生产车间现场存在的问题如何解决

生产车间现场存在的问题如何解决

　　作为企业物流的核心所在，问题往往集中在仓库与车间之间，以下是小编整理好的分享给大家的生产车间现场存在的问题如何解决，欢迎大家的参考!以下是小编跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!

　　生产车间现场存在的问题如何解决 篇1

　　一、安全管理以人为本必须坚定不移

　　首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

　　二、安全管理必须注重对作业过程的控制

　　一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

　　三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变

　　首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

　　四、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型

　　一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的`方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

　　生产车间现场存在的问题如何解决 篇2

　　1.管理没有细化，没有实现在投入设备后的持续改善，而且没有从细节上入手，并将设备的利用与人员的操作结合在一起，如在楼上的装抽屉盒的工位，周转车距离线体的长度最大为2900mm，工人来回在周转车和线体上之间走动，这和精益生产中的七大浪费是同一个问题;

　　2.没有实现器具应该起到的作用，在现场一些加上轮子后的器具，本应实现从仓库到车间间的一体化流转，但是由于一是仓库的面积一再压缩，用于生产车间，二是配送未做到及时按时区按量进行配送，三是现场暂存量太大，根本没有空间供流转的`物料暂存，并且由于电梯的存在，牵引车无法将物料从一楼搬运至二楼，所以在车间2楼全是人工搬运，并且大部分物流容器仅作工位器具使用;

　　3.容器管理跟不上，主要表现在，一是容器制作后归谁管理，谁维护，损坏如何处理没有一个整体的思路，并且车间和物流部门沟通太少，所以常出现重复制作，重复拆除的过程，现场员工接受的对器具的爱护和维护知识缺乏，所以常常存在工位器具使用的地方不对，装载的方式和装载的量不对，并且员工脚踏器具，随意在器具上进行与物流作业无关的动作，这些都影响了器具的正常使用和器具功能的持续使用;

　　4.没有形成持续改善的原因之一是没有形成双向沟通通道，一是制作者或器具的管理者未对器具的使用要点和功能对现场操作人员进行培训和考核，监督，二是现场操作工人在实际现场使用时，考虑到现场的实际操作，对于器具的优缺点应该有反应机制，并由专人进行解决，这样现场工人反应上去之后，管理者对问题进行汇总，然后统一进行修改，然后反馈到车间现场，现场操作工人再在现场进行实际操作;

　　5.车间现场半成品库存量仍然没有得到控制，现场的门壳，箱体仍然是处于原状态，半成品的库存量没有得到有效控制，根据提前期的理念，有必要近一步进行持续该善;

　　6.物料的单元化没有实现从仓库到车间的一体化过程，并且由于无法从供应商处推广单元化，在车间配套区需要人员进行分拣，而且单元化的量比较大，部分物料如顶梁，已经超出人工所能正常搬运的重量范围之内;

　　7.现场车子的尺寸在现场看来，有比较近一步缩小其尺寸，如果能在流通状态，特殊车子仍需要特殊设计;

　　8.现场客户方本已经设计一些器具，但是材料浪费仍然严重，没有实现有效的控制其成本。

　　生产车间现场存在的问题如何解决 篇3

　　一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。

　　二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

　　三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。

　　六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

　　七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

　　九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。

　　十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的'工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

　　十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。

　　十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。

　　十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。

　　十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。

　　十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

　　十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。

　　十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。

　　二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。

　　生产车间现场存在的问题如何解决 篇4

　　1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;

　　2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;

　　3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;

　　4、完成生产任务，安排和控制生产作业进度;

　　5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

　　6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

　　7、参与提高生产效率和改善产品质量的.行动计划与实施;

　　8、监控规范操作方法，执行公司安全生产规范，确保生产现场的安全和清洁;

　　9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;

　　10、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行;

　　11、对员工进行安全生产教育培训，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

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