学习6s管理心得体会

时间:2024-07-31 15:49:23 管理 我要投稿

关于学习6s管理心得体会

  在平日里,心中难免会有一些新的想法,心得体会是很好的记录方式,这样可以记录我们的思想活动。那么你知道心得体会如何写吗?下面是小编整理的关于学习6s管理心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

关于学习6s管理心得体会

关于学习6s管理心得体会1

  公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学习,让所有的员工心里都有一个6S的`理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

  在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的学习,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

关于学习6s管理心得体会2

  “6S”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  ⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6S”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的`安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  ⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  ⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行“6S”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

关于学习6s管理心得体会3

  通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

  6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

  下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。

  通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

  一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好1习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。

  二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。

  对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6S整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

  有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。

  四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。

  通过学习6S管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

  2自从XX年6月份推行6S管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的.公共服务区。这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特

  定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象。

  20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费,提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。

  在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6S包括:整理(SEIRI)——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(SEITON)——把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)——将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。

  3应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩。

  最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S,让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。

关于学习6s管理心得体会4

  金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”,让‘6S’深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我公司在进行“6S”后,我觉得大家的精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,相信这次“6S‘后,我公司全体员工会更加努力地工作,将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石,以下便是在进行”6S“后我的心得。

  “6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果,就是要始终坚持员工至上,员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重,固守目标定在一线,功夫在一线管理,动力源于一线员工的工作思路,可见全员参与,集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的,相信“一份耕耘,一份收获”的道理。

  管理即是一门艺术,也是一门科学,特别是一线管理工作,既给繁复杂,又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力,不错的计划力和应变力的队伍,是很难抓好一线管理的,这就需要领导有计划地培训,使一线管理人员成为一支招之能来,来则能战,战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人数教导的启蒙者,又是第一线的带兵者,既是承上启下的协调者,又是企业安全的守护者,既是良好人际关系的维系者,又是企业稳定成长的奠基者,一个企业是否持续改进和羸利,能否兴旺和发展壮大,跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系,因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪,为公司尽可能地创造最多最大的效益。

  但是,今天的.成绩并不代表着明天的成功,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型,我们要在工作上推进“6S”,形成处处“6S”,时时“6S”的大环境,没有最好,只有更好,让好的成为制度、习惯,它将激励我们,引导我们积极改进自己,不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终使企业成为管理先进,环境优雅、品质一流的公司。

关于学习6s管理心得体会5

  通过看李强说管理,我的内心深处有很大的触动。“态度决定成败,态度改变行为,行为改变习惯,习惯改变性格,性格改变命运。”

  这句话说的太好了,一个人的工作态度真的非常重要,一个人态度真的左右行为,当员工她今天高兴时,他服务态度就会好,不高兴时服务就不好,让员工养成习惯,无论高兴不高兴,看见客人不问好,心里难受,良好的习惯让员工长期坚持,当改变过去的习惯,员工心里会别扭,但好的东西要让员工长期坚持,习惯成自然。

  管理者,真的要把工作做到实处,每天要把所需要做的工作解释给员工听,让员工清楚的明白自己所需要做的工作,监督检查员工的工作,要做到及时汇报,这时一个管理者必备的素质。通过我们的管理让员工发现自己的不足之处,以便改变以往错误的工作。

  一个人水平提高不算提高,要提高整体水平,让我们管理者能够把平凡的事情,简单的事长期坚持做下去,真的是变成不简单。

  通过这次讲座,让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位,能够看见别人的长处,补自己的短处,在自己的工作岗位上发挥更大的作用,是我们的公司做强做大,立足于不败之地。

  通过看李强说管理,我的内心深处有很大的触动。“态度决定成败,态度改变行为,行为改变习惯,习惯改变性格,性格改变命运。”

  这句话说的太好了,一个人的工作态度真的非常重要,一个人态度真的左右行为,当员工她今天高兴时,他服务态度就会好,不高兴时服务就不好,让员工养成习惯,无论高兴不高兴,看见客人不问好,心里难受,良好的习惯让员工长期坚持,当改变过去的习惯,员工心里会别扭,但好的东西要让员工长期坚持,习惯成自然。

  管理者,真的要把工作做到实处,每天要把所需要做的工作解释给员工听,让员工清楚的明白自己所需要做的工作,监督检查员工的工作,要做到及时汇报,这时一个管理者必备的`素质。通过我们的管理让员工发现自己的不足之处,以便改变以往错误的工作。

  一个人水平提高不算提高,要提高整体水平,让我们管理者能够把平凡的事情,简单的事长期坚持做下去,真的是变成不简单。

  通过这次讲座,让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位,能够看见别人的长处,补自己的短处,在自己的工作岗位上发挥更大的作用,是我们的公司做强做大,立足于不败之地。

关于学习6s管理心得体会6

  6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。

  首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。

  其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。

  从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的`是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。

  第四,6S管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。

  第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

  但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。

  6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

关于学习6s管理心得体会7

  “6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度,是一项规范化、制度化、见效快,易操作的有效管理制度。

  “6S”管理可以有效地提高工作效率,通过清理、整顿,将常用不常用物品分清楚,将一些专用性的工具放在固定的位置,有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间,有效提高工作效率。

  “6S”管理可以有效地确保安全,我们车间是一个集高空作业、高温作业,机械性作业等多项特点为一体的特色车间,因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识,对危险物品的标志性提示,使职工对各项危险都有了认知,有效地减少了危险性。

  “6S”管理可以提高管理效率,经过一段时间的坚持执行,使职工能够积极主动地去清理,整顿日常的工作场所,并能使其保持一种清洁整齐的状态,使班组的管理比较容易,更易管理。

  “6S”管理可以提高职工的素养,经过一段时间的执行,使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细,需不断地提高工作的质量,职工的爱岗敬业,主人翁的精神得到不断地提升,更有利于班组的管理工作。

  6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍,使班组的.工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,也有利于激发员工的潜能,工作责任心,培养爱岗敬业的精神,有效地减少一些拖拉,懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好,提高警惕班组的战斗力。

关于学习6s管理心得体会8

  “6S”管理是本年度厂办提出的工作思路,目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”,让“6S”深入人心,以此促进企业形象,提高工作效率,改善工作环境,为企业的壮大打好奠基石,以下是实行“6S”管理的心得体会。

  “6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。

  炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间,人员多,机械设备多,且各机械设备连续运转,这就相应的要求我们需要付出更大的精力,来保证各项指标达到要求,我们在几届车间主任领导的'共同努力下,以ISO9000为基石,逐步完善了各种制度,制定了祥细的人员培训计划,以人为主,提高人有主观能力,主观能动性,负责对所属设备的维护保养监护,不以恶小而不为,从细小做起,发现隐患及故障后及时整改和处理,同时作为基层管理,我们坚持厂办提出的支动式管理,班组巡检过程中,认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议,并及时联系维修进行有效整改和解决处理,以便是各种设备保持完好的生产状态,从而使达到安全生产的目的。

  安全是最重要的,我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成,需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证,更需要的是每位员工的共同努力,时刻绷紧安全这根弦。

  以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作,只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。

  现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距,这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质,找出差距、弥补不足、完善自我只有这样,我们的工作才会有突破,有发展,真正做到规范管理,创新管理。

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