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生产过程如何管控品质（精选5篇）
什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
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主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性;对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的.需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法：
①编制和执行专门的质量控制程序;
②强化检验和监督;
③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性;
④对不合格品的处理严加控制;
⑤加强 设备的维护保养;
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
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第一步曲：培养三种意识
作为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!
第二步曲：紧跟过程控制
对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的结果呢?在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。
一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!
第三步曲：再加二把武器
生产过程中的.品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。
第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。
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首先是原材料的控制:对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制
第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）
第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账
就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录
重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）
对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。
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一、制定品质标准
根据客户需求和行业标准，制定明确的品质标准，包括外观、性能、可靠性、安全等方面的要求。
品质标准应具体、可量化，以便在生产过程中进行监控和评估。
二、过程控制
控制生产过程中的关键参数和工艺条件，确保产品的一致性和稳定性。例如，控制温度、压力、时间、物料成分等关键参数。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的品质问题。
三、检验与测试
在生产过程中进行抽检或全检，对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检测和测试。
利用先进的'检测设备和工具，提高检测的准确性和效率。
对检测出的不合格品进行标识、隔离和处理，防止其流入下一道工序或市场。
四、数据分析与改进
收集生产过程中的品质数据，通过统计分析方法找出问题点和改进方向。
利用品质管理工具如检查表、因果图、控制图、直方图等，对生产过程进行监控和分析。
根据数据分析结果，制定改进措施并跟踪实施效果，持续优化生产过程。
五、员工培训与意识提升
对员工进行品质管理培训，提高员工对品质要求的认识和重视程度。
培养员工的质量意识和责任意识，让员工积极参与品质管理活动。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神和积极性。
六、质量文化建设
树立以质量为中心的企业文化，强调品质是企业生存和发展的基石。
倡导全员参与品质管理活动，形成人人关心品质、人人参与品质管理的良好氛围。
定期开展品质管理知识竞赛、品质改善项目等活动，提高员工对品质管理的兴趣和参与度。
通过以上六个方面的措施和步骤，可以有效地对生产过程的品质进行管控和提升。同时，企业还需要根据自身的实际情况和市场环境的变化，不断调整和完善品质管理体系和措施，以确保产品质量的持续稳定和提升。
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一、品质管控的事前准备
制定品质标准：根据客户需求和行业标准，制定明确的品质标准，包括外观、性能、可靠性、安全等方面的要求。这些标准应具体、可衡量，并作为后续生产过程中的品质管控依据。
确立制造质量体系：建立并运行完整的制造控制体系，包括生产控制程序、制程检验程序、仪器设备管理程序、教育培训程序、不合格品处理程序等。确保体系完备，以支持生产过程的品质管控。
工艺系统完整性确认：在新产品开发阶段和量产过程中，对生产工艺参数、工艺方案、重点工序等进行确认和核查。确保工艺系统的完整性和准确性，以满足品质要求。
准备工作检查：在各工序准备生产开始前，对影响质量的各因素和有关方面进行质量控制。包括掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准，检查工序生产所需的原材料、半成品的质量，以及对设备的运行等相关方面逐一检查。
员工培训：在特殊订单的产品生产前，对一线员工进行培训，让他们了解产品的品质要求和控制要点。提高员工的质量意识，确保他们能够按照标准操作。
二、品质管控的事中控制
过程控制：通过控制生产过程中的关键参数和工艺条件，确保产品的一致性和稳定性。这包括温度、压力、时间、物料成分等关键参数的控制。
检验与测试：在生产过程中进行抽检或全检，对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检测和测试。确保产品符合品质标准，及时发现并处理不良品。
数据分析：收集生产过程中的品质数据，通过统计分析方法找出问题点和改进方向。持续优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
质量控制点设置：在关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，进行质量跟踪检查。确保关键工序和环节的品质得到有效控制。
反馈与纠正：员工应善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈。同时，听取下一道工序的意见，及时更正自己的错误。加强操作工的技术水平，研究新方法，提高自己的`工作质量。
三、品质管控的事后总结
不合格品处理：对发现的不合格品进行标识、隔离和处理。分析不合格品产生的原因，采取纠正措施防止类似问题再次发生。
持续改进：通过总结生产过程中的品质管控经验和教训，发现存在的问题和不足。制定改进计划并付诸实施，不断提高品质管控水平。
综上所述，生产过程的品质管控需要从事前准备、事中控制和事后总结三个方面进行全面管控。通过制定明确的品质标准、建立完整的制造控制体系、进行关键参数和工艺条件控制、加强检验与测试以及数据分析等措施，确保产品符合品质要求并提高生产效率。同时，通过不合格品处理和持续改进等措施不断完善品质管控体系，提高企业的市场竞争力和客户满意度。
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