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数控刀具使用管理规定
在社会发展不断提速的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编帮大家整理的数控刀具使用管理规定，欢迎大家分享。
数控刀具使用管理规定 1
一.目的
规范数控刀具使用，节约刀具使用成本，提高数控加工效率。
二.适用范围
数控车间、配刀室
三.适用人员
操作员：机加车间数控设备操作员工（包括MECOF设备、数控龙门设备、立式加工中心、数控车床设备等）
配刀员：机加车间配刀室配刀员工
四.实施细则
1.数控刀具配置
1.1按照数控机床功能进行基本刀具配置。
1.2公用数控刀具采用工具借用制度，遵循库房管理制度。
2.数控刀具管理
2.1数控机床配置基本刀具由该数控机床操作者（班组）使用，并负责保养及维护。
2.2公用数控刀具由库房负责保管与维护。
2.3库房管理员建立《数控刀具管理台账》，记录数控刀具的领用及借用情况，需详尽到每把数控刀具，每月统计数控刀具入库、消耗、借用、报废及留存情况并上报财务及相关领导。
2.4消耗类数控刀片采用换领制度，换领时，报废刀片需送交库房，按以旧换新的原则，交还旧刀片再领用新刀片，配刀室人员有必要对回收的旧刀片进行甄别，对有可利用价值刀片返回操作者，做到物尽其用。
3.数控刀具使用控制
3.1数控操作员工要端正工作态度，在数控操作中做到认真、细致。
3.2数控操作员在机床工作前，需检查机床工作状态，认真核对将要操作的程序、刀具与工件就是否一致。
3.3机床运转过程中，数控操作员不可到处活动或静坐，要密切注意机床运行情况。
4.处罚规则
4.1刀具出现损坏或报废情况的，由数控操作工自查原因并上报车间主管。
4.2车间主管核实刀具损坏或报废原因，并出具书面材料，报机加工经理审核。
4.3对造成损坏报废刀具，价值在1000元以内的（普通型直径10毫米以下钻头与铰刀除外），对责任人处以刀具原价值10%的罚款；损坏报废刀具价值在1000元—5000元之间的`，处刀具原价值5%的罚款；对恶意损坏刀具的行为进行全厂通报，并按照被损坏刀具的原价值进行处罚。
4.4操作员与刀具管理员对刀具保管不当，造成丢失的，按照原价赔偿，如果就是满一年的刀具，按折旧后价格赔偿。
五.奖励规则
1.1.刀具的奖励按季度为一个周期，在一个周期内，操作员对刀具维护管理到位（配刀员巡视记录），且无损坏记录，对操作员100元奖励，奖励会在下个季度的第一个月工资中体现，且通报全厂。
1.2.年度内操作员对刀具使用无损坏记录，对主操作员500元奖励， 工资调整时会以此作为重要依据之一！
数控刀具使用管理规定 2
一、准备工作
1.熟悉并遵守国家有关质量管理方面的有关规定，并有充分的'质量保证。
2.检查机床、模具和数控刀具是否符合使用要求，并及时检查并维护设备，确保其可靠性和安全性。
3.熟悉数控刀具的结构特点和性能，包括冷却介质、刀具形状特征、螺旋角、基圆角及刃长等技术参数。
4.按照图纸要求，准备好技术要求、工件材料、工艺路线以及合适的数控刀具。
二、操作步骤
1.安装数控刀具：按照图纸技术要求，正确安装数控刀具，并仔细检查安装质量，防止因安装不当而导致质量问题。
2.安装定位器：读取图纸上的参数，根据加工要求正确安装定位器，以确保加工精度。
3.调整刀具：调整刀具高度及宽度，以确保加工精度，并定期检查刀具是否磨损或出现变形，并及时补充润滑油或调整刀具。
4.调整转速和转矩：按照工件材料、切削条件及工件尺寸，确定适当的切削转速及转矩，以确保加工质量。
5.加工前检查：检查机台是否安全、稳定，检查工件尺寸与图纸参数是否符合要求，并仔细检查刀具的安装质量，以确保加工质量。
数控刀具使用管理规定 3
一、选用适合的刀具
选用合适的刀具是数控车床加工的关键。要根据加工材料的硬度、切削速度、进给速度等参数选择合适的刀具。同时，要考虑刀具的材质、精度等因素，确保刀具的寿命和加工效率。
二、优化切削参数
在数控车床加工中，切削参数的优化非常重要。要根据加工材料的特性、刀具的.性能等因素，确定合适的切削速度、进给量、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
三、保养刀具
刀具是数控车床上最重要的部件之一，因此需要经常进行保养。保养包括及时更换刀具、保持刀具的整洁、防止刀具表面生锈等方面。
四、存放刀具
存放刀具时要采取合适的措施，将刀具放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热、受阳光直射等因素的影响。同时，存放刀具时要注明刀具的型号、规格、用途等信息，以便于日后的使用和管理。
五、清洗刀具
在数控车床加工中，要保持刀具的清洁，避免切屑等杂物堵塞刀具。因此需要定期清洗刀具，并采取合适的措施防止表面生锈。
六、检验刀具
检验刀具是数控车床使用过程中必不可少的一项工作。要定期进行刀具的检查，检查切削刃是否磨损、变形等，避免在使用过程中出现安全隐患。
七、总结
通过对数控车床刀具管理规范的讲解，我们更好地了解了如何选用、保养、存放、清洗、检验数控车床刀具，以保证数控车床的正常使用，提高加工效率，同时也能够保障工人的人身安全。
数控刀具使用管理规定 4
一、数字化管理下的数控刀具使用管理制度
随着工业化程度的不断加深，数控加工在现代制造业中已经得到了广泛应用，数控刀具作为数控加工的核心部件，其管理对于加工品质与机床寿命的保证至关重要。为此，数字化管理下的数控刀具使用管理制度应运而生。
二、刀具保养
刀具保养是数控刀具使用管理的重要环节。需要定期对刀具进行润滑、止口、拆卸、拼装等日常保养工作，并按照刀具配图对刀具的功能进行检查，确保刀具正常运作。
三、刀具备库
刀具备库是数控刀具管理的重要组成部分。需要将新购入的刀具和已使用的刀具统一进行管理，建立刀具档案，定期进行清点，以及进行有针对性的采购，确保备库的刀具种类、数量、品质符合生产需要。
四、刀具管理流程
刀具管理流程是数控刀具使用管理的核心，其包括以下流程：
1、刀具领用
在生产过程中，需填写“刀具领用单”，由生产、物料部门审核签字后方可领用。
2、刀具归还
生产完毕后，需填写“刀具归还单”，由生产部门确认刀具数量后方可进行归还。
3、刀具维修
在运作过程中，如发现刀具损坏、磨损等情况，需填写“刀具维修单”，由设备维修、物料部门审核签字后方可进行维修。
4、刀具报废
如经过多次维修依然无法正常运作的刀具可视作报废品，需填写“刀具报废单”，经过设备维修、质检、物料部门确认后方可进行报废处理。
五、总结
设计刀具使用管理制度是现代制造业数字化管理的.一个方面，合理、严格的刀具使用管理制度有助于提高机床加工效率、保证生产质量、降低生产成本，促进企业的发展。通过本文对数字化管理下的数控刀具使用管理制度的介绍，希望能让每一位生产从业者更好的了解数控刀具使用管理。
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