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硫酸、液碱使用安全管理规定
1 目的
为了加强硫酸、液碱作业安全管理，防止发生强酸、强碱灼伤事故的发生，保障员工职业健康和公司财产安全，特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于接触硫酸、液碱或从事硫酸、液碱作业的操作、检修、装卸、储存的岗位。
3 引用标准及相关文件
《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《职业病防治法》 《使用有毒物品劳动保护条例》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
4 职责
4.1 安全运维部的各运营现场是硫酸和液碱的使用和管理单位，负责硫酸和液碱作业的操作、检修、装卸、储存工作。
4.2 安全运维部是硫酸和液碱的监管单位，负责硫酸和液碱作业的操作、检修、装卸、储存工作的安全监管工作。
5 管理内容
5.1 上岗作业前的安全教育
从事硫酸、液碱作业的人员，上岗前必须接受安全教育，内容应包括：
5.1.1 掌握本岗位硫酸、液碱的分布情况及理化性质；
5.1.2 掌握安全操作规程及有关管理规定；
5.1.3 掌握防护用品的使用方法；
5.1.4 掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。
5.2 安全防护和救护
5.2.1 从事硫酸或液碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳动用品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等）。
5.2.2 装置区有硫酸或液碱的地方应按规定设置洗眼器，必须保证随时有清水。作业岗位应配备处理硫酸、液碱的中和化学药品。
5.2.3 硫酸或液碱溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉，再用大量清水冲洗，衣服上溅有较多的液碱，应立即脱掉衣服用清水冲洗。
5.2.4 硫酸或液碱溅入眼内，应开上下眼睑，立即用清水和生理盐水彻底冲洗。
5.2.5 误入消化道时，应大量口服清水。
5.2.6 呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸道畅通。
5.2.7 在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和安全运维部，并立即送往医院治疗。
5.3 操作安全规定
5.3.1 硫酸或液碱设备及管线要定期试压、测厚，酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。
5.3.2 硫酸或液碱装置区非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其他设备、仪表和阀门。
5.3.3 操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现问题及时处理。
5.3.4 严格按照操作规程启动硫酸和液碱泵，若手动启动泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护镜。
5.3.5 输送硫酸的管道必须加防护罩，输送液碱的管道应在法兰连接处加装防护罩，防止硫酸、液碱溅伤人。
5.4 检修维护安全规定
5.4.1 检修维护是要严格执行穿戴防护用品的各项规定。
5.4.2 严格执行设备检修规定。
5.4.3 设备、管线检修前应放净内部硫酸或液碱，并用大量水洗至中性方可检修。
5.4.4 不许就地排放硫酸或液碱，发现硫酸或液碱泄漏时应及时处理，溅到地面或设备上的硫酸或液碱应立即用水冲洗或干布擦干净。
5.4.5 禁止带压拆卸酸或碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时要先把酸或碱排空，吹扫、清洗干净，拆卸时要缓慢进行。
5.5 储存安全规定
5.5.1 液碱应储存于阴凉、干燥、通风良好的处，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于 85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切记混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
5.5.2 硫酸的储存要求：
a) 硫酸必须储存在有盖的耐酸容器内，室温 5～40℃的干燥、清洁及通风良好的环境中，应不受阳光直射，距离热源（暖气设备等）不得小于 2 米。
b) 严禁将浓硫酸与浓硝酸及有机溶剂（如甲醇、乙醇、甘油等）和矿物油类（机油、汽油等）物品混放。
c) 硫酸的储存及使用必须指定专人管理，储存硫酸的库房必须加锁，实行双人监控，即钥匙由指定的两人保管，必须两人到现场方可打开库房。使用硫酸须经主管上级领导同意。
d) 任何单位及个人不得将硫酸或配制的稀硫酸电解液私自带出单位使用及给他人，否则，按规定追究相关人员责任。引发事故的，依法追究刑事责任。
6 相关文件
6.1 《浓硫酸安全操作规程》
6.2 《液碱安全操作规程》
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