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化工车间6s管理细则

时间：2024-08-24 14:39:08 管理我要投稿

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化工车间6s管理细则【热】

　　一、“6S”的含义及背景

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　　“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。

　　青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。

　　基于上述情况，青啤（荣成）公司从20xx年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。

　　二、推行“6S”管理的具体做法

　　开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S” 管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请有关管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。

　　坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。20xx年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。

　　建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。

　　与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。

　　抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。

　　三、推行“6S”管理的实际效果

　　青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。

　　1、生产经营业绩突出

　　20xx年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金20xx万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。20xx年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。

　　2、实现了员工自主管理

　　通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。

　　3、安全管理成效显著

　　在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。

　　4、细节管理得到加强

　　在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”

　　5、产品质量稳步提高

　　啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。20xx年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。

　　6、物流管理更加规范

　　在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。

　　在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。

　　在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅20xx年就降低二次装卸费及破损费39万元。

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