品质管理控制流程

品质管理控制流程

　　导语：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

　　品质控制流程：

　　1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

　　①进料检验项目及方法 ：

　　a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

　　b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

　　c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

　　②进料检验方法：a 全检, b抽检

　　③检验结果的处理：

　　a)接收;

　　b)拒收(即退货);

　　c)让步接收;

　　d)全检(挑出不合格品退货)

　　e)返工后重检

　　④依据的`标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

　　2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

　　① 过程检验的方式主要有：

　　a)首件自检、互检、专检相结合;

　　b)过程控制与抽检、巡检相结合;

　　c)多道工序集中检验;

　　d)逐道工序进行检验;

　　e)产品完成后检验;

　　f)抽样与全检相结合;

　　②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

　　a)首件检验;

　　b)材料核对;

　　c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

　　d)检验记录，应如实填写。

　　③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

　　3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

　　4、品质异常的反馈及处理：

　　① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;

　　② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

　　③ 应如实将异常情况进行记录;

　　④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

　　⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

　　a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

　　b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

　　品质控制QC七大手法：

　　层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。(产品、机器、时间等)

　　检查表：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

　　柏拉图：根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。

　　鱼骨图：用以找出造成某问题可能原因的图表。

　　散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。

　　直方图：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的`数据之分配情形，所用来表示的图形。

　　管制图 ：管制图指用来判断流程是否稳定，有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。