5S管理的目的是什么

5S管理的目的是什么

　　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。下面是小编帮大家整理的5S管理的目的是什么，希望能够帮助到大家。

　　目的1：

　　1、通过5S管理使员工生产的效率提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高;

　　2、运用5S管理改善零件在库周转率，整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率;

　　3、把5S管理当做故障排除器，减少并消除企业生产过程中的故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质;

　　4、在改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力;

　　5、通过5S管理解决一些企业生产过程中的不必要浪费，降低企业的生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本;

　　6、保障企业安全生产，安全是一个企业发展生存之本，重视员工的安全，才能是企业健康发展。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，道路畅通，地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障;

　　7、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备与时间的浪费，生产顺畅提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

　　8、通过企业推行的5S管理改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习形象;

　　目的2：

　　一、节省时间，提高工作效率。有了良好的工作环境和工作氛围，每个员工都会更加主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，并将必要的东西进行标示，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井然有序，通道畅通，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精力，认认真真地干好本职工作，定能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。物品摆放有序了，而且拿东西时不用找来找去，时间不会有丝毫的浪费，推动5S，是提高效率的有效途径之一。

　　二、改善零件在库周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　三、缩短生产作业周期，确保及时交货。推行5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

　　四、减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　五、改善和提升企业的形象。整齐、整洁的工作环境，更加容易吸引顾客的眼球，让顾客心情舒畅，这样有利于吸引到更多的顾客与企业进行合作。所以，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　5S介绍：

　　5S管理起源于日本，包含五个内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由于日语的罗马拼音都是以“S”开头，所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年，日本5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿”。当时推行前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。之后由于对品质和效率的不断追求，又加上了后面两个S（清扫清洁），而活动的结果会促进人的意识和行为的变化，所以第5个S（素养）形成。

　　1986年，日本的5S书籍、著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，其产品的品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理必须推行的基础工作。5S可以广泛应用于制造业、服务业等现场的改善，针对材料、设备、人员等要素开展相应活动，促进企业达到较高的管理水平。

　　近几年，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，例如堆积在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

　　五个S的定义：

　　整理：区分要与不要的物品，现场只留有必须品。

　　整顿：物品必须按照定位、定容、定量的原则摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场的脏污、杂乱、安全隐患、故障隐患等。

　　清洁：将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。

　　素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好习惯。

【5S管理的目的是什么】相关文章：

计划管理目的是什么11-04

[热门]5S管理的08-11

5S管理的标语01-06

5S管理的[优选]08-11

5s管理规定09-01

5S管理的标语 5s管理顺口溜标语08-10

5S管理宣传口号04-17

5S管理的15篇[经典]08-10

5S管理改善建议09-03