安全生产管理制度,督促检查各单位安全生产的会议内容的实施情况,对各区域安全隐患的查出和督促整改及整改结果的验收,按照上级精神及公司要求对新进厂员工进行安全生产知识培训,在车间范围内进行安全生产知识教育、宣传,建立健全车间安全生产工作台帐,加强特种作业人员及特种设备管理工作,严禁无证上岗,严禁三违作业,强化劳动纪律以确保生产安全,坚持“以人为本,综合治理,全面发展”的主导思想,以“构建和谐企业,共建平安大发”为工作出发点,立足本职工作,学习生产技术,了解设备工作原理,本着安全与项目建设共同发展的原则,在项目建设过程中,寻找、发现不利于将来生产中的不安全因素,提出整改建议,消除安全隐患,避免人员受伤及设备事故的发生。

  1、向职工传达车间早会会议精神,做好当天的安全工作安排,使安全工作真正做到高效,安全部署和措施得以落到实处。

  2、参加每周一次的由生产安全处组织的安全例会,将每一次会议精神及时传达给车间各区域职工,让全体职工认真学习会议精神并贯彻执行,并跟综落实学习效果。

  3、生产安全处进行的日常安全隐患排查及全公司年终安全检查大评比,对于我们新安全员来说,这是很好的学习机会,老安全员一丝不苟的工作作风和娴熟的工作经验值得我们学习,通过学习,找出不足,在以后的工作之中加以改进。

  4、对即将参加特种工培训学习审证的行车工进行详细情况的登记。

  5、签于老区炼钢11月初发生的两起坠包事故,把事故教训及时向全体职工传达,发放起重吊运信号手册进行宣传教育,并对行车工特别进行了两起事故的案例分析,警惕车间职工特别是在现在不生产的情况下无论在现场还是自己岗位必须在确保安全的条件下才能工作,提高了大家的安全意识。

  6、坚持每日安全生产检查,查找安全隐患。在项目建设过程中去发现不安全因素,寻找影响生产潜伏的各种危险因素,设备安装不合理的地方,设备电仪运行情况,设备安全装置运行情况。检查员工在上班期间存在的违规、违章操作情况,违反劳动纪律现象,检查车间安全管理制度及安全会议精神执行情况,提出整改建议。车间每两周开展一次安全生产综合大检查工作,其中第一周检查安全生产、环境卫生情况,每次检查出的安全隐患均以整改通知单的形式提出整改要求,限定整改时间,共发放整改通知单9份52项,第二周跟踪检查整改结果,整改合格率100%。12月初到现在共查出安全隐患共52项,整改合格率100%。通过每日安全检查,消除了大量的安全隐患。

  7、做好安全生产知识宣传及新、老、转岗员工培训工作。将公司领导和生产安全处对安全生产工作的.指示及时传达给员工,培训时重点给员工宣讲安全生产知识,就某一处不安全因素向员工分析其危害性,如何预防。对新进厂员工进行安全生产知识培训,整理出一份安全生产知识培训教材,一份安全生产知识测试题,共培训新员工四批次36人次,组织转岗工培训一批4人次,1人请病假没能考试,其他三人考试全部合格。做好车间安全培训,组织员工岗位安全教育,督促检查班组安全生产教育培训,搞好员工三级教育培训,使安全生产意识深入到每一个员工当中,提高全员安全生产意识。

  8、建立健全车间安全生产工作台帐。车间安全生产工作台帐是车间安全生产工作的具体、真实的反映。建立车间安全生产工作台帐,内容有安全生产检查整改情况,安全生产管理制度,安全生产会议记录、教育与培训,特种作业人员培训登记,操作规程汇编,上级文件管理,工伤事故情况,消防器材登记表,安全检查记录,管理人员安全培训情况,安全生产责任书及紧急避险预案,安全工作总结及计划,车间安全生产管理网络图,车间特种设备登记表,安全检查事故隐患及整改情况登记表。台帐规范全面,促进了安全工作。

  9、现阶段车间安全生产情况及工作中的不足之处。

  各级领导对安全生产工作极其重视,把安全放在首位,充分体现了“以人为本”的主导思想,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”突出“安全发展”,使我车间安全生产管理取得了很大的进步,出现了安全稳定的大好局面,员工安全生产意识逐步提高,这是各级领导,全体职工努力的结果,但安全工作是一项长期,永不言松的工作,我们工作中还有不足之处,安全隐患每天都以不同的面目出现,不同的时间,不同的场所,相同的问题也会出现不同的情况,安全检查是消除安全隐患的基本方法,安全工作并不是少数人能做好的,是要领导的重视,全体员工的积极参与,各部门之间的相互配合才能做好的。现存在的问题是:

  1、车间班组内发现不安全因素,不能反映上来。

  2、设备的操作者与设备维修不能很好的配合。

  3、劳动纪律及车间现场管理执行力弱。

  4、作为新建项目,安全工作台帐还不很完善,需要继续努力。

  5、车间安全文化建设与项目建设不同步。

  6、业务素质还不够熟练。

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