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钣金车间管理方法[推荐]
钣金车间管理方法[推荐]1
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
![钣金车间管理方法[推荐]](https://p.9136.com/00/l/b3b5bce407_5fbf7ed26981c.jpg)
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的'产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
钣金车间管理方法[推荐]2
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的'原则）。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。
6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
钣金车间管理方法[推荐]3
目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：
一、车间主任
以严格完成生产目标必须做到以下几点：
1.一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2.及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差。
3.根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4.带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5.车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二、车间副主任
1.一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。
2.协助车间主任安排好车间各项工作。
3.根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三、下料班组
按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产1.激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2.操作人员必须人不离机来确保设备安全运行（机器切割时必须仔细观察）。
3.保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。
4.下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5.下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字（如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间）。
6.交接班记录必须清楚（包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数）。
7.班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。
四、折弯班组
1.操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2.保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%。
3.折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4.折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5.班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五、组焊班组
随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：
1.有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律（服从安排）。
2.班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求（严格按车间要求进行工作）。
3.严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%。
4.班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。（各工序紧密配合以提高产能）。
六、库房管理
1.对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2.严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片.钻花焊咀等。
七、现场管理
现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的'工作环境我们应自觉做到：
1.把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2.各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。（不得乱堆乱放，提高员工整体素养）。
3.保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。（给员工一个好的工作环境）。团队建设最重要;要识别出车间的技术骨干让其支持您的工作。
关键是会经营,使车间提升效率后,增加收入,让员工多拿一些,同时使企业更接业务。
车间内应有纪律要求,加强违纪处理;同时鼓励积极想办法改进车间生产效率安全质量的优秀人员。
钣金车间管理方法[推荐]4
一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。
二、车间纪律
1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；
3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；
4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；
5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；
6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；
7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；
8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；
10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。
三、产品质量
各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。
1、剪板组
1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；
2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚3)按生产要求填写好工艺流程卡
4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。
2、冲床组
1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；2)调整好模具，确保模具的准确率；
3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；
4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；
5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。
3、折弯组
1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；
5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；
6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
4、焊接组
1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；
4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；
6)所有产品的.损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；
8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；
9)完成车间主管交代的其他工作。
5、点焊打磨组
1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；
3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；
4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；
5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
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