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电子厂如何管控品质
导语：电子厂如何管控品质?说到品质，就应该包含品质控制和提升这两方面，在谈的时候，先列出目前的做法，和存在的问题，再说说自己的看法，即新的措施。
电子厂如何管控品质 1
一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端
1、全员进行品质意识培训。对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作。掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。
3、试产参与，主管全程跟进。在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。试产工作是预防品质异常的重要工作。
4、建立彩盒数据中心库工厂如何加强品质管理意识工厂如何加强品质管理意识。针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败；同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析。根据产品的利润分成，做品质标准区分。
6、适才适岗，选对人，做对产品。根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。
二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理
1、制定机台定责任区域工厂。制定机长百分百负责机台达成效率；如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。
2、及时发现品质异常产品。发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。及时反馈，及时处理纠正。
3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。
三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析
1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，最后进行专案控制，做到下次无重复问题产生工厂如何加强品质管理意识。
2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、引导客户接受。
3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。
四、奖惩结合，激励员工提升品质意识
针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励；同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。
电子厂如何管控品质 2
一、品质管理
1、做好品质要有三要：
(1)要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
(2)要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
(3)要贯彻执行：
全体动员，进行品质活动。
二、重视教育训练：
品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
三、常用改善循环。
常用PDCA循环改善(P：计划 D：执行 C：改善 A：查核)
四、执行5S活动：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
五、善用QC七大手法。
旧QC七大手法包括：层别法(分层法)、柏拉图(排列图)、因果图(鱼骨图)、直方图、散布图(散点图)、点检表(检查表)、图表(饼图、时间序列图、控制图)。
新QC七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图(PDPC)、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。
什么是品质管控？
品质管控是指对产品或服务进行全面的品质管理，以确保其达到或超越预期的质量标准。它涵盖了从产品设计、材料采购、生产制造、检验测试到产品交付等各个环节，旨在提高产品的可靠性、稳定性以及安全性，同时提升客户满意度。
品质管控不仅仅是一种技术手段，更是一种管理方法。通过有效的品质管控，企业可以确保产品或服务的质量始终保持在一个较高的水平，提高客户对企业的信任度和忠诚度。
如何做好产品品质管控？
1. 建立完善的品质管理体系：
从供应商管理到制程品质控制，直至客户管理，建立一个全面的产品品质管理链。
如推行ISO90012000质量管理体系，这有助于实现全员参与、全面控制和持续改进。
2. 全员参与和落到实处：
确保公司所有员工都理解他们的行为与产品品质的关系。
管理层和高层管理者需要展示他们的支持，并确保质量意识贯穿整个组织。
3. 预防胜于治疗：
质量控制应集中在预防措施上，追溯到产品开发和设计阶段。
确保设计和开发阶段就考虑了质量因素，制造过程只是实现设计的环节。
4. 生产计划与品质管控：
对订单要求进行分析，特别是对有特殊要求的产品。
首件产品上线前，由一线管理者进行验证，确保生产员工得到正确的操作辅导。
5. 监督和指导：
一线管理人员应监督和指导员工的操作，确保工艺标准得到执行。
定期召开生产会议，确保每位员工都清楚产品的生产信息和技术要求。
6. 问题解决与持续改进：
及时解决产线上的质量问题，降低成品的返修率。
收集品质数据，如一次通过率和不良原因分布，以制定有效的纠正预防措施。
7. 物料管控：
物料的选取和管控同样重要，确保物料质量不会影响最终产品的品质。
品质管控是一个全面的、系统性的过程，涉及到设计、开发、生产、管理和员工培训等多个方面。只有当每个环节都得到适当的关注和执行，才能确保产品的整体品质。
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