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车间管理的职责要求通用
车间管理的职责要求通用1
a)按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。
b)负责现场管理，及设备的日常检查和维护。
c)督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。
d)负责车间的.5S管理。
e)组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。
f)及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。
g)不定期对本班组人员进行安全教育。
h)协调各班组之间的工作联系。
车间管理的职责要求通用2
1、负责维修车间的日常管理、6S管理工作。
2、对本企业的维修质量全面负责，是维修质量的直接责任人，积极配合维修办的各项工作。
3、合理组织维修车间的`日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务及汽车维修保养不合格的处置安排。
4、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常及时处理和协调，检查督促车间设备的合理使用和维护。
5、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。
6、定期召开部门例会，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;负责车间员工考核评定工作，倾听员工意见，了解员工思想动态并及时反馈。
7、加强与业务部、配件部等各部门的沟通协调，及时掌握车间维修进度并及时向业务部反馈。
8、负责车间执行相关安全法规、确保车间员工人身安全、消防安全、设备安全以及客户财产安全。
9、负责督促、检查、执行车间劳动纪律。负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递
10、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，对本部人员岗位考核并及时上报和存档。
11、完成领导安排的其它临时工作。
车间管理的职责要求通用3
1、完成公司下达的生产任务，按时合格交货
2、组织人员进行生产计划分析，制定执行细则，并监督协调生产计划执行，确保生产进度正常进行，保证生产质量及完成时间
3、生产车间人员管理，生产管理制度制定监督，组织对生产相关人员进行各项培训和考核
4、负责组织制定生产流程标准化、制度化、规范化以及生产质量标准，监督执行
5、现场6S管理执行监管
6、组织相关人员进行项目进度协调会议，解决生产过程出现的各种问题
7、生产安全主要负责人，完成公司规定生产安全指标
8、生产过程工时审核，生产人员成本控制，完成公司下达的.人均产值指标
9、控制生产/人工成本，进行损耗核算，完成公司规定的成本和损耗指标
9、建立各个职位的岗位职责，并制定等级考核标准，确定人员技能等级
10、参与公司发展规划讨论，制定1年/3年生产计划
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