5S管理的[优选]
5S管理的1
1、结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2、树立科学管理观念
管理者必须经过学习，深加对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的.生产现场管理水平，建议"5S"导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3、以实际岗位采取多种管理形式
确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
5S管理的2
“5S”分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。之前有一位老师放过一个影片给我们看过，里面讲的是日本一个市的家庭生活与5S的相关事情，那个市的家庭每天都会把生活中残留下来的垃圾摆放好，并分类整理，每个星期的星期三那个市的一个垃圾收集中心都会派一些车专门去每个街道收集垃圾，而且那些日本市民也很积极参与这个垃圾收集活动，到星期三那天每个家庭都会很早地把不同的垃圾拿到不同的垃圾收集点，在那些垃圾收集点放的是同类的垃圾，然后垃圾车就会把垃圾全部拉回垃圾中心处理，能再利用的就留下来，不能用的就燃烧掉化为热能利用。日本的这种家庭生活垃圾的处理方式跟5S是有相关联系的。
本次实训周让我第一次知道原来有“5S“这个词的存在，也让我知道了作为一名金工加工人员，“5S”是加工人员所必须学习的，工厂的整洁对加工人员操作机床也是有所帮助的，能够提高加工的质量，以及加高加工产品的精度。这两个星期我们每天都要打扫机床两次，老师说一定要让机床干净整洁，而且也要把实训的环境打扫干净，不能马虎，只要一个不干净都会影响到整个加工过程的`不精确。整理、整顿、清扫、清洁这四个都是讲我们要仔细地打扫干净我们周遭的地方，我觉得素养是这“5S”中最难做到的一个，素养是要我们养成一种好习惯，不管是什么时候都要保持环境的整洁干净。素养不是一朝一夕就能够养成了，需要时候的磨练，我们现在是初学者，更应该把“5S”贯穿使用，为将来的加工工艺生涯打下基础，也许将来并不一定是做数控这方面的工作，但是这5S不单单只对工厂这些有用，对身边很多的事物都是有用的，像对我们的宿舍，我们的学校，我们的家庭，甚至我们将来工作的地方，都是很有帮助。如果你把身边的东西整理得有条不紊的，自己看了会舒服，别人看了也会很舒服的，甚至他们会称赞你。
开展“5S”活动有三个原则：1、自我管理的原则；2、勤俭办厂的原则；3、持之以恒原则。这三个原则能够是我们坚持不懈地开展“5S”活动，也能使我们更容易地开展“5S”活动。。推行“5S管理”的作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。只要我持之以恒，我相信我们每一个人都能够把“5S”学得精，学得透的。这次实训周也快结束，但是我们的加工生涯才刚刚开始，我们要加快脚步，好好的努力，把该学的都学起来，能学的也学起来，多学一点对自己总是好的嘛。这个5S也一样，它能伴随我们的一生，是一本学不完的书，像汪洋的大海。。
5S管理的3
1、5S管理是企业安全生产的基础
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。
1—1 整理是安全生产的前提
5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此（后面将统称为工作场所）。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
1—2整顿是安全生产的要求
5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
1—3清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。
同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
1—4清洁是安全生产长治久安的保证
5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
1—5素养是消除习惯性违章的武器
5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的.习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
2、推行5S管理的建议
2—1从管理岗位做起
管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
2—2发挥班组作用，做好规划布置
开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。
要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
2—3做好5S评估
为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下：
评估频次：一月一次；
成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成；
评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；
评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
2—4将5S管理与反“三违”活动结合起来
前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
2—5将5S管理纳入三标一体化体系
5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。
2—6将5S管理作为对标管理的一部分
为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化：从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。
5S管理的4
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。
3、5S效益看得见，持之以恒是关键。
4、整理整顿先做好，工作效率才能高。
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。
6、良好素质先培养，效率提升心情畅。
7、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。
14、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
15、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
16、素养：养成良好习惯，提高整体素质。
17、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
18、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
19、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。
23、决心、用心、信心、7S活动有保证。
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
31、整理：区分物品的用途，清除不要用的'东西。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
38、服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。
40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
41、5S效果很全面，持之以恒是关键。
42、培养优质素养，提高团队力量。
43、决心、用心、信心，5S活动有保证。
44、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
46、人人做整理，工作有条理。全员做清扫，环境更美好。
47、改善措施是基础，不懈努力是关键。
48、减少浪费，提升品质。整齐舒适，安全规范。
49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
51、摒弃坏习惯，打造新风气。
52、高品质的产品源于高标准的工作环境。
53、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。
54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
57、推行5S管理，节能增效从我做起。
58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。
60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
61、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。
5S管理的5
20xx年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S的涵义。
充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。
2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。
整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。
整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的仓库进行严格的监督。
素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的'素质。
3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。
4、对于现场5S管理做的好的办公室、办公室及个人进行物质和精神奖励，通过一定的激励措施，保证做的好的班组和个人继续发扬，其他的个人和班组迎头赶上，从而使整个项目部的工作风气和工作热情得到了很好的改善。
随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下一步5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、注重人员素质的提高，5S管理是从我们工作中最简单的整理、清洁、清扫打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。归根结底人员的素质是管理的至关重要的一环，所有对于人员的甄选、教育、培训应该有一套完整的体系；
2、采取措施提高员工待遇。仓廪实而知礼节，衣食足而知荣辱，只有切实提高员工的生活待遇，才能有效地提高员工的人员素质。
3、采用激励措施，通过培训、活动教育、检查将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
4、从小事做起，从基层做起，从一点一滴的小事抓起，使5S管理目标从根本上得到使用和发展。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。5、定期召开5s管理工作会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、提供足够的时间，俗话说，慢工出细活，但现实的工作往往工期相当紧张，所以精细化管理在时间上很难得到保证，因而建议延长工期时间，减少政治工程、拍脑门工程，对于工期的要求应根据科学的施工工序进行编排，并充分考虑到安全施工的时间投入。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
5S管理的6
1、5S效果很全面，持之以恒是关键。
2、培养优质素养，提高团队力量。
3、决心、用心、信心，5S活动有保证
4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
6、良好素质先培养，效率提升心情畅;
7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁
14、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.
15、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.
16、素养:养成良好习惯,提高整体素质
17、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.
18、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
19、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力
23、决心、用心、信心、7S活动有保证
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的.提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
31、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
38、服务：强化服务意识,倡导奉献精神
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。
40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
41、工厂是我家，整洁靠大家!
42、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;
43、5S效益看得见，持之以恒是关键;
44、整理整顿先做好，工作效率才能高;
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
46、人人做整理，工作有条理;全员做清扫，环境更美好
47、改善措施是基础，不懈努力是关键
48、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
51、摒弃坏习惯，打造新风气。
52、高品质的产品源于高标准的工作环境。
53、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。
54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
57、推行5S管理，节能增效从我做起。
58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。
60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
5S管理的7
尊敬的各位领导，亲爱的同事们：
大家晚上好!我今天演讲的题目是‘5S，你今天坚持做好了吗?’，我们的5S之路还要持之以恒的坚持下去。
在我们班组，我们每天开例会前后都在说安全生产、品质保证以及现场5S管理等内容。5S作为我们的工作基础，作为建立良好工作环境的必备条件，我们就要坚持做好它。5S——二期外观三班全员工作重点，也是文明生产最重要的活动。为此，除了在保证安全生产的前提下，工作按时按质量完成以外我们还要搞好现场。5s是一种文明的生产活动，5S也是体现我们班组乃至整个生益科技生产现场优良工作风气的敲门砖。
我来说说我们二期外观三班的5S活动吧!对于我身边的5S现场管理及员工5S素质要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我们班组的领导，为什么抱怨呢?因为我们班组领导严格执行部门5S规范，严抓班组员工个人素质等。5S 不仅需要现场管理做的好，员工自身也要做到保证身体健康。而我们班组领导不断的在加强5S各方面的执行力度，不断的改善我们班组5S规范。有的同事抱怨说：“现场我们做好了就可以了，为什么还要要求头发、工服整洁、不留胡须甚至还要求勤洗工鞋，这要求也太过于严格了吧!”是的，20xx年2月以来每个月8号、18号及28号之前老大都会检查我们班组同事的头发、着装及个人卫生素养等。我们要明白领导的良苦用心，因为最终受益的是我们自己。
在车间现场，我们做的'5S工作还有很多需要我们去改善和坚持。5S在班会、例会、培训及体系要求里占有很重要的位置，生益的品质管理也是以“5S”管理为基础的。对于车间里面的5S，我们班组由骨干许智每天检查5S后品质组还会不定时的进行现场检查。当然，5S作为我们生益员工的基本工作，我们会配合品质组的检查并持续保持和改进。上夜班下班前，老大会找品质员检查5S。我们必须支持和配合品质组的工作，因为5S是工作的一部分，我们就得做好，就得执行。
20xx年，生产部李经理委派多名基层管理人员去广东生益参观交流，包括我们老大。其中，广东生益的5S管理成功之处也被我们苏州生益所效仿，并在实施后取得了成功。有了领导在广东生益参观交流经验，苏州生益生产部5S管理又上了一台阶。我们班组20xx年的5S管理就是成功的典例。现在，我们班组5S有了很大的改善。我们二期外观三班在5s管理方面将过去不完善之处全部更新并做了全面改善。
首先，大三班全员率先接受了部门品质组的5S培训，为5S改善奠定了坚实的基础。其次，效仿广东生益成功之处，我们班组取得了成功。二期外观三班5S改善成功之处有：工服的清洗——保证了每周清洗两次(工服上缝有不同颜色的扣子以作区分)，并有工段长陈继明和骨干许智每天班前例会检查;5S检查——我们班组5S实施分配责任到人，所以相对应区域的5S都有专人负责，班组领导检查之后再由品质组检查，双重保证，我们的5S做的更好;员工着装规范——工服的纽扣、腰带的规范、劳保用品的佩戴、等全部按照部门规定执行，并由我们班组管理人员每日上班检查;现场摆放——在规划区域里只能是对应物品的规范摆放，生产现场都会严格的按照规定执行，不合理的摆放将会被班组领导发邮件进行改善;5S改善建议——定期在班组内搜集关于5S改善的有效建议，采
用‘优胜劣汰’的改善手段将过去存在不足的5S管理转换为更加合理有效的管理方式。
最后，我们班组一直以来都在执行所有的改善和部门规定。从20xx年的部门检查头发到20xx年的检查工服、工鞋清洗，我们二期外观三班都一直在进行着，5S正因为有了持之以恒所以才有了今天的成功，才有了今天的效果。我深信：良好的工作环境就是这样坚持不懈才有的!
5S需要我们的坚持。无论是在车间的现场5S管理还是个人的5S，我们都要持之以恒的做好它。二期外观三班的5S，你今天坚持做好了吗?
5S管理的8
品管部：朱报迈一转眼，我们公司的5S管理已经持续进行了一年多，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。
做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。
古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度
正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从总经理开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为品管部的督导员，看到了品管部的副经理，计划经理、生产经理、生产总监，等领导，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。
5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中，从而塑造公司企业文化的良好形象。
品管部，是一个质量管理监督部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分半成品和成品，注意生产中的成品和待生产的半成品的区分。还要思考留下的是否是生产必需品，清理掉的是否是客户不再需要的呆滞品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。
但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们品管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司连续以来的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的`坚持不断地改善，积累越来越厚实，各车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。
公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。
《5S的心得和感受：生产部王经理对5S管理的执行提出：“公司自从实施5S管理以来，作为管理高层，应率先争做领头羊，只有领导重视5S的执行，才能更好的将5S管理在各车间展开。”计划部李经理对5S执行深有体会的说：“公司自从实施5S管理以来，各车间的工作环境及摆放都有很大的变化”。品管部夏经理感言：“原来，公司对5S管理执行力度不够，始终处于半进行半停留状态。现在，公司自从组织了5S领导小组以来，加大了5S管理执行力度。确实目前各车间的环境及摆放等均有很大的改善。”对于刚来不久的生产姚总监则直言：“目前，生产部门的5S执行还远远不够，仍需加大力度，各车间仍需努力把5S管理的执行持续改进！”》
公司的管理层各部门深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。
5S管理的9
为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，科发公司决定将坚定不移的推行“5S“管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产现场（装配A区/装配B区/机加区/钣金区/油漆区/电工区/仓库区/质检区/退货区/公共区域）
1、“5S“委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次；
2、每周六17:20举行一次全公司“5S“检查,并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的“5S流动红旗“一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。“5S流动红旗“和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分=95）的个人予以50元奖励；最后一名（总平均分<90）予以50元的处罚(从该员工工资中扣除)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人并降一级工资（50元），若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各办公室实施“5S“之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖单位；
2、日常5S现场处罚现金结算，其他罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一；
三、科发制造5S管理人员职责范围
1、5S管理执行委员会成员
5S管理组长：胥飞
5S管理顾问：刘尚忠
5S管理文员：杨阳
5S管理委员：余红梅
吴先军
胡正武
李周亮
高红兵
赵开江
2、区域负责人
装配A区
第一责任人：高红兵
第二责任人：班组长
装配B区
第一责任人：高红兵
第二责任人：班组长
机加区
第一责任人：赵开江
第二责任人：操作者
油漆区
第一责任人：高红兵
第二责任人：班组长
钣金区
第一责任人：赵开江
第二责任人：班组长
电器区
第一责任人：高红兵
第二责任人：班组长
质检区
第一责任人：李周亮
第二责任人：班组长
退货区
第一责任人：吴先军
第二责任人：岗位人
仓库区
第一责任人：余红梅
第二责任人：班组长
公共区
第一责任人：马向红
第二责任人：岗位人
3、5S管理委员会成员职责
5S管理组长职责：
1)、对5S活动的重大问题进行核准；
2)、宣布5S的重大问题和召开5S会议；
3)、批准5S活动所需要的资源；
4)、召开5S会议；
5)、对5S工作进行远景规划；
6)、检查过程中重大问题进行确认；
7)、相关5S工作的主持和批准；
5S管理顾问职责：
1)、对5S推行做出建设性意见和建议；
2)、支持5S的相关工作；
3)、协助推行组长对5S进行整体规划；
4)、对持续改进提出好的方案；
5S管理文员职责：
1)、5S管理工作会议登记整理发布；
2)、5S管理检查评分登记整理发布；
3)、5S管理制度资料的整理；
4)、协助5S组长/顾问5S进行日常管理工作；
5S管理委员职责：
1)、5S的总体规划与推行；
2)、5S的实施与推广教材的编制与培训；
3)、5S的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认；
4)、定期向组长/顾问汇报5S的'实施情况；
5)、拟定5S活动开展的优秀集体进行评比和奖励方案；
6)、拟定5S工作出现的不符合执行处罚的方案；
7)、负责对公司5S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结；
各区域负责人职责：
1)、代表本部门出席和参与5S活动；
2)、配合组长的一切5S决定和方案；
3)、指导下属对5S检查不符合的措施及时进行整改；
4)、本部门的5S工作进行积极进行指导和监督；
5)、配合5S检查组完成日常检查工作；
6)、相关5S工作的协助与支持；
4、5S人员范围
现场人员：
本人所负责工作的区域（谁操作，谁负责），物料、工具、一切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；
办公室人员：
本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料等不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在个人的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；
后勤人员：
本人工作的区域不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在区域的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；
四、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订，修订后将重新公布。本制度至发布之日起生效。
5S管理的10
第一条总则
为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力,培养万马新能源特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。
第二条目的
5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。
第三条5S管理组织机构
1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。
第四条5S管理内容
一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。
3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。
5、整理的重点：（1）检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；（2）设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。
二、整顿
1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。
3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。
2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫,着眼于对设备的'维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
四、清洁
1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化。
2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度,加强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动。
4、清洁的重点：推广活动要制度化,定期检查。五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质,建立管理根基。
1、素养的含义：以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工
科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升。
2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌
水准,营造良好的团队精神氛围。
3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2）制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯。第五条5S管理检查标准：见下表
5S管理检查标准表检查项目检查标准办公区内员工着装应严格按5S要求执行,整洁大方,有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。个人形象鞋袜必须保持清洁,鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。工作牌应挂于胸前；男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。女员工头发要整洁,留长发的必须戴头花。指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。
5S管理的11
什么是5S
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
(三)、办公室5S管理制度检查表
(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
(六)、办公室5s管理-办公室安全管理
5S的历史
(1)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
(2)1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
(3)当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
(4)到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
(1)丰田式5S管理
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)5S的开拓
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了"6S";有的企业再增加了节约(Save)，形成了"7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S"，有的企业甚至推行"12S"，但是万变不离其宗，都是从"5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的管理步骤
整理
日文翻译(Seiri)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量，节约资金;
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译(Seiton)
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译(Seiso)
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除"脏污"，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译(Seiketsu)
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人;
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
日文翻译(Shitsuke)
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升"人的品质"，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5S现场管理成功实施的'关键要素/5S管理 编辑
五常法图册
一、具体的时间空间要求
5S现场管理的成果必须从一个特定的空间、条件，以及具体时间的要求是否精准以及精准的程度中体现出来。只有这些要求提高了精准程度之后，各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态。在付出同等劳动的情况下，可以产出更多附有价值的成果，从而也就伴随着个人收入的增加。[
二、"无形"的思维
要使得在现场的要求达到如此精准的程度，就必须提到另一个"现场"：生产无形产品的现场。对于一件有形产品的品质，都可以通过一系列的指标加以描述，如一个玻璃口杯的品质，可以是尺寸、外观、材质、光泽度等等，然而所有这些指标又源自什么呢?很多人会说，源于产品的设计，产品设计当然决定了很大的一部分，同时生产过程也是至关重要的，但是，不论是设计阶段还是生产阶段，最终表现在产品上的有形的结果，都一定首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。
三、完善的设备维护
5S现场管理的成功，首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用上的规律，使得维护设备的费用越来越低，自发地寻找操作的关键点，甚至研发出一些小型的工具，以保证对产品品质越来越高的要求。
四、处理异常的能力
想法变了，操作时间也就变了，成本也就变了，一切也都将随之发生变化。有很多人在管理一词前面加上了不同的定语，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品质管理……但真正的管理应该体现在面对问题和异常上，也就是"异常管理"。工作中所有的计划都是在变化中的计划。不允许变化的计划是没有价值的计划。要让工作在变化的过程中做到更准确、更合理就必须时时刻刻地关注情报、交流情报。
5S管理的12
“5S”管理模式是开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，是持续质量改进管理的一种方法[1].门诊整形医学美容手术室是完成门诊整形医学美容患者治疗的重要治疗场所，做好环境、物品、人员管理是保障患者安全治疗的基础， 同时也是提高治疗质量和患者满意度的保障。
1 临床资料。
1.1 资料来源。
本院是三级综合性医院，整形医学美容手术室是门诊重要科室之一，是独立设置专用于整形医学美容手术室，使用面积200平方米，布局分布（由里向外）手术间、准备间、接待室，手术间按照三级医院要求配置，设施、设备、物品全齐。医患人员6名，医师4名，护师2名。业务开展内容：各种体表肿瘤切除（脂肪瘤、乳腺纤维瘤、色素瘤、淋巴瘤）双眼皮形成、隆鼻、隆胸、面部除皱脂肪抽吸减肥术等美容手术。年门诊手术工作量4000余例。20xx年12月1日~20xx年12月1日，应用5S管理模式，对手术室环境、物品、人员全程全面管理，收到良好效果。全年无一例不良事件发生，在本院创“三级甲等”医院自评检查中，各项管理符合等级医院要求，受到本院质量管理科好评，现将管理体会报告如下。
1.2 “5S”管理模式应用体会。
5S管理模式基本概念引进。
①5S管理起源于日本[2]其基本概念分为整理：清除非必需物品，清除身边的浪费；整顿：明确数量，有效标识，创建易于维持的现场；清扫：创建清洁的现场，创建清爽的心情；清洁：切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境；素养：将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐养成习惯[3].应用5S管理模式对手术室环境管理。 空间管理， 将不需或不是必要的物品清出手术间、准备间、接待室，用物准备严格按需配备，不可多置，物品定数量（够用即可）、定位置（固定位置放置）、定期整理整顿（定点定人完成整理整顿），手术医疗废用物，分类放置如针头、刀片等放入专用医疗废物回收“利器盒”内，其他用物放置在医疗废物专用黄色代内，并及时与本院专职医疗废物管理人员联系，签字交接回收统一处理，及时腾出空间。手术床放在手术间中间位置，以便患者上下活动空间不受限。手术间温度固定调至到28℃~32℃，手术开始前或手术结束后使用DF医用型空气消毒机消毒手术间，手术结束后地面用“健之素”消毒液浓度为含氯20xxmg/L擦拭。每周1次彻底清除清扫，每月1次手术间环境空气细菌培养，要求空气中的细菌总数≤10cfu/m3,流层通风。准备间、接待室常规每日清洁、清扫。
②应用5S管理模式对手术室环物品管理。各间物品放置分类、定位置、定数量放置。无菌区内的无菌柜内的无菌物品按灭菌日期先后次序放置 （近期在前，远期在后），其他物品放置次序为优先取用者在前。各类物品放置位置标识清晰，物品标识清晰，放置位置合理，以不妨碍取用为原则。专职人员定时整理整顿各类物品，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。将整理、整顿、清扫3S制度化、规范化，制作专用“物品管理整理整顿清扫记录表”,贯彻执行及维持提升。
③应用5S管理模式对手术室人员管理。 医护人员自觉培养5S管理素养。即人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。提高患者安全意识素养，医护人员自动自发执行门诊手术室管理制度和诊疗规范， 树立以患者为中心，以质量为核心的医疗护理素养。自觉强化5S管理理念， 形成固化的'优良的手术室医患人员特有的素养即工作程序化，流程化，标注化，工作环境、物品、人员一体优质化。自觉自愿做好自我质控，以仪表、行为、质量为着入点，做好环境质量控制，提高手卫生依从性，严格执行“七步洗手法”,医护人员每月1次手细菌监测，要求细菌总数≤10cfu/m2.
2 结果。
实施5S管理后，门诊整形医学美容手术室环境、物品、人员管理均实现规范化、标准化、科学化，4000余例手术治疗患者无一例不良事件发生， 门诊手术患者满意度97.8%（数据来源医德医风管理调查），同时全体医护人员养成了良好职业素养，工作严谨，执行力高，积极向上的工作作风。为患者创造了一个温馨、安全、标准化的手术空间。
3 讨论。
门诊手术室是患者在门诊手术治疗的重要场所，服务质量取决于手术室环境、物品、人员的管理，做好门诊手术室的管理至关重要。 实践证明应用5S管理模式， 能有效提高门诊整形医学美容手术室管理质量，实现环境、物品、人员最大优质化，为门诊患者提供安全、优质、方便的医疗护理服务。
参考文献
[1] 朱 志云 ,吴清李 ,钟丽丽。“5S”管理模式在护理管理中的 实践与效果[J].中医药管理杂志，20xx,22（5）：720-722.
[2] 徐耀群，郑浩。5S管理研究[J].商业研究，20xx,32（13）：55-56.
[3] 刘秀君。5S管理法在临床护理工作中的应用[J].西部医学，20xx,21（1）：150-151.
5S管理的13
【医院5s管理培训课程】
现状问题
医院之间的竞争越来越激烈，对管理要求越来越高，虽然医院中层干部大多是优秀的医务人员，在管理上却没有受过系统训练，在管理工作中往往显得力不从心，表现在中层干部对管理的重视程度不够，跟外部竞争的时候不能制定合适的竞争策略，在内部管理中存在上下沟通不到位，部门之间协调和配合不佳，难以调动下属的积极性，难以形成凝聚力，计划的制定不具体不明确，执行不到位等诸多方面。
培训背景
随着新的医疗卫生体制改革方案的出台，对当前医院管理提出了新的要求和挑战。如今，一场革命正愈演愈烈。在医学前沿领域，一些医生已经开发出一套更有效、更人性化、更经济的治疗方式。这种医疗方式引起了媒体、商界精英甚至国家元首的重视。
培训收益
1、提高医院中层干部的管理意识；
2、中层干部能够进行准确的定位；
3、掌握计划的制定与执行技能；
4、掌握管理沟通技能；
5、掌握授权技能；
6、掌握激励技能。
课程方案
一、绪论
医院概述
二、组织管理
组织工作的基本职能
三、人力资源管理
人事管理的概念与内容
四、医疗管理
医疗管理概述
五、医院预防保健与社区卫生服务管理
医学模式的转变和三级预防
六、护理管理
【拓展延伸】
一、5S的来源
5S源于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运行，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。
二、何谓5S
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
三、5S基本概念
整理
清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
（1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加以思考，只是盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象，也只停留在丢弃的过程中，是无法前进的。我们应该针对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善，这样才真正发挥到整理的意义所在。
（2）我们在考虑这些物品如何取舍的时候，有两类错误意识，要特别注意。① 这里所有的`物品都有用，全部不能丢。（阻碍前进） ② 公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费）
整顿
将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。
（1） 整顿是研究提高效率方面。我们把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。
（2）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要以易取易放，先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。也就是我们常说的“看得见管理”。
清扫
经常清洁清扫，保持干净明亮的环境。
清扫的含义，除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染的源头，不要等有了灰尘、污秽才来清扫。我们要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、污秽，才是最重要的。
清洁
维护以上3S工作，使其规范化、标准化。
除了维持以上3S工作以外，我们应对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色等管理手法，使其规范化、标准化。
素养
养成自觉遵守纪律的习惯。
为了使员工遵守纪律，我们制定了许多的规章、法则等来约束员工的行为纪律。其实5S始于素养，终于素养，规章、法则只是素养中的硬件，要让员工做到“身”、“心”关才是关键，我们应从一些礼仪、道德观念和穿着等基本事项入手。
四、为何要推行5S活动
工厂是提供产品来服务顾客的地方，也称得上是服务性质的行业，提供给顾客的基本服务就是：P、Q、C、D、S。
Product（多品种） Quality（高质量） Cost （低成本）
Delivery（最短、最快的交货期） Safety（安全性）
我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从基础开始，推行5S活动！
五、推行5S活动的有何效用
1、不要品和必要品杂乱无章，不但浪费了许多寻找物品的时间，而且浪费空间。
通过整理、整顿，让员工体会到生产中的不要品所造成的浪费，把不要品丢弃后，地方空间得以活用，自然物有所归，地有所用。地、物、时能充分地利用，成本自然低。
2、在一个干净整洁的工厂里，员工能精神愉快地工作，物品清楚整齐、一目了然。生产线、模具、工具、标示牌等能够迅速地更换！机械设备保养良好，运作正常，无论你有更多的品种也没问题，拥有如此的效率，交货期自然不会延误。
3、在一个干净无比，整洁美观的工厂里，不合格品显得十分碍眼，促使我们可以及时改善，质量自然提升，不合格品自然降低。
4、一个干净、整齐的工作环境内，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用机械设备、工具刀具等都能正确操作和防护，危险物危险点都有醒目的安全标识和隔离管制，安全有保障，意外不发生。
5、工厂的整洁美丽、干净清爽，整洁的服装仪容，良好的礼仪道德都大大提升企业的形象。
综上所述，5S的效能： 提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、安全有保障、效率提升、品质有保障。
5S管理的14
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的.整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
5S管理的15
1.5S的实行原理
5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.
2.实行5S的步骤：
首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。 实行5S一般分三个阶段：
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)
（1） 上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2） 区域规划。
（3） 环境绿化、美化、减少噪音。
（4） 标识使用。
（5） 安全保护用具使用。
（6） 消防设施完善。
2.2活力化阶段
（1） 清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3） 设备管理(点检、保养、防尘)。
（4） 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。
（5） 红牌作战。
（6） 各处竞赛活动。
（7） 合理化建议(提案)。
2.3透明化阶段
（1）广告牌管理。
（2） 标识、识别管理。
（3） 目视管理全面导入。
（4） 建立改善档案。
3.具体实行方案：
3.1.实行整理的步骤:
第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。
第三步：清理非必需品
清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
（3） 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。
第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：
A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
B.有使用价值的'：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤
第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
（1） 不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3） 存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5） 物品太多，难以找到。
（6） 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1） 制定标准和规范。
（2） 确定物品的名称。
（3） 标识物品的名称。
第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
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