6S管理心得体会

时间:2024-07-23 09:21:46 管理 我要投稿

(荐)6S管理心得体会

  当在某些事情上我们有很深的体会时,常常可以将它们写成一篇心得体会,通过写心得体会,可以帮助我们总结积累经验。相信许多人会觉得心得体会很难写吧,以下是小编帮大家整理的6S管理心得体会,欢迎大家分享。

(荐)6S管理心得体会

6S管理心得体会1

  自20xx年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6S管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每天的晨会都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。

  这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境。所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的'就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

6S管理心得体会2

  去现场体验观摩荔园百花附幼的6s管理,我本人受益良多。其实之前谢主任一直有将6s管理的理念带给我们,并且有详细的解说和实施到实处,这一次来到现场观看,会带有熟悉感,更多的是感叹和敬佩:百花附幼真的是将6s管理做到了极致!不单单是大部分老师能够在班级实施6s管理,更让我想称赞的是后勤一些可能平时默默无闻的人,他们也在一直贯彻着这个理念,而且这次还走到台前来分享他们的成果,让我看到了众多“一个人”的力量汇集起来是多么的强大!可能只是一个小小的不起眼的细节或举动,但是带来的是更多的便利和有序。

  这次有幸跟随“雄鹰”归巢,我也在旁体会到了“巢”里的'温暖和爱,让人动容。在领略了百花附幼的6s精粹化管理后,相信在未来,在优秀的雄鹰的指引下,再加上不断的学习优化,我们这些“小鸟”能够丰满自己的羽翼,飞向更广阔的蓝天。

6S管理心得体会3

  我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野,受益匪浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

  一、转变观念是推进精益管理的核心所在

  观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精益管理的核心所在。

  观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,店铺建立起现代化管理理念。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精益管理的实施效果,关键在于落实和效果。

  学习“精益管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

  做好工作计划。根据和本年度工作任务,相对制定。并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数,忙而不乱。对重大事项不遗忘,不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作计划。第二天提前十分钟上班,检查当天工作计划,调整情绪尽快进入工作状态。日计划必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的'后腿。对于每一个工作计划,完成后要及时总结、反思。完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,寻求改进方法。

  二、创新观念是推进精益管理的必然途径

  精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,因为精益管理是以持续的自我改进为特征的,要自我改进就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。

  三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择

  “天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视,店铺局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的基础。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。

  总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

6S管理心得体会4

  4月我走上了现在工作岗位,成为xx镇人力资源社会保障所的一名工作人员,由于刚到镇里,没有安排包村工作。生于农村长于农村,我的第一份工作就是村官,直接面对群众的,突然坐在了办公室,感觉像是脱离了群众。直到5月有幸作为xx市人力资源社会保障局的一名下沉人员包村,感觉又找到了方向。由于我的工作是窗口性质的,接触的群众和群众反映的问题,每天都有,但大多都很容易就解决了。但有一件事却让我切实感觉到"网格化管理"的魅力:"网格化管理"加快了问题的解决速度,无形中也拉近了群众和党员干部的距离。

  20xx年6月28日,x村王来到所里反映她的.母亲杨x20xx年底办理的养老保险结算手续,但是到现在都还没有发到钱,并且银行说加办不上关系。当即我就帮她查了具体情况,20xx年11月27日回填的账号,但是拨付信息上面显示没有发放账号。我很纳闷,就直接陪她到邮政银行问具体情况,银行也没能说清楚,然后我打电话到市局,市局说让她到其他邮政网点试试,看能不能再次回填,我让她到邮政去试试。7月5日,我打电话询问她的情况,让她再到银行看看能不能取钱,她说依旧没有解决,下午我就把这个问题上报到了市人设局网格办,大约到10日左右,她来到我们办公室高兴的告诉我说耽误了快两年的事情解决,说要请客,我当时也很高兴,但是拒绝了她的邀请。因为我知道这是我份内的事,只不过我把这件事记在了心里,多跑了几步路,多打了几个电话,但是对群众来说这就是天大的事。

6S管理心得体会5

  首先,班主任要热爱、关心学生和明白学生,成为学生的知心朋友,这是做好各项工作的前提和基础。课前、课后与学生多沟通,给予问候和关心。

  班主任不必刻意去对学生进行思想教育,而是要注重学生的学习情绪、生活状况、身体状况等。要善于发现学生的'优点,发现问题及时跟进沟通解决,在沟通的过程中,师生双方由说理、谈心再到知心,让学生更好地理解班主任的教育理念及观念,增进师生关系。通过表扬式教育提升学生自信心。我认为班主任工作要具有爱心,责任心,这样才能更好地管理一个班级。

6S管理心得体会6

  工厂作为一个生产和加工商品的重要场所,有效的管理对于提高生产效率和质量至关重要。为了确保工厂的正常运行,许多企业都会制定一系列管理规章制度,以规范员工的行为和提高工作效率。在实践中,我深刻体会到了工厂管理规章的重要性,下面我将分享一下我的一些心得体会。

  首先,工厂管理规章是工作正常进行的基础,而且它需要得到全体员工的遵守。在过去的几年中,我亲眼目睹了由于员工不遵守规章制度而造成的各种问题。例如,有员工擅自调整机器设备的参数而导致产品质量下降,还有员工私自带手机上班影响工作效率等等。这些问题不仅会影响到整个生产线的平稳运行,也会给企业带来一定的.经济损失。因此,管理者需要通过各种培训和奖惩机制来保证员工遵守规章制度,教育员工理解规章制度的重要性,以及培养他们良好的遵从意识。

  其次,工厂管理规章是促进员工个人成长和职业发展的重要途径。每一项规章制度都是在实践中积累总结出来的,并且都是为了更好地提高生产效率和产品质量。当员工能够合理学习和遵守这些规章制度时,他们就能够更好地掌握和运用先进的生产技术,提高他们的专业水平。此外,培养员工良好的工作习惯和纪律性,也有助于他们在职业发展中更好地展现自己的能力。因此,员工应该将工厂管理规章制度视为自己提升的机会,学会从中获取知识和经验,不断提升自己的竞争力。

  再次,工厂管理规章能够加强员工之间的沟通与合作,建立和谐的工作氛围。在工厂中,各个岗位之间的配合和沟通是非常重要的。如果员工没有遵守规章制度,不尊重其他岗位的工作和团队合作,那么工作的开展就会变得糟糕。而遵守规章制度,就能够促进员工之间的合作与团结,形成良好的工作氛围。当团队中的每一个人都能够相互尊重并持有共同的价值观时,工厂的工作效率和产品质量就会得到大幅度提高。

  最后,工厂管理规章要与时俱进,不断完善和调整。随着社会的不断发展和科技的不断进步,传统的工厂管理规章制度可能会有一些不适应现状的地方。因此,管理者需要及时地调整和完善规章制度,以适应新环境下的工作需求。同时,管理者也应该关心员工的意见和需求,根据员工的实际工作情况,合理地制定和调整规章制度,使其能够更好地服务于员工的工作和生活。

  总结来说,工厂管理规章制度对于保证工厂的正常运行和提高工作效率至关重要。员工需要认识到规章制度的重要性,遵守规章制度,将其视为个人成长和职业发展的机会。同时,管理者也需要与时俱进,不断完善和调整规章制度,以适应新的工作环境和需求。只有员工和管理者的共同努力,才能够让工厂管理规章制度发挥其最大的效用,促进工厂的长期发展。

6S管理心得体会7

  6S管理是一种经典的企业管理方式,它由日本工程师采用丰田生产方式和日本质量管理模式中的一些成功的经验和方法,应用于企业管理中,旨在实现企业的高效、规范、精益和环保管理方式。 6S管理六个步骤为:整理、整顿、清扫、清洁、安全、纪律。

  在企业的实际操作过程中,6S管理非常重要。在管理中,我们应该充分发挥6S管理的优点,尤其在企业的生产过程中,通过6S管理,可以规范化生产流程,提高生产效率,减少浪费,提高产品质量。

  在6S管理实施中,我们需要特别注重员工的参与和培训。通过员工的积极参与和培训,让员工充分认识到6S管理的重要性,更好地贯彻6S原则,形成良好的6S管理氛围,实现企业的高效管理。

  最后,在实施6S管理过程中,我们还要加强监督和考核。6S管理不是一次性的,需要长期的持续性推行,而这是需要企业高层的`重视和精心的管理来保障。要加强对6S管理的监督和考核,不断总结经验和不足,完善6S管理制度,推动企业不断向高效、规范、精益和环保管理方式方向发展。

  在企业的管理中,6S管理是一种非常重要的管理方式。我们需要注重员工的参与和培训,加强对6S管理的监督和考核,形成良好的6S管理氛围,以实现企业的高效、规范、精益和环保管理方式。

6S管理心得体会8

  金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”,让‘6S’深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我公司在进行“6S”后,我觉得大家的精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,相信这次“6S‘后,我公司全体员工会更加努力地工作,将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石,以下便是在进行”6S“后我的心得。

  “6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果,就是要始终坚持员工至上,员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重,固守目标定在一线,功夫在一线管理,动力源于一线员工的工作思路,可见全员参与,集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的,相信“一份耕耘,一份收获”的道理。

  管理即是一门艺术,也是一门科学,特别是一线管理工作,既给繁复杂,又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力,不错的计划力和应变力的队伍,是很难抓好一线管理的,这就需要领导有计划地培训,使一线管理人员成为一支招之能来,来则能战,战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人数教导的启蒙者,又是第一线的带兵者,既是承上启下的协调者,又是企业安全的守护者,既是良好人际关系的维系者,又是企业稳定成长的奠基者,一个企业是否持续改进和羸利,能否兴旺和发展壮大,跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系,因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪,为公司尽可能地创造最多最大的'效益。

  但是,今天的成绩并不代表着明天的成功,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型,我们要在工作上推进“6S”,形成处处“6S”,时时“6S”的大环境,没有最好,只有更好,让好的成为制度、习惯,它将激励我们,引导我们积极改进自己,不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终使企业成为管理先进,环境优雅、品质一流的公司。

6S管理心得体会9

  年底,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。

  一、6S管理推行工作总结

  1、宣传及培训工作

  1.18月初主要工作宣传和培训6S管理,公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

  1.2安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。

  2、6S推行实施

  2.18月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。

  2.2明确区分物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。

  2.3整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。

  2.4对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

  2.5清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对车间内外的垃圾进行彻底的清理,对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。

  2.6现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。

  2.7推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。

  2.8在推广6S前,车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。

  2.9钳焊车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中都没有取得好的成绩,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中,钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6S管理内容。比如:车间班组比较管理的实施,比较管理奖惩项的设立。

  二、6S管理体会

  1、"6S"管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的.实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使"6S"最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  2、"6S"管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。"6S"是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

  3、"6S"管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点,总结经验,再逐步推广。

  4、"6S"管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且"6S"是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

  5、6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,有人将"整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是"大扫除";认为天天检查,真是"小题大做";还认为"安全"天天讲,"素养"慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作"微缺陷",就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,"两整两清"不是"大扫除",是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。

6S管理心得体会10

  作为医院收费室的一名员工,我深深体会到了6S管理对于提升工作效率和工作环境的重要性。

  首先是整理。我们将所有的收费记录、文件等按照科室、时间进行分类整理,并标上清晰的编号,便于查找和归档。这样不仅节省了查找时间,也有助于管理工作的整体性和条理性。

  其次是排序。我们将桌面、柜子、文件夹等物品按照重要性和使用频率进行合理排列,确保经常使用的物品尽可能靠近手边,不经常使用的物品则存放于远离办公区的位置,以充分利用空间。

  再次是清洁。我们定期清洗办公室、桌椅、电脑等物品,保持工作环境清洁整洁,这不仅能提高工作效率,也有助于提升员工的工作积极性和工作质量。

  然后是标准化。我们制定了一系列的操作规范和流程,比如收费操作流程、文件归档规范等,以保证工作的标准化和规范化。这样既有利于提高工作效率,也有助于减少工作中的失误。

  接着是培训。我们定期组织技能培训和交流学习,提高员工的技能水平和知识储备,不断提升工作能力和素质。这样不仅有利于员工的个人发展,也有助于增强团队的凝聚力和合作精神。

  最后是维护。我们定期对6S管理进行检查和评估,发现问题及时整改,确保管理工作的持续性和稳定性。这样不仅有利于提升管理效能,也有助于维护团队的稳定和和谐。

  6S管理是一种科学的'管理方法,能够有效提高工作效率和管理水平,促进团队的发展和壮大。在今后的工作中,我将继续努力,不断提升自己,为医院收费室的建设和发展贡献自己的力量。

6S管理心得体会11

  6s精益管理,如同一股清新的泉水注入到电光电子有限公司,仿佛一阵和煦的春风拂过每位员工的心灵。经过一段时间对6s的深入学习,我获得了很多收益。公司通过向我们传授先进的管理理念和方法,使我们无论是在工作中还是日常生活中,都能充分发挥其作用。

  6S是一种管理方法,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。取名6S是因为这些词在日语中的发音都以“S”开头。整理意味着我们要明确区分需要和不需要的物品,并对不需要的物品进行处理,以便腾出空间提高生产效率。整顿是指按照规定的位置和数量整齐地摆放物品,并明确标识,从而减少寻找物品的浪费。清扫指的是及时清除工作场所内的污垢,并及时修理设备异常,以防止污染和缺点的发生,这是保证产品质量的基础。清洁是指将前面的工作制度化和规范化,并持续保持良好的效果。素养意味着每个人都要按照规定行事,养成良好的习惯,以提升个人素质,并对任何工作都持有认真的态度。安全是指公司和每位员工的安全,在这里我们要特别强调安全的重要性。

  在日常的工作中,我们经常遇到一个突出的问题,那就是要找到以前的一些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等。往往需要翻箱倒柜,东找西找,浪费了大量的时间,导致工作效率无法提高。为了解决这个问题,我们全面实施了6s管理,使工作场地变得整洁有序,极大地减少了寻找资料和物品的时间,从而大幅提升了工作效率。将6s的理念引入到自己的工作中,我们力求追求完美和高质量。及时整理我们的文档资料,养成良好的习惯。通过推行和实施6s精益管理,我们的工作环境变得整洁清爽,物品摆放井然有序,员工行为也规范起来。大家认识到工作不仅需要认真、细致和热情,更需要不断学习、总结和改进,提升自己的工作质量。这样,工作人员的心情会更加舒畅,士气必然会得到提升。同时,6s的实施还可以带来其他好处,比如减少人员、设备、场所和时间的浪费等。总之,通过6s管理的.全面推行,我们能够使工作环境更加整洁有序,提高工作效率,提升工作质量,从而为企业带来更大的价值。

  的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,但要长期坚持却需要员工具备高素养。这就是我们推行6s工作的目的,也是我们一直以来追求的目标。未来,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇,秉承“团结合作、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司能够在激烈的市场竞争中保持领先地位,为公司的跨越式发展做出更大的贡献。

6S管理心得体会12

  6s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5s也就演变成了6s

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6s要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。

  在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。

  踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的`通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因?就是因为企业推行了6s管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受6s管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借6s管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进6s管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行6s管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

  这就是我眼中的“6s”。

6S管理心得体会13

  一、6S简史

  220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。

  二、6S推行目的

  1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

  2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

  4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  5.保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  6.降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

  8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

  三、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。

  2.整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。

  3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的`发生。目的:提升作业品质。

  4.安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。

  5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。

  6.素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。

  四、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:

  1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

  2.制定[要]和[不要]的判别基准。

  3.要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。

  4.每日自我检查,不断改进。

  ●因为不整理而发生的浪费:

  1.空间的浪费。

  2.使用棚架或柜厨的浪费。

  3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

  4.放置处变得窄小。

  5.连不要的东西也要管理的浪费。

  6.库存管理或盘点花时间的浪费。

  (二)整顿的推行要领

  1.前一步骤整理的工作要落实。

  2.需要的物品明确放置场所。

  3.摆放整齐、有条不紊。

  4.地板划线定位。

  5.场所、物品标示。

  6.制订废弃物处理办法。

  ●重点:

  1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

  2.要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

  3.要想办法使物品能立即取出使用。

  4.另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领

  1.建立清扫责任区(室内、外)。

  2.开始一次全公司的大清扫。

  3.每个地方清洗干净。

  4.污染源,予以杜绝或隔离

  5.建立清扫基准,作为规范

  ●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)安全的推行要领

  1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

  2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

  3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

  4.正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。

  5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

  ●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故

  发生。

  (五)清洁的推行要领:

  1.落实前3S工作。

  2.制订目视管理及看板管理的基准。

  3.制订6S实施办法。

  4.制订考核方法。

  5.制订奖惩制度,加强执行。

  6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

  ●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义解释上更加贴近事实,因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  (六)素养的推行要领

  1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

  2.制订公司有关规则、规定。

  3.制订礼仪守则。

  4.员工,尤其是新员工的教育训练。

  5.推动各种激励活动。

  6.遵守规章制度。

  7.例行打招呼、礼貌运动。

  ●“素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  五、推行6S感受

  1. 6S对工作效率的影响

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  2. 6S对工作空间的节约

  以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。

  3. 6S可有效确保安全

  我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

  4. 6S提高管理效率

  通过6S,我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。

  5. 6S提高师生素养

  “素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

  6. 6S管理有助于提升企业竞争力

  企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升工作水平,使学院在激烈的竞争中处于领先水平,为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

  小结

  6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

6S管理心得体会14

  20xx年9月27日,对于老工老干、职业病科的全体人员来说,是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上,我科荣获金奖。得到这个消息,回想起6S打造过程中的日日夜夜,看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所,全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前,老工老干、职业病科由于病人住院时间长,老病友多,部分病友长期以院为家,卫生脏、乱、差,是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后,大家心理都在嘀咕:“我们这样的条件,6S精益管理能过关吗?”

  办法总比困难多。做为科室第一负责人的'罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力,但他没有退却,没有被困难吓倒,“6S打造我们要竭尽全力,发挥每个人的主观能动性和聪明才智,确保6S精益管理全格,做到内心不愧,心中不悔”,罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言!

  一声令下,科室全体成员都行动起来了!在完成自己本职工作的同时,全心全意投入到6S管理的工作中,加班加点、任劳任怨、不计较个人得失,面对各种困难,不屈不挠;不会的地方向指导老师,认真学习,虚心请教,同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出,腰部及腿部长期疼痛麻木,可她顾不上休息与养病,连续奋战3个星期,每天加班到深夜,科室领导见她身体情况差要她休息,想予以特别照顾,她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行,仍旧带病坚持加班到深夜,任劳任怨。受护士杨兰的鼓励,全体医护人员励精图治,在科主任罗中华的带领下,不知疲倦,个个都争当先锋,不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间,在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事,还是家里有年迈父母生病住院的同事,大家都牺牲了陪伴家人的时间,在医院加班到深夜。

  汗水没有白流,评为金奖后,罗中华主任没有满足,他又在思考如何建立长效机制,分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制,决心以6S精益管理为契机,提高安全和素养目标,加快老工老干、职业病科的发展步伐,今日种下医院6S管理的绿水青山,换来明日医院辉煌腾达的金山银山。

6S管理心得体会15

  已经或正准备实施6S管理,哪么6S管理是指什么?实施管理有怎样的收益成果?如何实施6S管理?在我们星星集团公司高层领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,特请来了管理学专家刘希文教授,6s管理心得。

  11月11日一个充满阳光灿烂的早上,我公司中基高层领导干部,准时来到东方宾馆会议大厅,在开课时间到点大家自觉安静后,刘教授生动而不失风趣的讲课,拉开了序幕。

  通过刘教授的的开讲,我更加认识到我们公司目前虽然许多管理经验已经运用6S管理体系来进行管理工作,但那只是我们积累的经验,即没有系统化,更没有明确的制度和机制,来约束或明确管理体系,因此许多工作做起来没有规范,也就不会形成很有效的管理。

  例如;在上课刘老师放的有一张工作台,放着电风扇的图片,他给我了很深的感触,我想在一件物料或工具长时间积压存放后,我们都可能会忽视它的存在,因此而演变小变大,大变多的大笔库存资金积压浪费,所以我们是应该把必需品和非必需品进行分类,应做到物以应用,因而可以减少生产和工作中的各种资源和物料的浪费。

  通过刘教授的讲课和层层分解,让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题,心得体会《6s管理心得》。

  我想成功的应用6S,可以改善和提高我们星星企业形象,促进我们的工作效率提高,降低生产成本,保障员工安全,同样,我也认识到,我们要在工作上推进6S,由此形成良好的心理督促氛围,不但要将6S贯彻到行动中去,更要贯彻到我们星星公司每个角落,我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让不好的成为过去,让好的成为制度、习惯,用它激励我们、引导我们积极改进自己,星星的万颗星点他将汇聚我们每个员工的热诚和奉献,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化星星集团公司。星星祝福你。

  安徽星星集团

  安徽登克尔旅游用品有限公司

  技术部:xx

  20xx年x月xx日

  公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。

  6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的.现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6s在执行的过程中应该注意一些问题:

  6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

  6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式

  6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。

  6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

  6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

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