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5S管理改善建议
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持持续的竞争力和创新能力，就必须不断优化内部管理，提升生产效率与产品质量。5S管理，作为一种源自日本的高效现场管理工具，以下是小编整理的5S管理改善建议，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5S管理改善建议
1、结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2、树立科学管理观念
管理者必须经过学习，深加对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S"导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3、以实际岗位采取多种管理形式
确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
5S管理改善建议
1、5S管理是企业安全生产的基础
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。
1—1 整理是安全生产的前提
5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此（后面将统称为工作场所）。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
1—2整顿是安全生产的要求
5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
1—3清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。
同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
1—4清洁是安全生产长治久安的保证
5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
1—5素养是消除习惯性违章的武器
5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
2、推行5S管理的建议
2—1从管理岗位做起
管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
2—2发挥班组作用，做好规划布置
开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。
要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
2—3做好5S评估
为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下：
评估频次：一月一次；
成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成；
评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；
评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
2—4将5S管理与反“三违”活动结合起来
前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
2—5将5S管理纳入三标一体化体系
5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。
2—6将5S管理作为对标管理的一部分
为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化：从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。
5S管理改善建议
1.整理（Seiri）：区分必需与非必需物品
建议：
全面盘点：首先，对工作区域内的所有物品进行全面盘点，明确每一项物品的功能和用途。
分类处理：将物品区分为必需品和非必需品，非必需品应立即处理，如废弃、回收或转移到其他合适的地方。
标识清晰：对于留下的必需品，应确保其位置明确、标识清晰，便于快速取用和归位。
2.整顿（Seiton）：合理规划物品摆放
建议：
布局优化：根据工作流程和使用频率，合理规划工作区域布局，确保物品取用路径最短、效率最高。
定置管理：实施“定点、定容、定量”原则，为每样物品设定固定的存放位置和数量，使用标签或颜色编码进行区分。
可视化管理：利用看板、流程图等工具，使工作流程和物品状态一目了然，减少寻找时间和错误发生。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的脏污
建议：
日常清扫：建立日常清扫制度，确保工作区域干净整洁，无垃圾、无灰尘。
定期检查：定期对设备进行维护保养，清除潜在的安全隐患和故障源。
全员参与：鼓励员工积极参与清扫活动，培养维护环境卫生的意识。
4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫标准化
建议：
制定标准：将前三个S的成果进行标准化，形成可操作的规章制度和作业指导书。
监督检查：设立检查机制，定期对5S执行情况进行检查，确保标准得到有效执行。
持续改进：鼓励员工提出改进意见，不断优化5S管理流程，形成持续改进的文化氛围。
5.素养（Shitsuke）：培养员工良好习惯与自律
建议：
教育培训：开展5S管理培训，让员工理解其重要性，掌握实施方法。
激励机制：建立激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发全员参与的热情。
领导示范：管理层应率先垂范，积极参与5S活动，以实际行动影响和带动员工。
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