化工车间6s管理细则精品(2篇)
化工车间6s管理细则1
一、阳煤集团企业文化建设的基本经验
阳煤集团在首先确立“以大博强，十年百亿”战略目标和“煤与非煤并重并举”战略方针的前堤下，从98年开始，经过三年的精心策划和前期准备，从今年元月开始，以理念渗透，员工行为养成、推行REM精细管理和视觉识别系统开发为主要内容，广泛深入学习借鉴当代国内外强势企业实施文化管理的成功经验，并结合煤炭行业特点和企业自身实际融合提炼，全力打造强势企业文化，全方位提升企业竞争力。他们不在企业文化的概念上争论和探究，而是把企业文化建设作为提高企业管理层次的出发点和归宿，紧紧围绕企业改革、发展，紧紧围绕提高管理水平，提高经济效益，紧紧围绕职工队伍建设，补好现代企业的工业文明课。他们的基本经验是：
一是理念渗透。把企业理念、企业战略融合渗透到员工的心灵深处，变为企业员工的精神风貌，成为共同的价值观和行为规范，是企业文化建塑的工作重点之一。阳煤集团精心编制了《企业文化手册》，由党委书记、董事长和总经理作序，包括16项22条企业文化理念的精致、准确、生动的诠释，以及集团公司战略目标、战备方针，6S基本行为规范的20项要索，集团公司视觉识别要素和《阳煤集团之歌》等内容。
在理念渗透过程中，他们通过组织学习讨论、班前班后会诵读理念、文艺演出、演讲比赛、经过二次创作后形成的“职工的话与画”等多种形式强化渗透。在此基础上，各单位进行了大范围严格的闭卷考试，全公司90%以上的员工参与，不合格者补考并予以考核，形成了人人学理念、人人自觉以理念指导行为的风气。
同时，他们在工业广场和各类工业场所、各级办公楼、会议室及企业内部公众场合，按照企业视觉识别要素制作了大量精美的企业战略及理念牌匾，以密集的企业理念意象群，取代了以往各类临时应景标语口号，形成了浓郁文化氛围。此外，他们还广泛组织员工学唱《阳煤集团之歌》，在各类会议和仪式中将唱《阳煤集团之歌》列入程序；让员工认识领会公司旗帜、企业标志、标准字、标准色等相关要素，增强了企业凝聚力和感召力。
二是行为养成。阳煤集团以6S行为规范为标准，下大力气提高员工队伍的文明素养，培育精业敬业、尽心尽责的职业道德。他们综合参照国内外强优企业及美国、日本、德国等国外企业的员工行为养成要素，设定了符合煤矿特色和自身实际的员工6S基本行为规范，即整理（Selel）、清洁（Sanitary）、准时（Sharp）、标准化（Standardization）、素养（Shltsuke）、安全（Safety），并确定20项6S行为规范要素，在全体员工中开展行为养成训练。各基层单位将6S基本行为规范的看板设置到班前会议室和作业现场，设立6S讲评台，由当班优秀员工和最差员工进行讲评，按20项要素对员工进行逐月考核，并列入岗位责任制考核序列。他们还设定了统一、规范的班前、班后会仪式程序，明确员工岗位行为禁忌，杜绝10种不文明行为，推行8类30句常用文明用语，逐步改变了煤矿工人形象。
三是推行REM精细管理。阳煤集团以“日事日毕、日清日高”为基本目标，导入REM精细管理模式。REM精细管理即对每个人、每件事、每一天、每一处（Everyone、Everything、Everyday、Everywhere）实行精细管理（Refined Management）。REM精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，体现了“基础为本，科学严谨，程序为先，集约严细”管理理念。
首先是建立全面覆盖的4E标准体系，确定每个人、每件事、每一天、每一处的具体工作内容和工作标准，把原来定员定额、岗位责任制、经济责任制整合规范为严密的企业基础管理标准体系，真正做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。
其次是建立REM精细管理作业卡，即ABC三卡。A卡为员工岗位作业当班日卡；B卡为队组全体员工每月逐日汇总卡；C卡为全员综合考核卡。ABC三卡在原有记录、班板、台帐基础上并轨设定，既不割裂原有的实用性基础管理资料，又能实现精细化管理。
第三是管理者实行走动式管理，坚持各级领导干部按照确定的4E巡查时间跨度进行巡查，把主要精力放在现场，达到无死角、无缺漏的现场控制。巡查要有记录，要发现问题，解决问题。起始阶段，要求管理者对操作者的巡查纠错，每周每个岗位不得少于1个问题，连续3周未能指导日清日高的管理者实行动态转换。实行走动式管理的最终目标是取消基层区队长、车间主任的办公室。
第四是设立精细化的考核激励体系，每月对每个员工的业绩进行综合考核，作为工资分配和三工动态转换的依据，激励先进，鞭策后进，干好了就会得到尊重和正激励，干得不好就会受到批评和负激励。
4E标准系统、看板管理和走动管理是REM精细管理的三大支持系统，这三大系统的建立和完善，使企业管理在向严、实、精、细的转变中，发生了质的飞跃和突破。
四是视觉识别系统开发。建立个性鲜明的企业形象识别系统，即国际上统称的CIS。他们经过前几年大量艰苦细致的整合提炼，依靠自己的力量完成了企业形象识别系统策划、设计工作，在融合传统文化与现代企业经营思想的基础上，整合设计出了理念识别系统（MIS）、战略识别系统（SIS）、行为识别系统（BIS）和视觉识别系统（VIS）四大部分，对企业歌曲、企业旗帜、企业标志、标准字、标准色、办公用品序列等进行了高档次的统一设定，显示出传统国有煤炭企业在现代市场经济条件下较高层次的综合素养、别具一格的个性气质和敢于创新、奋勇争先的大企业风范，促进了企业内部员工和社会公众对企业整体的良好感知。
二、阳煤集团企业文化建设的基本特点
阳煤集团在短短八、九个月的时间内，着力打造强势企业文化，使企业的面貌发生了显著的变化。分析阳煤集团企业文化建设的过程，体现出了以下几个特点：
一是决心大，党政领导确实把企业文化建设当成了一把手工程。建设企业文化，“关键在领导”，首先是党政主要领导，其次是以主要领导为核心的领导群体，然后是基层各单位的两个一把手和基层区队执行层的领导。可以说，如果有两个一把手的决心，企业文化建设就成功了一半，有领导班子群体的共识，就成功了60%，有基层各一把手的亲自抓，就成功了70%，有基层区队领导的严格执行，就成功了80%，再加上职工群众的认可和一套切实可行、科学实用的策划方案，就成功了90%。企业文化是企业家文化，阳煤集团如果没有主要领导的倡导和亲自抓，就不可能有今天的成果。
二是明确了企业的发展战略目标。企业文化建塑工作不管怎么说，都是为了促进企业发展，阳煤集团首先确立了“以大博强，十年百亿”的战略目标，用这个旗帜来凝聚人心，鼓舞士气，引起了职工的认同。
三是摸索建立了一套切实可行的制度。企业文化建设根本在制度。阳煤集团围绕职工的行为养成，把6S做为企业文化建塑的平台，统一管理标准、管理制度，把REM精细管理作为6S平台的支撑，把ABC三卡管理作为REM精细管理的载体，把4E标准、看板管理、走动式管理作为实施ABC三卡管理载体的支撑系统，形成了一条制度链、管理链，从而保证了企业文化建设的实效性。
四是有一套科学、规范、系统和严格的考核体系。“成败在考核”，阳煤集团从集团公司、矿、区队到班组，各个岗位没有不受考核的人，A卡天天考核，B卡天天排队，C卡月月排队，每天、每班评出最优和最差员工，天天讲评，月月评出优秀员工、试用员工和试用员工，三工并存，动态管理。建立了有效的激励、约束机制，从而保证了持久性。
五是抓住了企业文化建设的实质，即把企业文化与企业的管理、经营紧密结合并加以创新，从而避免了企业文化与企业管理的两张皮现象。
三、阳煤集团企业文化建设作用分析
阳煤集团企业文化建设，尽管有力度的'系统的工作，今年才开始，只有短短8、9个月的时间，但已大见成效。
一是理念渗透使员工的思想观念和行为方式得到根本转变。如今，学习理念、理解理念、记忆理念已在阳煤集团干部、员工中蔚然成风。广大员工对企业文化的认同感受逐步增强，“以大搏强，十年百亿”发展战略鼓舞人心，16项22条理念入耳、入脑、入心。各级管理者和员工自觉用理念指导具体的岗位作业行为，过去遇到困难想方设法找客观，现在说：“路在脚下，事在人为”；过去说“家大业大浪费点没啥”，现在说“省下的就是赚下的”；过去在工作岗位上马虎应付，现在以“不干则已，干就干出个样子来”要求和约束自己；过去说“井下作业不违章就无法生产”，现在讲“一举一动，规章至尊”；过去认为煤矿就注定是脏乱差，现在处处都讲6S。深入广泛的理念渗透，使广大员工的价值观与企业融为有机整体，形成了强烈的共同愿景。
二是行为养成有效推动了员工综合素养的提高。现在阳煤的员工大都能够按照6S标准，随时将使用过的设备、工具整理归位；以往迟到早退现象和班前班后烟雾缭绕现象得到彻底根治；岗位行为禁忌和文明用语的推行，逐步杜绝了员工不良行为习惯；在工业厂区行走，两人成排，三人成行，显示出现代化产业大军应有的文明素养。
三是环境刷新塑造了崭新的企业形象。人改变环境，环境也在改造人。在推行6S过程中，集团公司和下属各单位均以整理、清洁为基准，对办公环境和工业厂区环境进行了大面积、彻底的整顿清理、刷新美化和更新改造。作为企业核心层的6个大矿，环境面貌焕然一新，文明有序，一改往日脏乱差的形象。特别是二矿、五矿借鉴一矿、新景矿经验，奋力赶超，彻底改造刷新任务楼，并建起了企业文化长廊和文化大道，舒适优美的环境为员工创造了优越的作业条件。非煤单位华越公司、发供电公司等单位，也加大环境整治美化力度，塑造出全新的形象。所到之处，整洁亮丽，弥漫着浓浓的文化气息，产生了良好的社会效应和经济效益。
井下环境的整理清洁也井然有序。各矿在以往井下质量标准化和岗位作业标准化的基础上，重新定标，整理现场作业环境卫生。各种工具、材料分门别类摆放整齐，标志牌上清楚地注明了材料种类、规格及责任人。井下从大巷到掘进头干干净净、整整齐齐，不仅改善了员工的作业环境，为安全生产创造了非常好的条件，更使员工的精神面貌和工作质量得到大幅度提高。
四是REM精细管理带动了企业管理水平和管理境界的全面提升。REM精细管理从终端即每个岗位做起，以4E标准体系为依据，使每个岗位、每个职工、每个班组的工作质量、数量和物耗、设备管理、安全等做到日事日毕、日清日高。基层干部逐级走动巡查，从办公室走入现场发现问题解决问题，当班考核当日公布，并进行6S讲评。考核结果与“三工并存，动态转换”的劳动用工制度相结合。人人都当考核者，人人都是被考核者，达到无死角、无漏洞、零距离管理对接。这一管理模式，以市场为前端，以岗位为终端，在前端和终端之间形成闭合的链条，有效带动了企业管理水平和管理境界的全面提升。五矿在物流和信息流方面率先起步，为实现企业管理现代化迈出了积极的步伐。
化工车间6s管理细则2
一 “6S”的含义及背景
“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。
青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。
基于上述情况，青啤（荣成）公司从20xx年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。
二推行“6S”管理的具体做法
开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S” 管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请有关管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。
坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。20xx年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的.当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。
建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。
与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。
抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。
三推行“6S”管理的实际效果
青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。
1.生产经营业绩突出
20xx年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金20xx万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。20xx年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。
2.实现了员工自主管理
通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。
3.安全管理成效显著
在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。
4.细节管理得到加强
在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”
5.产品质量稳步提高
啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。20xx年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。
6.物流管理更加规范
在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。
在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。
在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅20xx年就降低二次装卸费及破损费39万元。
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