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现场管理培训学习心得体会
我们在一些事情上受到启发后，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这样可以记录我们的思想活动。那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编整理的现场管理培训学习心得体会，希望能够帮助到大家。
现场管理培训学习心得体会1
十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的学识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节省时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的'目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参加：总经理——一线员工，全部部门
(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发觉：要做好6S就是要动员公司全部的力气，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今日下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平常工作中所遇到的问题：既然是全员参加，就不单单指的是我们XX科了，它包括全部部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全员参加呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科肯定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!由于：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到表达!
通过培训我还学习关于6S的其他方面学识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参加得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都表达了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在很多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，依据xx-x的挨次把仪器挨次排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得确定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，假如那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和熟识，更重要的是让我学会了怎么样去发觉问题和解决问题的方法，这是最贵重的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况机敏运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好! s
现场管理培训学习心得体会2
经过两天紧急而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的熟识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简洁机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格依据工艺指导书操作机器，严格依据检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好交流协作。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的学识阅历通俗易懂，且布满新颖，布满挑战，赐予了我很多启迪，深思不少，并不断归纳前人阅历教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际状况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完善优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告知“现场”人员做什么事，其实不然，做好准时交流，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情必要坚决有力的'推断，赐予员工最充分的确定，准时交流，了解员工心情，帮忙排忧解难，创新和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，担当工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不行能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原那么，不是或表面工作，而应当仔细仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控才能，做到准时检查发觉问题，而不是发觉问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。准时洞察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创新，只有人心合一，才会有团结的力气，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是毁灭一切铺张，最大限度的猎取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的铺张便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面开放的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它准时快速反应生产工序上的问题，使得工作简洁明白完成。
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