车间管理的职责要求(合集11篇)
车间管理的职责要求1
1、负责公司日常销售商品的加工生产管理，承接公司团购销售包装任务及管理；
2、负责包装车间物资出入库管理，包装车间物料的报废报损管理，包装车间货物安全管理；
3、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，确保区域生产计划按时完成；
4、负责部门设备采购、使用、维护的管理，负责编制工艺操作、机器设备及器具的正确使用、技术安全等技术规定
5、负责提高生产效率和改善产品质量的'，通过信息化建设的规划、提出相应的优化方案，控制生产运作成本，提高效率节约费用；
6、负责部门日常运作监督指导，制定部门管理标准并定期评估；
7、负责人员队伍的梯队建设，储备培养梯队人才；
8、负责完成董事会、部门交办的其他工作事务；
车间管理的职责要求2
1、负责维修车间的日常管理、6S管理工作。
2、对本企业的维修质量全面负责，是维修质量的直接责任人，积极配合维修办的各项工作。
3、合理组织维修车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的'异常情况，保证全面完成生产任务及汽车维修保养不合格的处置安排。
4、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常及时处理和协调，检查督促车间设备的合理使用和维护。
5、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时生产过程中的问题与，并负责完成该。
6、定期召开部门例会，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成；负责车间员工考核评定工作，倾听员工意见，了解员工思想动态并及时反馈。
7、加强与业务部、配件部等各部门的沟通协调，及时掌握车间维修进度并及时向业务部反馈。
8、负责车间执行相关安全法规、确保车间员工人身安全、消防安全、设备安全以及客户财产安全。
9、负责督促、检查、执行车间劳动纪律。负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递
10、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，对本部人员岗位考核并及时上报和存档。
11、完成领导安排的临时工作。
车间管理的职责要求3
1.生产管理岗位，脱产带班。
2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。
3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。
4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的'执行合规性。
车间管理的职责要求4
1、根据作业计划，开展生产工作，监督产品质量，确保产品按时保质保量交货
2、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查，落实工序的生产进度与计划完成情况
3、加强对车间的安全生产管理，生产现场的.环境卫生管理
4、合理调配人员与设备，调整生产布局与生产任务，提高生产效率
5、负责与其他部门的沟通协调工作
车间管理的职责要求5
1、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;
2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;
3、负责产品质量的'在线制造和监督，确保安全生产;
4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;
5、负责产品制造过程的生产成本控制;
6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;
7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。
车间管理的职责要求6
精炼车间的日常生产管理：日常生产安全操作管理，工艺管理，工艺改进，工艺培训，日常生产计划的制定等。
精炼车间的日常维修计划及年度大修计划制定：制定月度及年度检修计划，做好日常备品备件采购。
精炼车间的'各SOP流程的制定，更新，监督执行。
车间管理的职责要求7
1、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。
2、贯彻落实公司各项，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。
3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件；按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行；制定生产工艺流程以及相应的操作规范；协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。
4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划；编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。
5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案；提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。
6、负责全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。
7、审核公司设备新增、维修、使用计划。
8、负责生产工人操作规范、等级标准的.制定，技术技能的指导、培训。
车间管理的职责要求8
1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;
2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;
3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;
4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的`前提下不断降低生产成本;
5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。
车间管理的职责要求9
1、负责整个车间的.生产运行安全管理；
2、负责整个车间6S管理工作；
3、负责整个生产区域的备件及物资审核工作；
4、负责与其他部门协调工作；
5、组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标；
6、规划并完成组织生产目标；
7、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；
8、制订与实施库存计划和生产成本控制计划；
9、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务；
10、主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作；
车间管理的职责要求10
—冲压车间新项目建设过程Q/D/C把控，组织规划阶段工艺、设备、生产运营相关经验导入，并在设计和加工制造阶段进行质量和项目节点把控；
—全新团队的建设，追求安全、高质、高效、协同的创新文化氛围，培养训练有素的`员工队伍，不断超越车间各类指标；
—投产阶段对人机料法多维度系统性准备和PDCA提升，短周期，高压力下快速进入稳定量产阶段；
—通过不断改进，提高售后质量表现，提升客户满意度；配合质量部门完善和优化质量体系，执行“三不”原则，推进质量预防、预警和快速高效响应，不断改进，提高制造过程质量表现；
—配合工厂整体结构成本下降的目标，提升板材利用率，换模时间，设备开动率等综合效率；有效利用现有资源推进CDEU活动的持续展开，提升成本竞争力；
—以ISO14001EMS体系为工具，全面推进环境管理，贯彻绿动未来战略，提高环境及能源管理水平
—推进数字化智能制造项目规划和实施，打造行业标杆；
车间管理的职责要求11
1、负责公司胶膜车间生产管理，根据订单需求合理安排生产;
2、负责车间生产计划的安排与生产过程管控，指导员工做好设备维护保养;
3、熟悉德国collin3层共挤pp流延机的.安装调试.以及根据极耳胶流延工艺的优化调试产品，使机器达到安全稳定的作业状态;
4、负责编制胶膜车间各类作业规程、SOP，以及对新员工培训。
5、做好车间人员管理与考核工作。
6、配合研发人员做好新产品研发及试制工作。
7、领导交代的其他工作。
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