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工艺技术管理

时间：2023-11-15 09:51:03 管理我要投稿

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工艺技术管理

工艺技术管理1

　　工艺管理工作的性质：

　　1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。

　　2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。

　　工艺管理工作的内容：

　　一、基础性、方向性、共同性的工作：

　　1）编制工艺发展规划

　　2）编制技术改造规划

　　3）制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。

　　4）开展新工艺试验与研究

　　5）组织开展技术革新和合理化建议活动

　　6）积极开展工艺情报工作

　　二、产品生产的技术准备：

　　1）工艺调研及产品设计的工艺性审查

　　2）设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程

　　3）编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额

　　4）专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订

　　5）进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等

　　三、制造过程中的组织管理与控制

　　1）科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量

　　2）监督和指导工艺文件的正确实施

　　3）不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化

　　4）进行工序质量控制

　　5）配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应

　　四、工艺工作质量保证体系说明

　　一）、产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等

　　二）、1）产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调

　　2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的

　　3）在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书

　　三）、1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，要求统一、完整、

　　2）在工艺路线划分时，应全面了解产品图样，并按工艺路线划分合理选择毛坯，正确划分零件类别，生产车间、工段。对外协、外包件的工装除在图样和目录上标明外，需同时提出专、通用或借用工具清单

　　3）凡在工艺性审查中提出的问题，在部门之间意见未统一时，一律不划分路线，通用件、标准件，只在第一次生产时划分路线，重复生产时可以照用

　　四）、1）产品工艺应按专业车间工段进行编制必须达到完整、统一、正确、清晰的要求，并按工艺管理制度提交有关人员审核、会签人员应对所编制的工艺文件质量负责。

　　2）编制工艺，结合本厂具体情况，充分采用机床和工具制造专业及其他行业的先进工艺必须采用最经济的加工方法，提高生产率。节省材料，缩短运输路线。

　　3）合理规定毛坯、工艺流程、加工部位、工序留量及工艺要求，合理选用设备、合理规定工装，其质量应符合图样和标准要求。正确处理冷、热加工，加工与装配的关系。

　　4）在编制工艺时、对工装的选用原则：样品试制最好用组合夹具；对于小批生产，为保证质量、解决特殊设备负荷过重等问题，工装系数可控制在0.2左右；对成批生产，为保证质量，克服设备负荷不平衡，要采取措施，提高效率，工装系数可为1.5左右；对于大量生产，工装系数为2—3或更大些。

　　5）编制工艺时，所采用的工装，由工艺员提出设计任务书并明确以下内容：产品型号、零件图号、名称，使用车间，设备型号，一次加工所用的套数，工装分类、简图，标明定位、导向、定程、基面、卡紧、加工部位等，注明前道工序零件的加工情况及下道工序用本工装应达到的加工或测量精度，以及专用、通用、借用、标准工具的清单。

　　五）、1）在设计工装产前，其任务书应由组合夹具室负责人审阅签字后方可生效（无组合夹具室例外），然后再进行总装图及零件图设计，设计员应对设计图样质量负责。

　　2）工装验证就布工具科会同工艺员、施工员、设计员一起进行，并填写记录卡，同时修改工装图样，达到正确、完整、统一、实用。

　　六）、工艺文件编制后统一由资料室清点下发，按规定完整无缺地发至单位

　　七）、工艺试验一般应在生产前进行，或者列入攻关试验计划，待成功后纳入工艺技术服务应做到及时准确的解决总是并做好记录。

　　八）、各车间或工段工艺员，在产品试制中，对出现的问题要认真“生产服务记录”并会同有关人员进行具体分析，提出解决问题的具体措施和方案。

　　九）、各工段工艺员，应根据产品图样的整顿情况和试制过程中的工艺工装问题，整顿各种工艺文件，工艺文件的整顿按四的内容进行。

　　十）、会签要求与四相同

　　十一）、工艺验证工作由工艺科负责，车间施工员、检验员、操作工人共同参加，对主要件应逐件逐序进行现场验证，对一般件应采取座谈会形式，到现场进行调查，并落实解决。

　　十二）、为了提高质量，对生产验证中未解决的关键质量问题，应制定攻关措施计划，提高主要件生产率，为成批生产打下基础。

　　十三）、技术服务工作同七

　　十四）、根据产品图样和工艺文件个性整顿意见及工装方面的意见，对工装进行整顿（个性和新增）、其主要要求与五相同。

　　十五）、工装的验证由工具科负责，由工艺员、工装设计员、车间施工员、检验员等一起对工装进行5个零件的现场加工和检验，对验证情况详细记录，对所发现的问题及时处理，直到按最后加工的5个零件，精度确定工装完好为止，并在“工装记录卡”上写清楚。

　　十六）、要求与序号八相同

　　十七）、要求与序号九、四相同

　　十八）、1）为进一步提高产品质量，降低废品率，由工艺科负责，在分析产品结构、性能和精度要求的基础上，对影响产品质量的主要件和主要工序进行工序能力普查，在此基础上，分工段编制控制零件”明细表，确定控制点和控制项目、标准、然后发给车间执行

　　2）对被控制的零件，分别编制作业指导书，具体指导操作，因此要求内容详细（包括工件安装、夹紧、工装、刀具及切削用量的确定）

　　3）对“控制点作业指导书”，由工段工艺员到车间进行验证，对验证中的问题，应及时修改，使其达到正确、完善、适用的目的

　　4）作业指导书经验证后，如能指导生产，可纳入工艺守则

　　十九）、要求与序号七相同

　　二十）、要求与序号十四相同

　　二十一）、要求与序号十五相同

　　二十二）、要求与序号十六相同

　　二十三）、为进一步提高产品质量，需由产品主管工艺员编制“产品质量升级措施计划”，对其中要试验的项目，应纳入试验计划，取得成功后再纳入工艺文件，贯彻到生产中去。

　　五、产品工艺性审查

　　1、工艺调研

　　工艺调研的目的：

　　1）了解市场和用户对产品的

　　2）学习国内外先进工艺技术与管理经验

　　3）加强工艺准备与设计准备之间的联系

　　4）为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高

　　工艺调研的内容

　　1）了解设计类型，是改进设计、创新设计还是技术引进设计

　　2）了解新产品（或将改进的老产品）的用途、使用范围、性能、精度、技术条件、基本结构、使用特点和标准化要求等

　　3）掌握和了解国内外同类产品的制造工艺水平和发展趋势以及我国自然资源的利用情况，学习兄弟厂的先进生产技术和经验

　　4）了解设计者的构思以及设计中可能存在的总是与解决方法，了解该产品的标准化、系列化、通用化的要求等

　　5）熟悉与该产品有关的国家技术经济政策及国家、工区或行业的发展规划

　　6）搜集、整理和分析有关的工艺技术和工艺管理的资料和专利先进，提出工艺可行性分析报告，针对主要技术问题提出建议

　　2、产品结构工艺性审查原则

　　铸造：

　　1）铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化，以保证铸时组织结构均匀，减小内应力

　　2）铸造圆角要适当，不得有尖棱角，以防止产生浇注缺陷和应力集中

　　3）铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、芯子和便于起模

　　4）加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形可产生裂纹

　　5）铸件的选材要合理，应有较好的可铸性

　　锻造：

　　1）结构应力求简单对称，横截面尺寸不应有突然变化，弯曲处的截面应适当增大

　　2）模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径，模锻件垂直于分模面的表面的拔模斜度：对外表面，拔模斜度一般取1：10—1：7，对内表面一般取1：7—1：5，对高精度模锻件，拔模斜度可适当小些

　　3）材料应具有良好的可锻性

　　冲压：

　　1）结构应力求简单对称

　　2）外形和内孔应尽量避免尖角

　　3）圆角半径大小要利于成型（一般冲裁的圆角半径R应大于或等于板厚的1/2，拉深件的底部圆角半径一般应为板厚的3—5倍）

　　4）选材应符合工艺要求

　　焊接：

　　1）焊接件的材料应具有良好的可焊性

　　2）焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形

　　3）焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求

　　4）焊接件的技术要求要合理

　　热处理：

　　1）对热处理件的技术要求要合理，零件的材料应与所要求的物理、机械性能相适应

　　2）热处理零件应量避免尖角、锐边和盲孔

　　3）截面应尽量均匀、对称等

　　切削加工：

　　1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理

　　2）各加工表面的几何形状应尽量简单

　　3）有相互位置精度要求的表面应尽量在一次装夹中加工

　　4）零件应有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致

　　5）零件的结构应便于装夹、加工和检查

　　6）零件的结构要素应尽可能统一，并使其能尽量使用普通设备和标准刀具进行加工

　　7）零件的结构应尽量便于多件同时加工

　　装配：

　　1）应尽量避免装配时采用复杂工艺装备

　　2）在重量大于20KG的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素

　　3）在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配

　　4）各组成部分的连接方法应尽量保证用最少的工具快速装拆

　　6）各种连接结构型式应便于装配工作的机械化和自动化

　　3、产品结构工艺性审查程序

　　准备：

　　1）搜集国内外最佳近似产品的生产和使用情况的信息，并进行初步分析和整理，确定可以用来进行对比的典型结构和近拟基础产品

　　2）确定新产品生产类型和技术经济指标

　　3）从本行业现有企业中选取最符合新产品生产性质、规模和条件的企业或生产车间、工段

　　4）估算新产品设计、工艺和生产准备的费用和时间

　　5）根据不同设计阶段规定或选用最能体现该产品的结构工艺的评价指标体系，并说明指标的计算方法和公式

　　7）确定用与新产品进行对比的基础产品结构工艺性的评价指标的具体数值。一般机械制造中所用的评价指标值见表

　　审查：

　　1）主管工艺师在新产品设计一开始就应参与调查研究、编制任务书和设计方案讨论，与主管设计师共同工作，密切配合。对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。对有争议的问题，可工艺设计部门双方负责人参与下，充分发扬民主、尊重科学的基础上进行协商，直至请示厂技术负责人裁决。方案设计和技术设计阶段一般对产品结构工艺性进行“会审”。结结构复杂的重大产品，由总工程师办公室或工艺科负责组织产品工艺审查会，由总工程师主持，邀请质量检验部门、生产调度部门和车间有关人员参加（必要时还要请厂外专家参加），定性可定量地分析评价有关工艺性指标，集中各方面意见，共同研究解决总是审查决议记录，由工艺科立案存档备查，同时填写“产品结构工艺性审查记录单”

　　2）工作图设计阶段，产品图样（经设计、审核人员签字的铅笔原图）的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师（员）分头进行

　　3）全套产品图样审查完后，对无重大修改意见者，审查人应在“工艺栏内签字。如有重大修改，则暂不签字，将产品图样和审查记录单一并交设计部门，由设计人员根据记录单上的意见和建议修改原设计。修改完后再返回工艺部门，由工艺人员在产品图样“工艺”栏内复审、签字

　　4、产品结构工艺性审查内容

　　初步设计阶段：

　　1）从制造观点分析结构方案的合理性

　　2）分析结构的继承性。即能采用通用件或借用件的地主是否都采用了

　　3）分析结构的标准化或系列化程度。凡能够采用标准零、部件或系列化零、部件之处都应尽量采用

　　4）分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。产品各组成部分要有合理、可靠的装配基准和调整要素

　　5）分析主要材料选用是否合理。要尽量不用或少用难加工材料和稀有、贵重材料

　　6）主要件在本企业或外协加工的可能性。如果一个产品的主要件在本企业甚至国内都无法加工，这种结构显然是不可取的

　　技术设计阶段：

　　1）分析产品各组成部分进行平行装配和检查的可行性

　　2）分析总装的可行性与方便性。各部件在总装时应采用尽可能少的连接件，并应尽量避免机械加工等

　　3）分析高精度复杂零件在本企业能否加工。若不能加工，有无取代的可能

　　4）分析主要精度参数的可检查性和装配精度的合理性。若图样中规定的主要精度参数在加工时无法检查，或装配的配合精度要求过高已超出使用要求，都是不合理的

　　5）特殊零件外协加工的可行性。若个别特殊零件不仅本企业不能加工，外协也加工不了。那么，这种结构就不可行，必须改变设计

　　工作图设计阶段：

　　1）各部件是否具有装配基准，装拆是否方便

　　2）各大部件是否可以再拆成若干平行装配的小部件

　　3）审查各有关零件的铸、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性

　　5、工艺文件标准化审查：

　　任务：

　　保证工艺标准和相关标准的贯彻

　　保证工艺文件的完整、统一

　　提高工艺文件的通用性

　　审查对象：

　　工艺文件标准化审查主要应审查产品工艺规程和工艺装备设计图样]审查的依据：

　　1）有关国家标准和专业（部）标准

　　2）企业标准和有关规定

　　6、审查内容：

　　工艺规程审查：

　　1）文件格式和幅面是否符合标准规定

　　2）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范

　　3）所选用的标准工艺装备是否符合标准

　　4）毛坯材料规格是否符合标准

　　5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合相应标准的规定，文字是否规范

　　6）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准

　　专用工艺装备图样审查：

　　1）图样的`幅面、格式是否符合有关标准的规定

　　2）图样中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范

　　3）标题栏、明细栏的填写是否符合标准

　　4）图样的绘制和尺寸标注是否符合机械制图国家标准的规定

　　5）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准

　　6）选用的零件结构要素等是否符合有关标准

　　7）选用的材料、标准件等是否符合有关标准

　　8）是否正确选用了标准件、通用件和借用件

　　审查程序：

　　1）工艺文件的标准化审查应专职或兼职工艺标准化员

　　2）工艺文件须由“设计”、“审核”（专用工艺装备图样还需“工艺”）签字后，才能进行标准化审查

　　3）标准化人员在审查过程中发现问题要做出适当标记和记录，审查合格后签字，对有问题的文件要连同审查记录一起给原设计人员，经修改合格后再交标准化员员签字

　　4）对审查中有争议的问题，要协商解决

　　五、工艺方案的设计

　　1、工艺方案设计原则：

　　1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护

　　2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平

　　2、设计工艺方案的依据：

　　1）产品图样及有关技术文件

　　2）产品生产大纲

　　3）产品的生产性质和生产类型

　　4）本企业现有生产条件

　　5）国内外同类产品的工艺技术情报

　　6）有关技术政策

　　7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见

　　3、工艺方案的分类：

　　新产品样机试制工艺方案：

　　新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作

　　新产品小批试制工艺方案：

　　新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作

　　批量生产工艺方案：

　　批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议

　　老产品改进工艺方案：

　　老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施

　　新产品样机试制工艺方案的内容：

　　1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计

　　2）提出自制件和外协件的初步划分意见

　　3）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见

　　4）必备的专用工艺装备设计、制造意见

　　5）关键零（部）件的工艺规程设计意见

　　6）有关新材料、新工艺的试验意见

　　7）主要材料和工时的估算

　　新产品小批试制工艺方案的内容：

　　1）对样机试制阶段工艺工作的小结

　　2）对自制件和外协件的调整意见

　　3）自制件的工艺路线调整意见

　　4）提出应设计的全部工艺文件有要求

　　5）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法

　　6）对专用工艺装备的设计意见

　　7）对专用设备的设计或购置意见

　　8）对特殊毛坯或原材料的要求

　　9）对工艺工装的验证要求

　　10）对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见

　　11）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容

　　批量生产工艺方案的主要内容：

　　1）对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结

　　2）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见

　　3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见

　　4）专用设备或生产自动线的设计制造意见

　　5）有关新材料、新工艺的采用意见

　　6）对生产节拍的安排和投产方式的建议

　　7）装配方案和车间平面布置的高速意见

　　老产品改进工艺方案的内容：

　　老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理

　　4、工艺方案设计程序：

　　1）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案

　　2）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核

　　3）审核后送交总工艺师或总工程师批准

　　六、工艺文件完整性基本要求（JB/Z187.2—88）

　　1、基本要求

　　1）工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰

　　2）工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别

　　3）产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；不批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善

　　4）生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见表3—6

　　5）产品的复杂程度，由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定

　　6）按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。

　　2、常用工艺文件

　　1）产品结构工艺性审查记录：记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件

　　2）工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件

　　3）产品零、部件工艺路线表：产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。

　　4）木模工艺卡片

　　5）砂型铸造工艺卡片

　　6）熔模铸造工艺卡片

　　7）锻压力铸造工艺卡片

　　8）造工艺卡片用于模锻及自由锻加工

　　9）冲压工艺卡片用于零件的冲压、加工

　　10）焊接工艺卡片用于对复杂零（部）件进行电、气焊接

　　11）机械加工工艺过程卡片

　　12）典型零件工艺过程卡片用于制造具有加工特性一致的一组零件

　　13）标准零件工艺过程卡片用于制造标准相同、规格不同的标准零件

　　14）成组加工工艺卡片依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片

　　15）机械加工工艺卡片

　　16）单轴自动车床调整卡片用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整和凸轮设计

　　17）多轴自动车床调整卡片用于多轴自动车床的加工、调整和凸轮设计

　　18）数控加工程序卡片用于编制数控机床加工程序和调整机床

　　19）弧形锥齿轮加工机床调整卡片

　　20）热处理工艺卡片

　　21）感应热处理工艺卡片

　　22）工具热处理工艺卡片主要用于工具行业。其它行业的工具车间可参照采用

　　23）表面处理工艺卡片用于零件的氧化、钝化、磷化等

　　24）化学热处理工艺卡片

　　25）电镀工艺卡片

　　26）光学零件加工工艺卡片用于指导光学玻璃零件加工的工艺卡片

　　27）塑料零件注射工艺卡片用于热塑性及热固性塑零件的注射成型及加工

　　28）塑料零件压制工艺卡片用于热固性塑料零件的压制成型及加工

　　29）粉末冶金零件工艺卡片

　　30）装配工艺过程卡片

　　31）装配工序卡片

　　32）电气装配工艺卡片用于产品的电器安装与调试

　　33）油漆工艺卡片

　　34）操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件

　　35）检验卡片：根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件

　　36）工艺附图与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用

　　37）工艺守则：某一专业工种所通用的一种基本操作规程

　　38）工艺关键件明细表：填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件

　　39）工序质量分析表：用于分析工序质量控制点的每个特性值———操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件

　　40工序质量控制图：用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图

　　41）产品质量控制点明细表：填写产品中所有设置控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件

　　42）零、部件质量控制点明细表填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件

　　43）外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件

　　44）配作件明细表填写产品中所有需配作或合作的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件

　　45）零件明细表当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、光学、表面处理等零件明细表

　　46）外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件

　　47）组合夹具明细表填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件

　　48）企业标准工具明细表填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件

　　49）专用工艺装备明细表：填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件

　　50）工位器具明细表：填写产品在生产过程中所需的全部工位器个的编号、名称等的一种工艺文件

　　51）专用工艺装备设计文件：专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明）

　　52）材料消耗工艺定额明细表：填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件

　　53）材料消耗工艺定额汇总表：将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件

　　54）工艺文件标准化审查记录：对设计的工艺文件，依据各项有关标准进行审查的记录文件55）工艺验证书：是记载工艺验证结果的一种工艺文件

　　56）工艺总结：新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件

　　57）工艺文件目录：产品的有工艺文件的清单

　　七、工艺纪律管理及考核内容

　　1、基本要求

　　严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律

　　2、工艺纪律的主要内容

　　（1）企业领导及职能部门的工艺纪律

　　1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制

　　2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰

　　3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求

　　4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求

　　5）设备必须确保正常运转、安全、可靠

　　6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰

　　7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种

　　（2）生产现场工艺纪律

　　1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查

　　2）精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作

　　3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4）生产现场应做好定置管理和文明生产

　　①各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法

　　②全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核

　　（3）工艺纪律主要考核内容

　　1）工艺管理机构、职能落实和人员的配备

　　2）工艺管理制度是否完备

　　3）技术文件的正确率、完整率与统一率

　　4）工艺文件的贯彻率

　　5）设备和工艺装备的完好率

　　6）计量器具的周期检定率

　　7）生产的均衡率

　　8）定人、定机、定工种的符合率

　　9）定置管理和文明生产情况

　　（4）工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）

　　八、工艺验证

　　1、验证范围：

　　凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证。

　　2、基本任务：

　　通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

　　3、验证内容：

　　1）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行

　　2）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求

　　3）检验手段是否满足要求

　　4）装配路线和装配应运有非党员保证产品精度

　　5）劳动安全和污染情况

　　4、验证程序

　　制定计划：验证实施计划的内容应包括：主要验证项目；验证的技术；组织措施；时间安排；费用预算等。

　　验证前的准备：验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作：

　　1）生产部门负责下达验证计划

　　2）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料；

　　3）工具部门提供所需的全部工艺装备；

　　4）供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯；

　　5）检验部门应做好检查准备；

　　6）生产车间应做好试生产准备。

　　实施验证

　　1）验证时必须严格按工艺文件要求进行生产；

　　2）验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决措施；

　　4）验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。

　　5、验证总结：

　　小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括：

　　1）产品型号和名称；

　　2）验证前生产工艺准备工作情况；

　　3）试生产数量及时间；

　　4）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析；

　　5）验证结论；

　　6）对今后批量生产的意见和建议。

工艺技术管理2

　　摘要：随着人们生产生活水平的逐渐提高，对生活的质量也提出了更高的要求。市政单位要紧跟时代的发展步伐，对园林工程的施工工艺和施工技术进行一定程度的创新，就能够提升园林工程的活力。文章就园林工程施工工艺及技术的管理进行全面的研究与探讨。

　　关键词：园林工程；施工工艺；施工技术

　　1强化园林工程施工工艺和技术管理

　　1.1园林工程施工技术方面的要求。对于城市化建设来讲，园林工程建设是一项提升自然环境生态的重大工程项目，在园林工程建设中的绿化种植能够为城市的居民带来良好的环境氛围，同时也为我国经济建设创造了良好的发展空间。所以，在此过程中，就对园林工程施工工艺和技术提出了更高的要求。不管是种植树木花草的栽培修剪，还是塑造形状，都需要专业的技术人员来进行操作，通过对园林的规划以及设计和操作，为施工技术方面的难点进行有效的解决。所以，园林的工作人员要讲园林的施工技术熟记于心，还要懂得技巧的掌握，以“创造源于生活并高于生活”的思想来进行创新。只有这样，才能够保证园林工程建设的艺术性，为欣赏者带来视觉上的冲击，使得园林的整体面貌更加富有生机与活力。1.2园林工程施工图纸的绘制。在现代园林工程建设中，设计图纸是园林设计人员与施工人员交流的一种语言，能够将设计者的全新理念和构思以直观的方式阐明，减轻施工人员在施工中不必要的麻烦。因此，园林工程施工图纸绘制是一项十分重要的环节。近些年来，在进行园林工程施工图纸的设计中都是运用计算机辅助设计的形式，在设计中运用计算机和图形设备等为设计人员提供更多的帮助，使他们在绘制的过程中，能够更加简便的完成园林工程需要的尺寸、样式的设计，通过这种方式的设计，不仅能够将设计者的意图展现完全，还能够根据图纸的定义呈现出三维立体的模型，能够将施工的空间设计进行弥补。1.3园林工程全新工艺管理的难点分析。在进行园林工程的施工阶段，对新工艺管理也是一项十分重要的工作，根据目前的实际情况而言，我国园林工程施工中对新工艺的管理仍然存在一系列的问题，首先是在进行园林工程的建设中对新工艺的管理制度并没有完善的建立出来，对于细节以及规范的标准不能够很好的进行把控。其次，就是对着经济发展建设的步伐越来越快，我国园林建设与社会发展的矛盾逐渐深化。1.4对土壤处理技术的难点分析。现阶段，许多地区的土壤环境都造成了一定程度的破坏，对园林工程建设带来许多不必要的麻烦。因此，利用可行的技术对土壤环境进行一定程度的处理是十分重要的。在进行技术方面的运用时，主要是将受到污染的土壤和其它们有受到污染的土壤进行分离处理，其施工的原理是在土壤的表层铺上纺织布、石头等保护的屏障，对土壤进行加厚处理，这样就能够保证植物的根部进行保护，预防受到感染的土壤对好的土壤造成侵害。1.5对雨水回收技术的难点的分析。在近些年的园林工程建设中，雨水回收技术是一项先进的节能环保技术，并且得到了广泛的使用。在园林工程的施工阶段，首先就是要完善雨水回收技术应用所需的配备。因为大气降水能够直接进行回收，也可以进行反复的利用，多余出来的灌溉水可以对植物进行直接的灌溉。所以，就要强化对灌溉水和大气降水的分类和回收。

　　2园林工程施工中新工艺技术的应用

　　2.1新型药剂的运用。现阶段，市场中对于园林工程已经研制出了各种各样的新型药剂。例如：新型的增绿剂、抗蒸腾剂等，这些药剂的使用就能够更好的促进园林植物生长的速度，并且也有对植物进行保护的功效。新型增绿剂能够对青草的健康成长提供有利的条件，保证青草的外观整洁发亮，而且在春天青草刚要发芽的时节能够更好的促进其进行光合作用。新型的抗蒸腾剂的主要作用就是能够在植物的表面形成一种透光的保护膜，对增腾能够起到抑制的作用，促进植物正常的呼吸和通气，提升植物的成活率，降低不必要的成本开销。2.2防护高边坡的新工艺和技术的运用。在进行园林工程的施工阶段，要对高边坡所处的地理环境、高度状态、坡度的倾斜等数据进行仔细的研究和考量，选择出最为适合的防护新技术，只有这样才能够更好的提升土层表面以及地层表面滑移结构的抗剪力，对地层表面滑移结构力学的性质进行一定程度的改变，促使地层表面以及各个结构能够达到共同的作用效果，对提升高边坡的稳定性起到良好的作用。2.3土木材料合成技术的运用。在园林工程的建设中，土木材料合成技术新工艺在进行运用中主要是利用三维网材料来进行一定程度的防护，而三维网一般在植草和固土施工方面得到很好的应用，并且能够对土壤进行柔软、疏松的作用，保证空间的'宽松程度更利于细石、土壤等材料的填充处理，是一种全新的电网合成材料。2.4新浦地技术的运用。在园林工程中最主要的一部分内容就是道路的铺地处理，在广场以及居民区进行铺砖时能够将真空吸水工艺与其它技术工艺进行有效的结合来运用，就能够将其中的最大优势充分的发挥出来，使得铺地技术的质量能够得到进一步的提升。所以，市政部门要对铺地技术进行合理有效的选取，使得铺地工作能够顺利的进行，保证园林工程的施工质量得到符合标准的规定。在铺地的过程中也可以运用混凝土路面的新型技术中真空吸水工艺来进行处理，这项工艺的脱水效果十分显著，具有明显的优势，在此基础上还能够降低水灰的比例，使得混凝土的结构更加的紧密，避免在施工中出现裂痕或裂缝的发生，对提升道路的使用寿命也有一定的促进作用。2.5理水工程技术的运用。因为园林工程中有许多花草树木需要进行灌溉处理，所以在阶段的用木量也比较大，在理水工程中最常用到的就是液压喷播植草护坡技术以及园林微灌溉技术。液压喷播植草护坡技术是将多种药剂进行比例的混合形成材料，再利用坡面的优势来进行喷射，能够有效的提升施工的效率，保证植物的发芽率，降低劳动成本。园林微灌溉技术也可以称作为局部灌溉技术，适用于树木、灌木、花卉等植物的生长中，能够对植物的根部土壤进行湿润处理，既能满足植物的生长需求，也能降低用水量。

　　3结束语

　　综上所述，在园林工程的施工阶段，要想更好的促进植物生长，保证成本的预算，就要对施工工艺以及技术方面的管理工作提高重视，对施工工艺和技术进行一定的创新利用，才能够保证园林工程更好的发展。

　　参考文献：

　　[1]杨淑平.园林施工新工艺管理与存在问题分析[J].山西林业,2016,(5):42-43.

工艺技术管理3

　　摘要：化工产业是国民经济体系中的基础性产业之一，国家经济实力高低、生产力水平、科技水平总体水平很大程度上体现在化工产业。我国当前正处于经济高速发展阶段，化工企业的安全稳定运行对于整个国民经济体系的稳步发展有着十分重要的支持、保障作用，因此在实际应用中我们需要不断加强化工企业工艺安全技术管理，从多方面综合考虑，在各个方面都做好相应的工作，从而才能够得到持续性的进步和完善。基于此本文分析了化工企业工艺安全技术管理。

　　关键词：化工企业工艺；安全技术；管理

　　1、化工企业工艺安全技术管理的任务和意义

　　化工企业工艺安全技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术安全管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业安全生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业安全技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项安全技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。因此，化工企业必须加强和完善安全技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

　　2、化工企业工艺安全技术管理方法

　　2.1工艺设备质量保证

　　工艺设备质量是安全生产的保证，而质量保证是提高工艺设备本质安全水平的有效手段和具体措施。开展工艺质量保证工作的主要目的'和意义在于及时辨识、预测和消除工艺设备在设计、选型、制造过程中设备本身的缺陷，从设备源头实现风险控制目的；同时优化组合管理资源，修复和弥补工艺设备前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引发的设备缺陷以及随之产生的风险，并持续改进，以确保工艺设备运行时保持良好状态和高可靠度，提高设备后期管理的效率。

　　2.2工艺安全技术的收集与采集

　　企业应从信息收集内容和制度上为信息的完善提供保障，认真组织收集工艺设计信息、设备设计信息、工艺危害物料信息、安全信息、运行过程信息。

　　2.3工艺安全技术的分析与应用

　　在工艺安全技术收集完善之后，对收集的内容进行筛选、分析与评价。生产中，各专业部门指定专人核查相应的信息是否及时沟通，保证工艺安全技术信息更新为最新，提醒现场人员使用最新的工艺安全技术。相关的安全信息充分应用于制度标准、操作规程、应急预案、检修方案的制定以及工艺安全分析、变更管理、员工培训的实施等；按照物料安全技术说明书要求储存、使用、处理各类危险物料，员工了解与其岗位相关的危害物料的危害和防护要求，操作过程中正确使用防护设施，危险化学品应在现场张贴明显的安全标簽；设备的运行、维修、检测等信息得到有效应用，能为设备管理提供明确的标准。

　　2.4艺安全技术数据的动态维护与管理

　　对于企业的工艺安全技术数据信息，应明确专人负责信息管理、维护和更新，对变更后相应的工艺安全技术（连带变更）应及时进行更新。工艺安全技术信息，如PID图、工艺装置内介质的技术参数必须与实际操作及生产现场保持一致，以便在工艺安全技术参数发生偏离时给员工以正确的指导，避免危害的产生。对变更项目的工艺安全技术及时进行更新，包括存放在不同地点且可能使用的同一类信息，这样才能避免过时工艺安全技术的误用。

　　2.5加大安全生产管理投入

　　安全生产管理涉及到企业的方方面面，要把安全生产贯彻到位，全面实现安全生产，必须保证充足的资源投入。一是要做好技术革新，根据企业具体生产要求，及时更新生产设备，加设必要的安全措施。二是要保证人员的教育培训投入，定期组织管理人员、生产人员、技术人员进行安全生产培训。三是做好设备维护、保养工作，发现故障及时修复，保证设备状况正常稳定。

　　2.6建立与安全生产相结合的绩效考核体系

　　企业要将安全生产作为日常绩效考核的一项重要内容，根据工作职责和内容，明确企业每一个岗位的安全生产工作要求，将每一个员工安全生产情况纳入绩效考核范围之内，与个人经济收入相挂钩。同时加大考核力度，全面检查职工在日常工作中安全生产制度执行情况，及时纠正、规范员工行为。

　　3、化工工艺安全管理发展展望

　　化工工艺安全管理的发展并非一朝一夕的事情，可谓是任重而道远。但是在未来的发展中，只要我们把握好原则，按照具体的制定好的方法措施来执行，把各个方案都执行到位，加强管理监察的力度，那么化工工艺安全管理的发展还是可以期待的。但是在发展的过程中，随着新科技的不断发展，许多化工工艺也必将进人一个高速更新的节奏，因此我们的相关安全管理设施和具体措施也并非能够保持一层不变而永葆工艺安全的，而是需要根据化工工艺在发展中出现的新态势和新情况，对安全管理的具体措施和方案进行相应的调整，只有做到与时俱进，那么化工工艺安全管理才能够有发展的未来。

　　总之，化工工艺流程中的安全对于产品的产出、企业的效益和发展有着不可替代的作用，因此化工工艺生产中的安全管理工作在每一个化工企业或者单位中都是不可或缺的，也是需要我们时刻关注、不断革新的一大模块，因此需要进一步加强对其的研究。

　　参考文献：

　　[1]龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J]。石化技术，20xx，12：254—255。

　　[2]付饶.石油化工企业的安全技术管理探讨[J]。现代工业经济和信息化，20xx，22：72—73+96。

　　[3]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J]。化工管理，20xx，31：120。

工艺技术管理4

　　水厂工艺技术管理制度

　　第一章总则

　　第一条为确保安全优质供水，严把各工序质量关，及时整改出错环节，严格按照工艺技术要求，保证出厂水水质，特制定本制度。

　　第二章絮凝沉淀池工艺技术要求

　　第二条严格控制运行水位，防止池面水位淹没指型槽，甚至产生溢流。

　　第三条定期进行排泥工作，排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。

　　第四条沉淀池的出水应设置质量控制点，浊度指标一般控制在2ntu以下。

　　第五条沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水的浊度波动。

　　第六条合理确定排泥区间和排泥时间，既要排清积泥，又要防止排清水。

　　第七条藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第八条定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。

　　第三章机械搅拌澄清池工艺技术要求

　　第九条机械搅拌澄清池宜连续运行。

　　第十条机械搅拌澄清池初始运行时应符合下列规定：

　　1、运行水量为正常水量的50%～70%；

　　2、投药量应为正常运行投药量的1-2倍；

　　3、原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰或粘土；或在空池进水前通过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水；

　　4、第二反应室沉降比达10％以上和澄清池出水基本达标后，方可减少加药量，增加水量。

　　5、增加水量应间歇进行，间隔时间不少于30分钟，每次增加水量应为正常水量的10%-15%，直至达到设计能力。

　　6、搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。

　　第十一条短时间停用后重新投运时应符合以下规定：

　　1、短时间停运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止泥渣下沉。

　　2、重新投运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止打碎矾花。

　　3、恢复运行量不应大于正常水量的70%。

　　4、恢复运行时，宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反应室的泥浆浓度。

　　5、恢复运行时应适当增加加药量。

　　6、当第二反应室内泥浆沉降比达到10%以上后，可调节水量至正常值，并减少加药量至正常值。

　　第十二条机械搅拌澄清池在正常运行期间每2小时检测第二反应室泥浆沉降比值。当第二反应室内泥浆沉降比达到或超过20%时，应及时排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

　　第十三条机械搅拌澄清池不宜超负荷运行。

　　第十四条机械搅拌澄清池出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在2ntu以下。

　　第十五条藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第十六条定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。

　　第四章斜管沉淀池工艺技术要求

　　第十七条必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。

　　第十八条启用斜管时，初始的上升流速应缓慢，清洗时应缓慢排水。第十九条斜管表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。第二十条斜管沉淀池的出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在2ntu以下。

　　第五章 v型滤池工艺技术要求

　　第二十一条 v型滤池采用均质石英砂滤料、砾石承托层，石英砂有效粒径宜

　　为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为k80＜1.4，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为10m/h以下。

　　第二十二条当滤池水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于0.5ntu或运行时间超过48小时时，滤池应进行反冲洗。

　　第二十三条反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-3 l/s.m2，历时3-4分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-4分钟，滤前水表面扫洗，强度宜为2-3 1/s.m2。

　　第二十四条运行时滤层上水深应大于1.2米。

　　第二十五条滤池进水浊度宜控制在小于2ntu。滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。

　　第二十六条滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。

　　第二十七条滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。

　　第二十八条滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。滤池应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。

　　第六章虹吸滤池工艺技术要求

　　第二十九条虹吸滤池滤速宜控制在10m/h以下。滤速应保持稳定，不宜产生较大波动。

　　第三十条滤池水位达到指定刻度或滤后水浊度超过0.8ntu时，滤池进行反冲洗。

　　第三十一条反冲洗强度宜控制在14-16 l/s.m2；冲洗时滤料膨胀率宜为30%-40%；冲洗结束时排水的浊度不宜超过10ntu。

　　第三十二条滤池运行中，滤层上水深不低于1.5米。

　　第三十三条滤池进水浊度宜控制在2ntu，滤池应在过滤后设置质量控制点，滤后水浊度宜控制在0.5ntu以下。

　　第三十四条滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并应经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。

　　第三十五条应每年对滤池做滤层抽样检查，沙层含泥量不应大于1%，煤层含泥量不应大于3%，并应记录归档。

　　第三十六条滤池停用一周以上时，应将滤池放空；恢复时，必须进行反冲洗后才能重新启用。

　　第七章消毒工艺技术要求

　　第三十七条消毒剂选用液氯，加氯采用游离氯形式消毒，消毒时接触时间应大于30分钟。

　　第三十八条当水厂供水范围较大或输配距离较远时，出厂水余氯宜以化合氯(氯胺)为好，以维持管网中的`余氯，但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。

　　第三十九条消毒剂加注管应保证一定的入水深度，防止消毒剂外溢造成浪费和污染环境。

　　第四十条加氯自动控制可根据各厂条件自行决定。

　　第四十一条消毒必须设置消毒效果控制点，各控制点每小时检测一次或自动监测，余氯量要达到控制点设定值。

　　第四十二条液氯的气化应根据水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气化方式。

　　第四十三条利用电加热时，周围环境温度应控制在安全范围。

　　第四十四条采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的水压应大于0.25mpa。

　　第四十五条加氯的所有设备、管道必须用防氯气腐蚀的材料。

　　第四十六条加氯设备（包括加氯系统和仪器仪表等）应按该设备的操作手册（规程）进行操作、维护。

　　第八章清水库工艺技术要求

　　第四十七条清水池应安装液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。第四十八条严禁超上限或下限水位运行。

　　第四十九条检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防水质污染。第五十条清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。

　　第五十一条清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。

　　第五十二条保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏至池中。第五十三条清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。

　　第五十四条清水池顶种植植物时，应监测池顶的防水性能。

　　第九章投药工艺技术要求

　　第五十五条净水药剂采用聚合氯化铝，所用药剂必须经检验、检测合格方可使用。

　　第五十六条投加量一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加，并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。

　　第五十七条投加净水药剂的浓度，可根据生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投加。

　　第五十八条所投药剂在原水中应快速、均匀混合。

　　第五十九条净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用，选择适宜的投加点。

　　第六十条投加量应科学合理，以确保沉淀水浊度小于2ntu为基础，也不宜过量投加，防止沉淀池出水区泛矾花。

　　第六十一条投加曲线应根据原水水质变化而变化，投加量根据原水水量和浊度变化即时调整。

　　第六十二条当原水含有较多有机物或其它酚类物质时，应增加投加量。

工艺技术管理5

　　第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。

　　第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。

　　第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。

　　第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的.收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。

　　第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。

　　第六条工艺、技术档案的查阅和借阅：

　　1、查阅：

　　⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档案文件名称、查阅时间，最后签字备案。

　　⑵非本公司人员查阅工艺、技术档案，必须经主管副总批准认可，比较重要的工艺、技术档案文件必须经总经理签字批准，并在《查阅登记表》上写明所查阅档案的文件名称、查阅时间，最后写明查阅人的所在单位、姓名。

　　2、借阅：

　　公司所有工艺、技术档案只准在档案室内查阅，一律不准借出。如有特殊情况，必须经公司生产副总和公司总经理签字同意。

　　第七条工艺、技术档案管理人员每半年对所管辖的档案文件进行一次检查和鉴定工作，对查出的破损档案文件要及时修补或复印，确保档案文件的完好率达100%。

　　第八条严格按“五防”要求做好档案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丢失、防泄密、防损坏、防虫蚀。

　　第九条档案管理人员必须以高度负责的精神做好自己的工作，不断提高自身的业务素质，做到文明服务、严格管理，否则按公司的有关规定进行处罚。

工艺技术管理6

　　1、总则

　　为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。

　　2、工艺文件的编制

　　2.1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。

　　2.2车间分工艺是根据产品总工艺单的.规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。

　　3、工艺文件的审批制度

　　3.1总工艺单的审批

　　公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。

　　3.2车间分工艺的审批

　　车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。

　　4、工艺单的存发制度

　　4.1工艺单的发放范围

　　总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。

　　4.2存放制度

　　总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。

　　5、工艺纪律

　　5.1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。

　　5.2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。

　　5.3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。

　　6、工艺修改制度

　　6.1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。

　　6.2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。

　　6.3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。

　　7、工艺技术人员职责范围

　　7.1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。

　　7.2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。

　　7.3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。

　　8、工艺检查制度

　　8.1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。

　　8.2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。

　　8.3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。

工艺技术管理7

　　实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。

　　1工艺安全技术管理概述

　　1.1工艺安全技术管理的概念

　　工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。

　　1.2工艺安全技术管理的重要性

　　工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。

　　2提高工艺安全技术管理水平的具体措施

　　2.1保证工艺设备质量

　　为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的`主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。

　　2.2采集工艺安全技术信息

　　为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。

　　2.3积极分析并应用工艺安全技术

　　在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。

　　2.4工艺安全技术信息的管理

　　在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。

　　3工艺变更管理水平的提高

　　工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。

　　4结语

　　总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。

工艺技术管理8

　　摘要：化工产业是国民经济的主要部分，也是一个危险程度较高的行业，因而安全管理对化工企业显得尤为重要。而化工企业安全管理的重点无疑就是工艺技术管理，化工企业工艺技术是化工生产能顺利进行的前提。本文主要阐述了化工企业工艺技术管理的内容和任务，强调了工艺技术管理的重要意义，并对工艺技术管理的具体管理进行探讨，希望能够对化工企业工艺技术管理工作起到一定借鉴作用。

　　关键词：化工;工艺技术;管理

　　对化工企业来讲，安全生产是第一位的，因而加强安全生产管理是化工企业管理工作的重中之重。化工企业工艺技术管理主要是对生产活动中相关技术活动进行管理控制，是化工企业安全生产的基础。

　　一、化工企业工艺技术管理概述

　　化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是化工企业管理的重要组成部分，也是安全生产的基础和前提，在化工企业各类管理中占有非常重要的地位。简言之，化工企业工艺技术管理工作主要是建立完善化工企业工艺管理的各类规章制度，并监督这些规定的落实，通过管理强化企业安全管理，实现化工企业安全生产。工艺技术管理水平的高低直接决定了企业能否安全生产，也直接关系到化工企业的经济效益和可持续发展。

　　二、化工企业工艺技术管理的任务和意义

　　化工企业工艺技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部门为技术管理工作的具体管理部门。化工企业技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的.技术工作，健全完善各项技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。化工企业工艺技术管理是企业生产的客观要求和重要条件，是企业管理的重要组成部分之一，它与企业的生产、安全、质量、环保、能源管理等均有密切联系。工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、稳定生产，同时会给企业创造巨大的经济效益，甚至企业的盛衰。因此，化工企业必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

　　三、化工企业工艺技术管理的主要内容和要求

　　化工企业工艺技术的管理内容和生产中各个环节都有着相应的联系，对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响，其内容主要包括：对工艺的管理、对技术进行某方面或全面的改造、引进和创新以及对工艺技术管理进行全面、系统的改进和升级。

　　1.工艺规程的制定和修改。产品的工艺规程是在化工产品投入量产前根据前期的科研成果和生产经验，在征求员工生产实践意见建议基础上制定出来的，工艺规程的制定，补充或修改，都是总结和吸收生产实践的经验而形成的。制订工艺规程时，首先需要了解相关工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。在设计制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，保证产品的质量。另外还要充分考虑经济效益问题，通过成本核算或对比分析，在保证质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。工艺规程的制定和修改，都应遵守严格的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效，重大工艺路线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。

　　2.技术改造管理。技术改造必须从企业自己的特点和条件等实际情况出发，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，不要脱离客观可能，片面追求最新技术。化工企业的技术改造，一定要以提高经济效益为目标，不仅要考虑本企业、本行业的效益，而且更要考虑国民经济全局的效益。化工企业技术改造是一个系统工程，应建立在内外部实际调研的基础上，本着效能、效率和现代物流的基本原则，对包括现有工艺装备的规格参数、功能结构或系统、工艺流程、工序布局、效能和厂房平面布置在内的诸多要素进行全面分析论证，分析本企业工艺装备及其工艺流程的主要优缺点，发挥优势，扬长补短，确定薄弱环节或瓶颈项，明确技术改造需求。

　　3.技术引进管理。化工企业技术引进是吸取外国先进技术的重要途径之一，是迅速提高企业的科学技术水平的有效手段，它比开发新的技术所花的时间短，代价小，见效快。在技术引进项目中，技术标准具有多样性，不同的国家在发展化工产业中总会有符合自己国家国情的特殊技术标准，这些标准与国际标准参杂在一起无疑会给引进项目增加难度。因此，在技术引进中，要进行有效的控制和管理，建立项目组织中要进行精细化管理，要做到事无巨细，按照现代化管理流程去部署每阶段的任务，遵照流程办事才能达到最佳效果。

　　4.技术组织措施。在工艺技术的组织措施能够将化工企业的生产技术水平加以提升，不仅仅可以提高化工企业的产量，更加能够提升产品的质量，并且确保生产过程的安全无事故。达到这些目的就需要对劳动的条件以及安全生产方面给予充分的重视，通过开发研究新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。技术组织措施可以克服生产技术上的薄弱环节，充分挖掘企业内部潜力，使生产在新的水平上平衡，有利于改善员工劳动条件，消除生产中的隐患，保证安全和消除环境污染，并且可以提高企业管理水平，合理利用资源，扩大品种，提高产品质量。另外，在技术措施项目在提出后就要对其加强审查，以检验技术的先进可行性，在经过审查所选定的技术措施项目在上报相关的主管部门之后加以落实。

　　5.加强检查和监督。经常检查监督可以促进工艺规程的落实，也是对工艺技术管理的必要补充，是保障工艺技术管理水平提高的必要途径，有利于促进工艺技术发展水平的不断提高和完善。因此，要经常深入到现场实施指导，在进行工艺检查时，要坚决树立从严从细的原则，要严格按照规定的标准进行检查监督，特别是对一些关系到关键问题的细节决不能放松，做到检查不走过场，用检查促进生产、有检查促进安全，只有这样才能做到防患于未然，从根本上解决问题、提高工艺技术管理水平。

　　四、结语

　　化工企业的工艺技术管理是一项复杂、全面的工作，涉及到化工企业生产的各个方面，进行工艺技术管理工作是化工企业安全生产的需要、是提高企业市场竞争力的需要。化工企业要把工艺技术管理工作作为一项基础工作、核心工作来抓，积极探索技术管理的先进方法和理念，不断提高和优化工艺技术管理水平，促进化工企业的创新发展。

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