设备维修管理规定

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设备维修管理规定1

　　一、总则

　　为做好公司机电设备维修管理工作，提高设备的维修质量及完好率，保证设备安全、可靠、高效的运行，充分发挥设备潜力，提高设备使用寿命，特做此管理规定。

　　二、职责范围

　　不连沟煤业公司对下属各单位机电设备统一进行管理，组织、协调完成下属各单位机电设备维修工作。

　　公司生产副总经理主持公司所属机电设备维修的计划审核、实施、验收等相关工作。

　　公司计划部负责公司所属机电设备维修计划的编制、修改、审核等工作。

　　公司物质供应部参与公司所属机电设备维修计划的制定、划价及维修费用结算等工作，负责设备、配件、物资及材料的购买、交接、库存管理及发放等工作，负责外委维修厂家的招标工作，负责报废设备、配件的管理工作。

　　公司财务部参与公司所属机电设备维修计划的编制、审核等工作，负责设备维修费用结算及其它设备维修有关工作的费用结算工作。

　　公司生产技术部参与公司所属机电设备维修计划的审核工做，负责设备维修技术管理、质量监督等相关工作。

　　公司安全部参与设备维修计划的审核工作，负责设备维修及设备更新、改造中的安全性能审核等相关工作。

　　三、维修工作的实施

　　（一）、维修原则

　　设备维修工作既要做到维修质量高、维修标准高，又要做到绿色、环保、经济合理，要求维修方案科学、合理，避免重复投资和无谓投资。维修工作应优先采用新技术、新工艺、新材料，最大限度地提高设备使用寿命和服务年限，发挥设备效能。

　　维修工作应根据计划、方案、工艺、措施有条理的进行，根据生产计划统筹安排设备维修进度，合理组织配件的供应，尽可能减少维修时间，提高设备使用率。

　　维修工作应考虑气候、地理、交通运输等因素的影响，避免不预期事故或突发事故对维修工作造成不利影响。

　　设备维修要严格按照程序办事，要做到施工有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量验收记录，严格执行开工、竣工报告审批制度。

　　（二）、维修范围

　　维修设备主要包括矿井采掘生产设备、运输提升设备及洗煤厂洗选设备、运输设备等，主要内容如下：

　　煤矿设备：移动变电站设备、泵站设备、液压支架（包括端头支架和超前支架）、前后部运输机、转载机、采煤机、连采机（综掘机）、锚杆钻机、梭车、破碎机、、带式输送机等。

　　洗煤厂设备：变电站设备、加压过滤机、板压过滤机、各种香蕉筛及振动筛、重介浅槽分选机、各种泵、离心机、破碎机、磁选机、风机、刮板运输机、带式输送机等。

　　大型综机配件：前后部运输机动力部、转载机及破碎机动力部、前后部运输机机头及机尾架、前后部运输机偶合器、带式输送机动力部、带式输送机软启动装置、连采机（综掘机）截割头、连采机（综掘机）行走部、采煤机摇臂、采煤机变频器、采煤机牵引部、高防开关、真空磁力启动器、大型开关柜、刮板运输机链轮轴组、破碎机锤头总成等。

　　其它生产或生产辅助大型设备：矿井主排水泵、主通风机等。遇到下列情况则不列入维修范围：

　　1、属于国家规定淘汰范围的设备不修；计划今后淘汰或报废的设备也不进行维修。

　　2、维修费用过高或设备维修后投入生产应用期间创造的价值低于维修费时不进行维修。原则上超过设备原值50%的设备不进行维修，特殊情况例外。

　　3、近期内不使用（超过1年）、没有生产计划的设备不安排维修工作。

　　4、经过修复达不到原设计性能或影响安全使用的设备不安排维修工作。

　　5、防爆设备失去防爆性能，且修复后不能达到防爆要求的设备不安排维修。

　　（三）、计划的编制、审核

　　生产单位根据生产接续合理安排自己单位的设备维修计划，需要停产维修的设备应提前3个月向公司提出设备维修申请。

　　公司接到维修申请后组织有关部门进行审批，在10日内做出批复。工作面进入末采时，生产单位应进入生产现场了解、摸查设备使用情况、完好状况，整理生产中设备、配件更换情况及机电事故情况，充分了解掌握设备相关信息，做好设备维修计划编制的基本工作。撤除单位应将撤除的设备和配件运送到生产单位指定地点，双方应做好设备的交接工作，撤除的设备和配件应齐全、完好，不得出现丢失或损坏现象。

　　设备升井后，生产单位应做好设备的清点和测量工作，对设备的变形、损坏、磨损情况测量并做好记录，并以此为基础编制设备维修计划，在规定的时间内将维修计划送公司审批。

　　设备维修计划按设备、配件、材料、安全技术措施等分类编制，明确设备名称、规格型号、维修数量、费用等，配件应说明应用设备的名称及部位，计划的编制应全面、详细，条理清晰。

　　接到计划后，公司生产副总组织计划部、物资供应部、财务部、安全部、生产技术部等部门联合对计划中的各项内容进行审批，并在15日内对计划做出批复。计划中需要修改或添加的部分生产单位应在2日内完成补报工作。

　　（四）、确定维修类别

　　停产维修的设备应根据设备设计使用年限、生产使用时间（过煤量、动作次数）、完好状况、维修工作内容等分成三种维修情况，即小修、中修、大修。

　　小修：对设备的个别零部件或局部进行维修，基本上不拆卸设备整体部分，对设备进行基本的养护、维护等工作。

　　中修：对设备的主要部件进行解体检修或更换。

　　大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。

　　生产单位应根据设备使用情况和完好状况编制设备维修计划，明确设备维修类别，以便于维修相关工作的开展。

　　（五）、确定承修单位

　　不连沟煤业公司在维修计划的审核中，根据维修内容、维修要求确定己修的设备和外委的.设备，公司物资供应部在15日内选择合适的、有维修资质的维修单位进行调查，举行招标活动确定维修厂家。

　　维修厂家应具有修理同类设备或相关设备的能力和经验，并具有一定的机械加工能力。

　　承修单位应是具有相应资质、技术实力强、信誉度高的法人单位，而且必须有合法的银行开户账号，并能开具正规发票。

　　承修单位必须具备一定的场地、装备和设施，技术工艺、检测手段达到承修任务所要求的基本内容，具有能满足维修质量要求的技术水平、工艺装备、工程技术人员及相应的检测手段。

　　（六）、维修手续的办理

　　维修单位确定后，不连沟煤业公司给维修单位下达设备维修委托书，签定维修合同、协议，根据公司生产接续计划制定维修日期。

　　委托书、合同一式三份，不连沟公司和维修单位各执一份，一份存档。

　　（七）、设备交接

　　由承修单位和不连沟煤业公司共同认可的运输公司将设备运抵指定的维修地点。

　　三方做好设备交接工作，交接单一式三份，三方各执一份，交接单详细说明运输设备型号、数量及附属件名称、数量等。

　　生产单位做好设备运输的统计工作，为车辆办理出矿（厂）证明及手续。运输过程中不得出现设备或配件丢失、损坏、拆换等现象，如若出现由运输公司按设备或配件原值进行赔偿。

　　运输公司负责设备运输过程中的安全事项。

　　（八）、设备维修

　　承修单位对需要维修的设备、配件进行清理、拆检，做好拆检记录，及时通知不连沟公司进行现场检查，并根据拆检记录编制设备、

设备维修管理规定2

　　程序：

　　1、工程部根据巡检情况，制定设备维修计划。

　　A、检修的分类

　　B、小修：不拆机检查，调整、更换或修复失效的零件的少量修理。

　　C、中修：部分拆卸、清洗、检修、调整或更换部分易损件。

　　D、大修：整机拆卸、清洗更换易损件、更换修复主要部件并对附属。

　　2、装置、电气系统等进行修复处理、恢复设备性能的精度。

　　A、工程部根据巡检中发现问题，安排组织小修、中修。小修原则应不影响生产。如小修造成停产壹天以上，应报主管领导批准。中修计划在实施前半个月书面报告主管领导，审批后方可执行。

　　B、设备大修由工程部与生产部根据生产的实际情况协商进行。大修计划应写明检修时间、内容、检修的备品备件购置计划和检修人员等，上报公司主管领导审批。

　　C、检修完毕由设备使用部门负责试车验收，检修内容详细记录存档。

　　3、设备的操作维护保养

　　a、在设备运行前对设备状态进行例行检查。

　　b、严格按设备标准操作规程运行设备。

　　c、设备在运行中应经常检查运行情况，有无杂音及异常振动，发现问题应及时停机检查，以免发生事故。

　　d、正常停机后，切断电源，关闭各种阀门，认真清洁保养设备并定期润滑。

　　e、严格交接班制度，做好主要设备的.运行记录及润滑记录

　　4、设备的维修

　　a、工程部维修人员每周两次对设备进行巡回检查，内容包括：操作者是否遵守操作规程、设备运行情况是否正常，是否超负荷、设备零部件和安全防护装置是否齐全有效等，发现异常情况应及时解决。

　　b、维修人员巡检中发现的问题应积极采取措施，根据巡检情况对设备故障的原因、周期等进行系统分析，为设备的大、中、小修提供依据。

　　c、设备在使用中出现故障，影响生产正常进行时，使用部门应及时通知工程部，工程部组织维修人员进行现场抢修。

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　　第一章 总则

　　第一条 为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。

　　第二条 生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。

　　第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。

　　第二章 职 责

　　第四条 机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。

　　（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。

　　（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。

　　（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。

　　第五条生产车间职责

　　（一）负责本单位检修分工和实施细则。

　　（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。

　　（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。

　　（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。

　　（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。

　　（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。

　　第六条维修车间职责

　　（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。

　　（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。

　　（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。

　　第七条 电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。

　　电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。维修车间负责联轴器的回装、找正。

　　第八条 仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；

　　第九条 预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。

　　第三章 检修计划编制

　　第十条 检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。

　　第十一条 年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。

　　第十二条装置（设备）临时抢修计划是根据生产安排或装置（设备）存在故障，需对装置（设备）进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。

　　第十三条 装置大修计划：

　　（一）得到厂计划科的通知后，各单位开始编制下一年的装置大修计划。各单位应及时收集需报装置大修计划的有关图纸、资料、技术数据及经济指标，项目计划要全面、准确。

　　1.车间的大修项目计划编制后，车间应组织领导、管理人员开会讨论，车间一把手审批后报职能科室。

　　2.职能科室（机动科、电气仪表管理科、基建科）组织有关单位对全厂的大修项目计划进行讨论。

　　3.大修项目计划编制定稿后，生产车间先送其主管领导审批，然后送职能科室审核，最后送职能科室主管领导审批。

　　4.职能科室将全厂各单位的大修项目计划进行汇总，送预算科做费用预算，然后报计划科。

　　5.计划科组织召开厂计划审查会讨论通过，经厂领导同意上报炼化公司。

　　（二）凡是列入停工计划的技改技措项目，技术科汇总后，报机动科。由技术科牵头负责项目实施，机动科组织施工。

　　（三）大修项目计划确定后，由归口管理部门通知车间在OA系统申报材料计划。

　　（四）综合大修项目、抢修项目费用，由年度计划修理费支付，计入生产成本。

　　（五）在装置检修开始前1个月，各生产车间编制装置大修（抢修）方案，内容应包含：装置检修（抢修）概况、车间组织机构、检修项目计划、施工网络图。

　　1.对装置运行存在问题简述，列举本次检修（抢修）中主要解决的问题；

　　2.检修（抢修）项目计划应分类、分项清晰，规格型号、数量等准确；

　　3.说明检修（抢修）计划停工吹扫时间、开工时间及检修时间。

　　4.外协施工项目，必须明确项目负责人；每页项目计划表底应有设备主任及机动科负责人签字；车间自检项目详细明确，落实到人（实施人、班长及项目负责人）。

　　5.装置大修（抢修）方案编制完成后，由车间领导、生产主管厂长、生产科、技术科、机动科审批。

　　6.大修（抢修）招标计划由职能部门编制，机动科统一上报。

　　第十四条 日常（月度）检修计划：

　　（一）设备月度检修计划由生产车间针对本车间设备运行中存在的.问题、隐患而提出，计划内容全面、准确、工作量明确，在每月10日前上报机动科。机动科审核后，15日前报计划科，由计划科将审核后的计划下发到车间，小修由生产车间组织实施，大修由机动科组织实施。

　　（二）检修计划一经下达，不得随便增加和修改，以保证计划的准确率，并以此考核各单位。

　　第十五条装置临时抢修计划，由车间编制抢修计划、机动科组织实施。车间将抢修计划编制完成后，报机动科审批通过，车间报计划科，由计划科上报炼化公司相关部门按程序审批。抢修项目特别紧急的，可以直接报机动科，同意后先实施，后补计划。

　　第四章 检修施工管理

　　第十六条 检修材料、配件的领用管理：

　　（一）装置大检修设备、配件领用按照"延安炼油厂大检修材料领用办法"执行。

　　（二）日常设备维护检修材料由车间设备技术员根据车间设备运行状况，及时准确每月向机动科、供应科申报月度材料消耗计划。检修材料、配件由生产车间领用。设备配件的质量由生产车间和施工单位安装前共同确认，对不能确认的上报全厂机动科。配件不合格退回供应科。

　　第十七条 日常（月度）检维修的施工管理：

　　（一）当设备发生故障需要检修时，车间做好检修前的准备工作，在符合检修条件下，由车间设备技术员通知维修车间，并填写"设备请修单".

　　（二）维修车间接到请修单后，派检修人员进行检修前安全检查，符合要求后，按照设备维护规程进行检修，并填写"检修记录".

　　（三）对于检修中出现的重大疑难技术问题，由检修单位技术负责人及时上报机动科，由机动科组织有关人员研究解决。

　　（四）检修完毕后，检修人员通知请修单位设备技术员，对检修设备进行试运转、验收，将填好的检修记录移交检修单位，并经双方共同签字认可。

　　（五）主要设备和关键设备发生故障，生产车间在和维修车间联系的同时，还要及时向机动科汇报，机动科要及时组织处理。

　　第十八条 临时抢修的施工管理：

　　（一）当危及安全生产或正常上班时间以外主要生产设备发生故障需要抢修时，由生产单位报生产科，生产科通知相关单位安排检修。

　　（二）装置停工抢修，由全厂主要生产领导决定，由机动科组织有关各职能部门、生产单位制定抢修方案，按方案实施。

　　第十九条 装置停工大检修的施工管理

　　（一）装置停工大检修前应做好以下工作

　　1.成立大检修指挥部，明确组织机构、各专业组负责人、专业组职责等。

　　2.检修前由生产科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置停开工方案》，经厂及炼化公司专业部室审核后实施。

　　3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。

　　4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。

　　5.检修前要做好检修的"十落实"工作。即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。

　　6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。

　　7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。

　　（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和"延安炼油厂检修标准化流程"规定，确保检修安全。

　　（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。

　　（四）装置大检修的现场管理

　　1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。

　　2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。

　　3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。

　　4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。

　　5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。

　　6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：

　　"三条线"（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；

　　"三不见天"（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；

　　"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；

　　"五不乱用"（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。

　　7.检修现场施工安全的管理执行延安炼油厂《检修现场施工安全须知》。

　　第五章 检修验收、签证及资料归档

　　第二十条 关键设备、主要设备、重点工程及装置竣工验收由大修质量监督组进行验收，检修记录由生产车间存档。特种设备检验报告由机动科存档。

　　第二十一条 一般设备及工程由车间组织施工单位验收，检修记录由车间存档。

　　第二十二条 检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。

　　第二十三条检修工程量的签证：

　　（一）检修前生产车间向施工单位出具"检修工程施工指令单".施工单位在施工过程中应严格按照"检修工程施工指令单"的施工范围施工，不允许擅自扩大施工范围。在大检修开始后新增的检修项目，施工单位应报请机动科批准并填写"检修工程施工指令单"方可施工。

　　（二）检修项目完成并经过验收后，生产车间出具《工程量签证单》。

　　（三）大检修项目在检修完工后1个月内完成签证，日常维修在检修完工后5个工作日内完成签证。

　　第六章 考核

　　第二十四条 本制度的考核执行《延安炼油厂设备管理月度考核细则》。

　　第七章 附则

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　　设备工程师薪酬状况：

　　设备工程师一般范围在20xx-7000元左右。本科以上学历起薪大多在20xx-4000元，大多数能在工作一两年后获得加薪，经验越足待遇越高。平均水平在3733元左右。

　　设备工程师职业背景：

　　设备工程是运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备寿命周期全过程中物质和价值运动形态的一门学科。物质运动方面研究设备的可靠性、安全性、工艺性和维修性;价值运动方面研究设备的投资、价值、价值补偿等，追求寿命周期费用经济。设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命全过程进行综合研究，它包含规划工程和维修工程，并与公用工程和安全、环境环境保护工程等密切相关，以提高设备综合效率，达到增进企业效益的目的。

　　设备工程师的责任也越来越重，包括设备的操作、设备维护保养、设备维修更新等。到现在，设备的前期策划正成为企业合理生产，节约资金与成本的主要手段。

　　设备工程师职业发展途径：

　　无论做哪一行的设备工作，首先要有相关的背景，不一定非得要求你是机械，电子专业，但一定要与之相关，至少大学也要接触过基础的机械，电子知识，要不你会做的很累。而且如果没在短期内做出突出醒目的贡献，一般不会受到领导的重视。

　　因为许多好的.设备基本上是来自国外，所以资料基本也是英语的较多，因此，良好的英语水平是一个的设备工程师必备的职位条件，当然不是说你的英语不好就一定没有前途了，至少你要多付出比别人多出一倍的精力。

　　良好的沟通能力亦非常重要，想深入的了解一台机器，快捷的方法莫过于从师，资深的工程师及设备供应商都是不错的选择，这就要求你能从别人嘴里套出有用的东西。

　　设备工程师职业规划：

　　年：熟悉阶段，针对一台比较复杂的机器：尽量的熟悉机器，操作，原理，架构等等方面，水电气路的完全了解。

　　第二年：针对机器的不合理处提出自己的看法，做出升级方案，不管成功与否，都是非常锻炼人的。尝试带新人，锻炼自己的管理能力。

　　第三年：清楚地定义自己的职业道路，做管理还是继续做技术。做管理重要的是扩大自己的人脉关系，为以后自己的事业打好基础。如果继续做技术的话，做到精通，可能会有你的供应商来挖你去做service或研发。

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