食品包装管理流程

食品包装管理流程

　　食品包装袋具体是怎么生产出来的呢?对于一些需要使用，但是不是包装行业的朋友来说可能不了解，接下来，jy135小编为您分享了食品包装管理流程，希望能够让你了解!

　　食品包装管理流程 1

　　一、订单

　　软包装生产企业业务部接到一张新订单，内容是数量为20万个三边封袋子。

　　二、订单分析

　　业务员接到订单后，进行报价确认，然后根据生产加工需要准备好原辅材料，并经质检部门验收合格后，按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。

　　三、产品报价

　　塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利(由于不同时期原材料价格有波动，只给出计算公式，不做具体数值统计。)

　　1、包装材料成本

　　①BOPP材料成本

　　每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　②印刷加工成本

　　满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。

　　每平方米单价：单价×上墨量/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　③CPP材料成本

　　每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　④复合加工成本

　　干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000

　　溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000

　　2、损耗

　　损耗与订单量有关，本案例的三边封尺寸为255mm×190mm，根据排版，可以横向排的重复长度为190mm，并横排数为2.中间和两边各留宽10mm，即所需薄膜的宽度为790mm，版周围510mm，即印版每转动一周印4个袋子，那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m，因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋，无需分切。

　　①印刷损耗

　　已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m，旧订单试机损耗为500m，本例中按照新订单计算，损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%。

　　②复合损耗

　　复合损耗具体为一次复合约为1.5%，两次为3%，三次为4.5%。本案例为一次复合，即损耗约为1.5%。

　　③制袋损耗

　　生产中一般若制袋数>5万个，损耗约为1.5%，<5万个，损耗约为2%，本案例为20万个，损耗为1.5%。

　　④边损

　　按照三边封袋的宽度计算，生产中需要的.薄膜的幅宽为190×4=760mm，但印刷膜宽为790mm，即边损为30/790=3.8%。

　　3、毛利

　　企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%。

　　4、销售价格

　　根据上述分析，最终确定复合膜报价。

　　四、原材料采购和检测

　　依据客户要求，结合公司生产实际，制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。

　　1、原辅材料检测

　　根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。

　　2、印版制作

　　根据袋子规格和材料要求，确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。

　　五、产品生产

　　1、原料领用：

　　根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。

　　2、生产工艺：

　　确定印刷、复合、制袋工艺

　　六、半成品、成品性能检测

　　印刷半成品检验项目：

　　颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。

　　复合半成品检测项目：

　　外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。

　　制袋成品检测项目：

　　长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。

　　制袋成品检测项目：

　　拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。

　　七、包装及入库

　　经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋，由质检部门按照一定比例进行抽检，合格后将成品按照工艺要求包装，整理好外包装袋放至规定存放处暂存。保证封口平整，外观良好。

　　包装好的产品整板入库，放到对应的区域摆放整齐，堆放应符合卫生要求，定期进行检查，地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。

　　食品包装管理流程 2

　　1、目的

　　在产品的整个形成和最终完成交付的过程中，规范防护标识、搬运、储存、包装、保护和交付等活动，以防止直接影响产品的质量、安全。

　　2、适用范围

　　适用于所有外购产品、半成品和成品。

　　3、职责

　　3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运；负责产品的包装工作。

　　3.2仓储部负责库存物资的存储管理工作，负责组织仓库物资的搬运，负责产品的交付。

　　3.3质检 部负责入库物资的验收检查及存储过程中出现问题的物资的复查工作。

　　3.4各部门做好所属区域内物品的保护

　　3.5生产环境、生产设备和生产人员卫生的控制。

　　4、工作程序

　　4.1包装要求

　　4.1.1包装材料入库前由质检部验收。

　　4.1.2生产人员按照作业指导书的要求进行包装。

　　4.2搬运要求

　　4.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。

　　4.2.2对搬运工具进行适当的维护和保养

　　4.2.3定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁锈和积垢，以免造成对原料的污染，影响食品安全。

　　4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。

　　4.2.5搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。

　　4.2.6对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。

　　4.3储存与保护

　　4.3.1储存环境

　　①仓库储存环境要符合前提方案的要求。

　　②仓储环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。

　　③仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。

　　④每周检查发现虫害鼠害及时报告。

　　⑤对仓库的环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。

　　4.3.2验收入库

　　①入库产品必须检验合格。仓库管理管人员应该认真的核实入库数量，检查产品的合格标识。

　　②物品经清点入库后，应当在仓库台帐、物资登记卡上登记

　　③对于待检和不合格物品必须采取隔离措施，以防误用。

　　4.3.3出库

　　①生产物资的发放，领料部门填写“出库单”交仓库，仓库对“出库单”核实后发料。

　　②向外发货仓库根据“销售清单”备货、发货。

　　③存储的物品按照先进先出的原则发货。

　　4.3.4物料进出时，仓库需填写好入库单，并做好相应记录

　　①入库时，在入库单上注明进入货物的供应商、入库时间，批号。

　　②生产物料发放时，根据实际情况，填写 “出库单”。

　　③向外发货时，应在“销售备货单”上说明货物的批号、去向。

　　4.3.5仓库外的其他部门也有责任对所属区域的'物品采取适当的保护措施，包括隔离、分类存放、维护等，使产品不变质、损坏、丢失或错用。

　　4.4食品运输过程防止污染、损坏及变质的制度

　　①食品运输包装过程中（包括原料、半成品、成品，下同）从流通通道上采用人流、物流分开流动，不得混流。

　　②食品在运输前必须是经检验合格的产品方能装箱，否则作不合格或不安全产品处理。

　　③食品运输前所有食品机运输车辆、运输机械必须清洗卫生合格方才投入使用。

　　④运输过程中各批次原料、产品、半成品分开完成，分开包装、分开存放，分开标识。

　　⑤运输过程中人员卫生须满足人员健康要求，运输车辆须是密封的食品专用车辆。

　　⑥运输过程中产生的损坏、废弃食品，均及时剔除，不得与合格食品一起流动。

　　⑦产品状态必须标识清楚并挂牌。

　　⑧运输过程中食品的盛装桶、袋、栏等工具首先必须消毒清洗合格，同时不得有缺损，同时满足该食品的盛装要求，不得发生物理化学变化，引起变质。

　　⑨运输过程要采取防止食品相互挤压损坏、相互混装发生变质、天晴下雨影响、温度湿度影响、照射辐射影响等的措施，同时保证运输期限，防止运输过期毁损变质。

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