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设备管理考核细则
设备管理考核细则1
1目的：为规范日常设备工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2范围：本考核细则适用于公司、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。
3实施：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4内容
4.1开机前的电气检查工作
4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查
4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。
4.3设备运行中的检查工作
4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。
4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。
4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。
4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。
4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分
4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。
4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。
4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。
4.4设备日常维护考核细则
4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5～30元。
4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。
4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。
4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。
4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。
4.4.6不执行“三过滤”的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。
4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。
4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。
4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。
4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5～20元，扣1～5分。
4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50～100元，扣5～10分。
4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。
4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。
4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。
4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。
4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。
4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。
4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。
4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。
4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励5～50元，加1～10分。
4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励1～30元，加0.5～3分。
4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。
4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核2～5元。
4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组5～20元。
4.5设备停机后清理工作
4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10～100元，扣1～10分。
4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。
4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的.，每次考核5元，扣1分
4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。
4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。
5本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。
设备管理考核细则2
设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备无序维护检修逐步过渡到设备计划维护检修。重点考核：基础管理、设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造
1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100—500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300—1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人100—600元。
二、设备的操作维护
1、生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2、包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3、操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%—60%赔偿。
4、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6、岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作者50—100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：
1、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3、设备出现故障，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%―20%考核。
5、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
四、设备润滑管理考核：
1、未经部设备管理人员同意，擅自改换、替代润滑油考核20元。
2、加油点缺少加油装置或缺油每一点考核20元。
3、润滑油变质没及时更换，每点考核20元。
4、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核50元。
5、凡因润滑不良造成设备故障根据事故经济损失按5%—10%考核：损失在5000元以下考核10%
损失在5000元以上，10000元以下考核7%
损失在10000元以上考核5%
五、计划检修管理考核：
1、以月检修计划为准：设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核检修人员200元。
2、检修项目合格率100%，发现操作不正确操作引起事故隐患的，考核操作者30元。
3、设备检修，生产部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修人员100元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。
4、检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核50元/项。
5、检修后24小时内出现设备故障，根据情节按经济损失的5%~10%考核：损失在5000元以下：考核10%
损失在5000元以上，10000元以下：考核7%
损失在10000元以上：考核5%
6、检修后现场未做到人走场地清，一处考核50元。
7、改造性的检修项目完成的好，一次奖50~10000元。
六、设备卫生管理考核：
1、设备被油污覆盖，周围杂物多考核相关操作者20元
2、设备有油污，周围有杂物考核相关操作者20元
3、设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物考核相关操作者20元
4、设备有较轻油污、积灰考核10元
5、设备无油污，整洁见本色，并坚持一个月。月奖100元公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
七、机物料管理考核：
1、生产所用备件按月消耗评比，为车间主任工资系数挂钩。
2、设备管理员控制好备件材料的使用，发现有浪费现象，对当事人，材料按损失价值按20~50%考核。
3、各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各班组要严格控制消耗，发现现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核班组长、当事人各20元。
4、各种大型工器具及大宗原材料、精密仪器必须经设备管理员或上级领导批准后方可领取，车间主任不按规定开领料单领取，发现一次考核100元。
5、下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次开料但人员100元。需交旧领新的'物料必须按规定办理交旧手续。
6、随意丢弃能用的备件材料按原值的100%—200%考核责任人以及所在班组的班组长。
7、废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由设备主管理员鉴定、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核主要责任人100元，相关责任人50元。
8、废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到仓库，私自处理考核责任人100—500元。
八、设备维修管理考核：
1、凡属正常维修的设备、部件，车间主任应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃，发现一次按进价的30~50%考核。
2、维修人员所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。
3、凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规厂法—论处。
九、小改小革管理考核：
1、日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖50~10000元。
2、对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖50~10000元。
十、设备日常保养及考核细则
1、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班中五注意和班后四件事。班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行。外观：擦净设备导轨、
各传动部位及外露部分，清扫工作场地。操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2、设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
施办法
3、奖惩标准及实
3.1设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
3.2奖惩标准如下：
凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计，并每次给予操作工50元罚款，同时给予车间班组长每人次10元的罚款，给予车间主管每人次20元的罚款。
3.3检查者在检查设备保养时，须当场打分。
3.4对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
3.5如遇二班制操作的设备，操作者应填写“保养交接证明”由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或设备管理员进行处理。
3.6设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。
十一、设备一级保养及考核细则
1、一保的范围：本公司全部在用设备。
2、一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5、设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。
6、设备一级保养为每二个月进行一次，由生产部按计划向设备管理员发放保养通知单。
7、对设备一级保养成绩的考核，应由设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
8、凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。
9、设备的一级保养单，由生产部汇总，按月装订成册归档保存。
10、设备一级保养内容及考核标准。
十二、设备二级保养及考核细则
1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6个月进行一次，由生产部按计划向设备管理员发放保养通知单。
3、车间主任应及时安排机修工及操作者进行二级保养，保养工时定额为每台2至3个工作日，操作者补贴工时，按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至生产部。
15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由设备管理员维修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单，由生产部汇总，按年装订成册归档保存。
18、设备二级保养的工作内容主要有
18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度
18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准。
十三、设备的点检考核细则
1、设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
2、设备管理员负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。
3、设备管理员和维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进检查。设备管理员或者维修工若发现操作者点检不到位有权责令整改。若操作者不执行，或者检查人员工徇私不报，每次处罚20元。
4、操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。若点建卡出现破损或者填写不认真每次处罚20元。
5、凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。不负责的每次处罚20元。
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