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如何加强车间现场管理
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。那么，应该如何加强车间现场管理也是一种难题！
一、真情管理
由于车间基层管理人员要面对面的接触工人，也非常了解工人们的工作环境，只有工人自身现场管理意识增强了，自觉性提高了，由生产过程所造成的现场混乱，才能得到解决。车间管理人员要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态，通过现场管理存在问题进行分析查找原因，对造成问题的人员进行说服教育，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等。
二、巡查管理
首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。当问题出现的时候，管理员首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产安全和减少能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，作为管理员不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证生产过程的稳定进行。
三、早会管理
管理员要及时的总结当天生产过程之中遇到的问题，以及自己是怎样解决的，为了防范明天出现类似的错误，所以在第二天的早班会中，针对出现的问题，一定要对每一道工序常见问题进行要求强调。但是管理员不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。
四、责任，成本管理
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，管理员必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须加大力度，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。
所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。可以通过看财务每个月发下来的车间制造费用的比较分析表，就可看出每月费用的变化趋势，可以把这个情况在车间会议上反馈给员工，也让员工有降低成本的观念。
五、物料管理
物料是生产的基础，在物料管理当中，需要对提前根据计划准备好充足的物料，及时做好相应物料采购。此外，用于生产的物料一定要符合生产的标准。并且在生产当中保证物料的持续供应。
六、环境管理
环境管理就是对生产现场卫生、东西摆放等方面的管理。根据不同生产的需求，生产现场环境要达到一定的标准，从而确保生产环境的干净、整洁。并且一些特殊的生产需要进行消毒、杀菌，确保在无菌条件下生产。而且干净、整洁的环境有利保证生产当中没有外物的存在，能够保障生产产品的质量。
七、人员管理
生产人员是车间现场的主力军，我们通过对人员的管理以及岗位的调整，将员工的知识技能最大化的利用，发挥员工的才干。另外，调动人员的积极性，提高生产效率。
八、现场管理的方法
现场管理的内容非常多，想要做好现场管理，需要采取一定的方法，加强对现场的管理。
九、生产标准化
生产标准化，就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序。通过规章制度以及做工流程使得车间进行标准化的生产，确保生产过程标准、生产操作标准、生产产品标准。
十、5S现场管理
5S指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。即在车间的现场管理当中，我们要做好东西的整理、整顿，现场的环境一定要保证干净整洁，及时度现场脏污进行清扫。另外，使得工作人员形成良好的行为习惯。
十一、MES系统
在现场管理当中，还可以应用MES制造执行系统，在管理界面可以实时掌握生产车间的实际情况，从而针对性的进行管理。MES系统为管理提供了一个信息管理平台，不仅能够掌握车间现场的实际情况，而且还可以实时对生产进行调整、操控。
因此，在对车间现场的管理当中，要采取一定的方法，抓取主要的重点，对生产各方面的工作进行管理，提高企业的效率。
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