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生产现场存在哪些问题
在经济发展迅速的今天，报告的适用范围越来越广泛，要注意报告在写作时具有一定的格式。在写之前，可以先参考范文，以下是小编为大家收集的生产现场存在哪些问题，希望对大家有所帮助。
生产现场秩序混乱
员工干活无计划，操作无标准;职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行;供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。
现场环境“脏、乱、差”
设备布局、作业路线不合理;物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐;门上有尘土，地面有油污，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环境条件达不到规定标准的要求。
设备管理意识淡薄
班组管理好用好设备,精心维护设备有着极其重要的意义,因为,现场生产出来的产品,其产量的多少,质量的优劣,成本的高低,无一不与设备的技术状况密切相关。一些企业的设备管理意识十分淡薄,设备的采购、生产、维护等部门相互脱节,严重影响了设备的有效利用。一旦某些关键设备发生严重故障,势必影响全线,造成停机、停产,给班组和全厂造成严重损失。
现场存在浪费现象
用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动;生产过剩，库存积压，资金周转慢;物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品;长明灯、到处“跑、冒、滴、漏”。
现场人员的素质亟待提高
必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯，克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病，增强凝聚力，提高思想和技术业务素质。有人认为，当前困扰该企业的主要问题是企业外部环境的影响，许多企业的领导者忙于搞“外交”，抓市场，筹资金，顾不上抓现场管理，即便抓了也认为是“远水解不了近渴”。
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养。目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理。
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位。
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理。
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患。
3、此设备根本不存在维护保养：
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善；
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓。
生产现场岗位职责
工作职责:
1.组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产正常运转；
2.建立完善各项生产流程，推进6s现场管理制度，实现生产车间标准化管理，提高生产效率，控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。引进先进的管理理念确保各部门和各类人员职责、权限规范化；
3.贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质最的前提下不断降低生产成本；
4.负责做好生产计划，综合平衡年度生产任务，审核日、周、月度生产计划；
5.组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制，随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
6.领导、管理机修维护部门，定期做基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
任职资格:
1.大专及以上学历，10年以上制造行业车间管理经验，学习能力强、悟性高；
2.熟悉生产制造过程中各环节的流程，擅长生产控制及现场管理；
3.具备计划制定，问题分析改善的相关经验。
4.具有较强的团队管理意识；执行力强，有良好的沟通协调、解决问题能力，熟悉5s现场管理、iso质量管理体系、消防安全知识等；
5.熟练操作office，有一定的文字功底。生产现场管理
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