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如何加强品质管控
导语：品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展;另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。以下是小编为大家整理的如何加强品质管控相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家。
如何加强品质管控 篇1
1.产品设计与研发的质量管理
产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的`基础。
2.采购物资的质量控制
在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。
3.生产过程中的质量管理
生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。
(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。
(2)投料阶段企业。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。
(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。
(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。
如何加强品质管控 篇2
一、观念的转变
1、戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。
2、全过程质量管理，在设计-采购-生产-销售-使用-服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析(并不一定要推行TS16949才能做这些)，以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。
3、全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。
4、用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。
5、严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。
6、质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。
二、注意现场质量及其影响因素
现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理(Management)变成了6M1E，是很有道理的。
1、人--操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。
2、机--设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。
3、料--来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。
4、工艺方法--加工方法不合理，工装不准确等。
5、环境--温湿度对可靠性，电气性能的影响;灯光，噪声等对员工的影响等。
6、测量--设备没有定期校验，精度及测量结果不准确;人员操作手法不一致等。
7、管理--朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的'来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80%还要多。
三、现场质量管理要点
1、加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。
2、合理选择检验方式和方法，首检+巡检+抽检+定点检验相结合。
3、加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。
4、建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。
5、及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。
6、及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”;没有提出防患措施“不放过”;当事人没有受到教育“不放过”。
7、工序控制，做好重点工位的统计过程控制(SPC)。
8、落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。
9、加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。
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