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工艺管理人员安全职责
工艺管理人员安全职责1
一、内浮顶罐的结构和用途
内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种，由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点：骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求
内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（gb50341-20xx）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。在投用过程中应达到以下安全要求：
1.内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2.内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3.内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4.支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5.内浮顶上排液设施试用正常。
6.浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
7.内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8.当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。
9.内浮顶罐高液位报警装置投用正常。
10.浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。
三、内浮顶罐使用工艺管理规定
1.内浮顶罐不得进入和储存含有c3、c4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。
2.正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必须用水顶之后，用水量为管线容积的6倍以上，以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽、氮气扫线，但必须注意蒸汽、氮气不能进油罐。
3.任何时候不得使用压缩风向罐内扫线。
4.内浮顶罐油品贮存温度、输入油品温度应控制≯38℃（汽油），其它油品严格按照工艺指标控制。
5.当内浮顶罐的`液位低于进油管时，进油流速要控制≯1m/s；当内浮顶罐的液位高于进油管时，收油速度要控制≯4、5m/s。
6.拔头油、c5等轻组分应储存在压力容器中，不得单独进入内浮顶罐储存。
7.内浮顶罐油品在调入拔头油、c5等轻组分时要控制调和比例不能超过10%，调和油品的雷德蒸汽压(37、8℃)≯88kpa。
8.要对各生产装置的压缩机凝液、常减压三顶瓦斯凝液和火炬罐凝液进行定期分析，含有c3、c4及溶解有氢气的油品，要首先进行闪蒸减压排出c3、c4及溶解氢气后，方可进入内浮顶罐。
9.内浮顶罐收油前要了解油品的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状况，不符合要求的严禁进罐，避免温度高、组分轻的油品进罐。
10.内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应控制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应控制在最大设计液位高度以下300mm。
11.内浮顶罐内收油管应设置扩散管。
工艺管理人员安全职责2
煤矿水害是煤矿五大灾害之一，是一种可能造成重大人员伤亡的事故类型，近年来全国发生过多起煤矿水害事故，集团公司历史上也曾发生过一些水害事故。为引起各矿和有关单位对矿井防治水的高度重视，加强安全工作刚性考核，有效地杜绝水害事故的发生，特规定预防水害事故安全管理红线如下：
1、采掘生产必须由地质部门提供盘区地质说明书、回采工作面地质说明书和掘进工作面地质说明书等有关的地质资料，回采和掘进过程中必须进行地质预报和水文地质预报。违反上述规定，免去地质科长职务。
2、井下和地面探放水工程必须编制正规的探放水设计，由矿总工程师组织审批，大型探放水工程设计报集团公司审批。违反上述规定免去矿总工程师职务。
3、巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘、长探短掘”的原则，由掘进队或矿专门指定的队伍进行探放水工作。违反上述规定的免去分管开拓工作副矿长职务。
4、回采工作面采前必须对上层采空区积水进行疏干排放，严禁顶水采煤。违反上述原则的免去生产矿长职务。
5、采掘作业必须按《煤矿安全规程规定》配备必要矿井、盘区和工作面的排水系统，杜绝无排水系统生产的现象。违反上述原则免去生产矿长职务。
6、有承压突水危险性的矿井必须进行突水危险性评价，不进行此项工作的'追究矿总工程师和矿长责任。
7、采掘工作面地质说明书中必须明确采掘工作面的排水系统和设施的配置，对不按设计安装管路、水泵、形不成排水系统，造成水淹工作面事故，追究分管准备工作副矿长和生产副矿长的责任。
8、没有地测机构或地测机构不健全，发生重大地测工作失误，免去矿长职务。
9、测量给线、开口、贯通必须严格执行测量规程等有关的技术规定，不能造成无效进尺或不能正常贯通的情况。出现上述情况免去分管测量工作科长职务，并追究地质科长和矿总工程师责任。
10、发生透水事故造成人员伤亡的按国家、省市和集团公司有关事故处理规定执行。
工艺管理人员安全职责3
（1）贯彻落实有关安全的法律法规、标准，对业务范围内的安全工作负责。
（2）编制、修订工艺操作规程、工艺指标，负责对员工进行技术培训、教育、考核。
（3）参加安全教育、培训、检查，参加技安措项目的'审查和验收。
（4）对生产工艺过程或状态进行危害分析、风险评价，提出改进措施，落实整改。
（5）严格执行安全“五同时”，在安排各类作业活动时，同时安排安全工作。
工艺管理人员安全职责4
一、阀池和地下管网
1、避免坍塌事故：放坡开挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和边坡坡度不应小于安全距离；基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离不应小于安全距离；基坑支护设计要合理。
2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的.得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
4、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。
5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当，避免压风机造成的机械伤害。
二、地上管网
1、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
2、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
3、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。
4、避免机械伤害：压风机放置位置要合理；电动砂轮防护罩不能破损。
5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当。
三、池内工艺
1、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。
2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
4、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。
四、设备安装
1、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
2、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。
3、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入施工现场管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
4、电焊操作时周围人员防护措施要到位，防止弧光辐射；焊接操作时劳保穿戴要整齐，小心灼伤。不了解情况不能直接用手触摸刚切割过的物件。
工艺管理人员安全职责5
天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此，为防止灾难性的工艺安全事故发生，确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求，就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。
1、工艺安全
(1)工艺安全是一门独立的学科，其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式，但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。
工艺系统一旦出现泄漏，就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。
在天然气处理过程中，泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云，其体积增大并蔓延，接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线，又可导致它们破裂；爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样，就会出现更多的泄漏，形成更大范围的火灾或更多的爆炸，即
泄漏→蒸气云→火源→火灾或爆炸→更多泄漏→更多火灾或爆炸
反之，如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行，整个工艺系统就处在安全状态。
(2)工艺安全的目的是在设计、施工、生产和维修中，运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。
此处所谓的“工艺过程相关的危害”，一方面是指工艺介质本身的危害，另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所赋予的危害。例如，含硫天然气中h2s的毒性属于其本身的危害性；而在压力容器和管线内流动的高压含硫天然气就具有一定的能量，此处的“具有能量”是指含硫天然气在高压的处理过程中所带来的危害性。
因此，工艺安全既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质，同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。
(3)工艺安全所指的安全有别于传统的“安全”概念。传统的安全概念主要是指使用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。工艺安全所指的安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据建设项目不同阶段(设计、施工和生产)的特点，采用不同方式辨识所存在的危险有害因素和评估它们可能导致的事故频率和后果，并提出对策措施消除危害以避免事故发生，或减轻危害可能造成的.事故后果。工艺安全重视以往设计的经验教训，强调严格执行相关的设计标准和规范。
(4)工艺安全的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业安全更多的是关注作业人员的行为，而工艺安全除了关注作业人员及周围人员的安全外，则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷或安全隐患，并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的破坏。
2、工艺安全管理
(1)工艺安全管理的主要目的是预防危险有害物料(或能量)的泄漏，特别是防止由于它们泄漏使人员受到伤害。完善的工艺安全管理系统不但可减少甚至避免人员伤害，也可避免事故带来的重大财产损失。此外，还可通过消除或减少工艺系统中存在的安全隐患，提高工艺设备的可靠性，减少不必要的停车，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本以及延长工艺设备使用寿命等。
(2)工艺安全管理的主要对象是处理、使用、加工、储存危险有害物料的工厂、装置、设备或设施。它强调运用系统的管理手段来辨识、理解、消除和控制工艺系统的危险有害因素，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺系统在建成后按照设计意图安全运行。
(3)工艺安全管理关注工艺系统的“变化”。许多工艺系统安全事故都是由于该系统的“变化”所引起的，例如液位偏高、流量过大、机泵故障等。这种“变化”可能是自发的，也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内，就不会发生事故；反之，由于这些“变化”使工艺系统的运行工况超出设计预期的安全范围，就很可能出现操作问题或事故。这些“变化”可能发生在工艺、设备、设施或作业人员等方面，而且在工厂、装置、设备或设施的使用寿命周期中不可避免地会发生，重要的是要将这些“变化”纳入管理中。
工艺管理人员安全职责6
1、所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：
(1)木质品危险性信息：物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；
(2)工艺信息：流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；
(3)设备信息：设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2、各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3、各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：
(4)压力容器和压力管道，包括管件和阀门；
(5)泄压和排空系统；
(6)紧急停车系统；
(7)监控、报警系统；
(8)联锁系统；
(9)各类动设备，包括备用设备等。
4、车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：
(10)工艺过程中的危险性；
(11)工作场所潜在事故发生因素；
(12)控制失效的影响；
(13)人为因素等。
5、生产装置应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的`安全条件确认。安全条件应满足下列要求：
(14)现场工艺和设备符合设计规范；
(15)系统气密测试、设施空运转调试合格；
(16)操作规程和应急预案已制订；
(17)编制并落实了装置开车方案；
(18)操作人员培训合格；
(19)各种危险已消除或控制。
6、生产装置停车应满足下列要求：
(20)由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；
(21)操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7、生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：
(22)发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；
(23)工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。
8、生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9、所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各车间应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。
工艺管理人员安全职责7
1、认真学习、贯彻安全、环保法律法规、标准，在实际工作中严格执行各项规章制度。
2、积极组织和参加安全、健康、环保知识培训和活动，不断提高安全、健康、环保管理水平和意识。
3、负责编制装置安全生产技术规程和有关管理制度，对装置开停车、检修、工艺变更、技改技措方案进行审查，使之符合安全、健康、环保体系运行要求，并对执行情况进行检查监督。
4、检查装置安全、健康、环保体系的运行情况，查找危害因素并抓好整改。
5、对职工进行安全、健康、环保知识培训和考核。
6、积极开展危害识别和环境因素识别工作，节约使用资源能源，保护环境。
7、发生事故后，按“四不放过”原则参加调查、分析，做好总结和整改工作。
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