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企业6S管理的剖释
一，6s管理的定义：
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
1，整理(seiri)：要与不要，一留一弃;
2，整顿(seiton)：科学布局，取用快捷;
3，清扫(seiso)：清除垃圾，美化环境;
4，安全(security)：安全操作，生命第一;
5，清洁(seiketsu)：形成制度，贯彻到底;
6，素养(shitsuke)：养成习惯，以人为本。
二，6s管理的内容
1，整理(seiri)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2，整顿(seiton)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放、整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3，清扫(seiso)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4，安全(security)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5，清洁(seiketsu)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
6，素养(shitsuke)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神
三，6s管理中的各s关系：
“6s”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
四，6s管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
五，6s管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期：人人保持——改善——保持——管理活动；
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。 六，6s管理的实施
6s不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6s管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，无功而返。
（一），针对车间现场6s基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6s工作必须分步走，不能想着6s工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。
6s推行分阶段进行：
第一阶段：初步树立6s管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下：
（1）.定6s管理标准和检查办法。
（2）.推行过程中，强调6s工作指令的执行力。
（3）.实行6s管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6s工作的理解，进一步明确了企业推行6s的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。 第二阶段：推行标准化管理工作。
在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6s管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下：
（1）.企业可以选择多种渠道来加深对6s的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背6s宗旨的标准和方法。
（2）.标准化的培训、宣传工作。
（3）.施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。
6s现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6s管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。因此6s管理对企业的作用是基础性的，也是不了估量的。