车间的安全规章制度
在不断进步的时代，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编收集整理的车间的安全规章制度，希望能够帮助到大家。
车间的安全规章制度1
一、制定目的
车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。
二、范围
适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。
三、制度制定程序
1、明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。
2、制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。
3、广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。
4、内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的.其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。
5、审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。
四、相关法律法规
1、《企业安全生产法》
2、《劳动合同法》
3、《劳动法》
4、《劳动保障监察条例》
5、《行政管理法》
6、《安全生产法》
7、《安全生产条例》
8、《安全生产责任制规定》
五、制度具体内容
1、安全管理制度
目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。
内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。
责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。
责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。
2、生产作业规程
目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。
内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。
责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。
执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。
责任追究：对所有生产作业人员的违规违规违章行为进行严格管理，实施问责制度，对违规行为实行追责问责。
3、安全生产培训制度
目的：加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识。
内容：规定企业内部的安全生产教育和培训的程序、内容、对象和要求，加强员工安全培训的管理和监督。
责任主体：企业领导、安全员、培训负责人、员工。
执行程序：制定安全生产培训计划，培训负责人组织相关人员进行安全培训，提供丰富的安全培训资源，建立安全培训档案。
责任追究：对未参加安全生产培训的员工，采取不予进入车间、拒绝工作等措施，对违反安全生产教育和培训制度的员工严格问责。
4、危险源管理制度
目的：对车间内可能存在的危险源进行识别、评估和控制，避免潜在危险对员工产生损害。
内容：制定危险源识别、评估和控制等具体措施，依据企业及车间特点对各种危险源进行科学评估并制定有效防范措施。
责任主体：安全员、危险源负责人、员工。
执行程序：制定危险源管理计划，对危险源进行定位、标示、评价和整改，并实时监控车间生产过程中的变化。
责任追究：对责任人未按照危险源管理制度进行管理的，严格问责，依法依规处理。
制定车间安全生产规章制度，是企业安全生产工作的基础和保障。企业管理人员需要根据实际情况，制定合理、可行、有效的安全生产规章制度，保障企业及员工的安全生产。同时，需要重视制度执行过程的监督和管理，确保规章制度的有效落实。
车间的安全规章制度2
一、目的车间安全生产规章制度的目的是为了维护企业生产安全，保障员工身体健康，预防和减少事故事故后果。
二、范围本规章制度适用于本企业生产车间内所有人员（包括正式雇员、合同工、临时工、学徒、实习生等）和设备。
三、制定程序本规章制度的制定程序如下：
1、成立规章制度编写小组，明确各自职责和工作任务；
2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定；
3、进行现场调研，了解车间生产情况和可能存在的安全隐患；
4、结合实际情况制定本规章制度并通过企业领导审批；
5、将规章制度印制成册，发放到各个车间并进行培训；
6、执行监督和检查。
四、内容
（1）名称本规章制度名称为《车间安全生产规章制度》。
（2）目的本规章制度的目的在于规范车间安全生产，预防安全事故的发生，降低事故后果。
（3）责任主体
1、公司领导公司领导对车间安全生产全面负责，要求各级负责人严格执行本规章制度，切实保障员工安全，并定期召开安全专题会议，听取安全工作汇报。
2、车间主任车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责制定本车间的安全生产计划、安排安全生产工作、组织安全生产检查、落实安全管理制度，并对本车间安全生产责任制实行监督。
3、生产员工生产员工是本车间的主体，应严格遵守本规章制度要求，全程参与车间安全生产工作。
（4）执行程序
1、安全生产教育培训生产员工入职前和定期进行安全生产教育培训，包括各类安全事故防范知识、应急救援方法、安全管理制度及其重要性等。
2、安全设施的维护和检查生产员工应确保使用、操作、维护及保管设备和设施，及时发现和排除危险因素和安全隐患。车间主任要制定安全设施检查计划，做好每日检查，发现问题及时整改。
3、安全操作规程生产员工应严格遵守安全操作规程，按规定操作，发现问题及时报告，防止事故发生。
4、工伤治疗及事故调查处理车间主任要及时向治疗医院报告工伤事故情况，做好事故调查和处理，提出事故处理方案。
5、安全培训的`考核汽车公司领导及车间主任要对安全培训的效果进行考核，以及及时向员工发放安全提醒等安全提示信息。
6、责任追究对于违反安全生产制度者，按照相关法律法规进行制裁和问责，不得姑息迁就。
五、法律法规根据中国《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》和《行政管理法》等法律法规的要求，制定本规章制度，并加以实施。
车间的安全规章制度3
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的`保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220.2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
车间的安全规章制度4
一、总则
1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
二、机构和职责
1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；
（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；
（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；
（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；
（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。
三、特种设备监督管理
1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。
4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。
8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的`检验检测机构鉴定，方可实施。
12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；
12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；
13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；
14、质量保证材料；
15、工程业绩资料；
16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。
17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。
21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
四、附则
1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
2、本制度由生产部负责解释。
3、本制度自下发之日起施行。
车间的安全规章制度5
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的.改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
车间的安全规章制度6
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的.使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
车间的安全规章制度7
一、基本安全管理要求
1、进入车间必须穿戴好安全用品;
2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;
3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;
4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;
5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;
6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;
7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;
8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;
9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;
10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二 、职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的'、合格的劳动保护用品，并按规定发放
3、员工健康监护应做到
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三 、中频感应炉安全操作规程
1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四 、混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
五、砂轮机操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
7、如有异常情况出现立即停止。
六、热处理炉操作规程
1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
2、台车送出、进应仔细观察走线安全。
3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。
4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
七、喷枪操作规程
1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
2、检查喷枪开关是否完好。
3、检查灭火器是否完好。
4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
车间的安全规章制度8
1、上下班按时点名考勤,迟到一次罚,旷工一次罚。
2、班前班中不准喝酒,班中不准睡岗、脱岗、串岗、大牌、干私活、下棋、会客、洗澡、出厂吃饭、不准干与工作无关的事、如发现一次罚款。
3、生产区内不准带未成年人进入。
4、上班前按规定常戴劳保用品齐全,发现一次罚。
5、严禁在生产区域吸烟、发现一次罚款50元。
6、人为损坏公司公共财产按价赔偿。
7、登高作业要配带安全带,严禁从高处乱扔东西和杂物。
8、节约用电及时关灯,发现天亮不熄灯一次罚款
9、禁烟禁火区严禁火种带入,发现一次罚。
10、维修人员检修时需要动火要申请值班领导,制定防范措施,否则一次罚款
11、不按规定进行检查、巡检、影响生产一次罚
12、发生事故要及时上报并做好记录,不准迟报,更不准隐瞒不报,违者罚
13、严禁跑、冒、滴、漏,如长时间无人处理检修一次罚
14、发现记录不真实、不干净、不整洁罚
15、不是自己分管的`设备工具不准动用、备用设备没有起到备用作用、罚责任人。
16、认真执行公告一指标、及时调节、发现一次罚
17、生产区域内设备卫生和环境卫生不干净,交接班不清楚罚责任人
18、严禁私自移动或拆除安全装置和安全标志,否则
19、严禁使用汽油等挥发性液体擦洗设备。
20、完成上级下达的临时性工作任务。
车间的安全规章制度9
一、拉布工
1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。
2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。
3、保证机台正常用布，不得停机等布。
二、接布工
1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。
2、根据生产需求正确书写匹头标识。
3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。
4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。
三、上胶工
1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。
2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。
3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。
4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。
5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。
6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。
四、备版工
1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。
2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。
3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。
4、提前检查网框质量和清洁状况。
五、看版工
1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。
3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。
4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。
5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。
6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。
7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。
8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。
9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。
10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。
11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。
12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。
六、线长
1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。
2、检查机械各部分是否完好无损。
3、确定电器各部位无异样后方可送电。
4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。
5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。
6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。
7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。
8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。
9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。
10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。
11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。
12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。
13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。
七、渗透工
1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。
2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。
3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。
4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。
5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。
6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。
八、烘干工
1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。
2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。
3、检查网带是否完好清洁。
4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。
5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。
6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。
7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。
8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。
九、高温高压罐
1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。
2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。
3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。
4、调整面板控制达到工艺要求参数。
5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。
6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。
8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。
十、水洗工
1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。
2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。
3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。
4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。
5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。
6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。
8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。
9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十一、脱水工
1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。
2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。
3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。
4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：
（1）启动后有异常声响。
（2）电机运转而脱水桶静止。
（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。
（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。
（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。
5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。
6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。
7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。
8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十二、开单组长
1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。
2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。
3、水洗机、高压罐的'工艺计算、传达。
4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。
十三、称料工
1、成套花型的染料称量、改浆称料。
2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。
3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。
十四、调浆工
1、每条印花线，正常生产用浆的调制。
2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。
3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。
车间的安全规章制度10
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏。
3、场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3、工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4、在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4、使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5、易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1、电线及电器上不可搁置物品。
2、通电前必须通知所有参与工作人员。
3、设备安装时，必须注意装设接地线。
4、设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3、使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用时应佩戴安全护具。
5、砂轮须详细检查方可使用。
6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7、不得侧磨，以防打滑发生危险。
8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9、切勿自行更改砂轮孔径。
10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、加持工件时，应先将主电源关闭。
3、装卸车刀及工件时，应避免割伤
。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5、加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6、操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7、工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8、车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10、停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11、清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5、工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。
6、操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。
7、运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2、使用前检查安全设备是否正常。
3、操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4、操作时衣着要适当，以免被卷入。
5、锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6、工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4、根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5、开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
9、调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12、磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13、工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的'事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1、在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3、在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8、在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
车间的安全规章制度11
一、目的
为了保障生产车间安全生产，保护员工的生命财产安全，防止事故的发生，保护企业的经济利益，制定生产车间安全生产规章制度。
二、范围
本规章制度适用于生产车间的所有员工，包括外来人员。
三、制度制定程序
1.制订本规章制度的主管部门是XX部门。
2.制定本规章制度前，应征求相关部门和员工的意见和建议。
3.通过公司法律顾问审核和审批，制定正式生产车间安全生产规章制度。
四、相关法律法规
1.《劳动合同法》
2.《劳动法》
3.《劳动保障监察条例》
4.《行政管理法》
五、各项制度
1.安全操作程序
1.1目的：规定生产车间的安全操作程序，防止人身伤害和产生事故。
1.2内容：生产车间的员工应按照相关规定进行操作，不得超负荷使用机器和设备，不得擅自更改机器和设备工作状态，确保操作过程的安全。
1.3责任主体：设备保养人员和操作人员。
1.4执行程序：按照操作规程操作，严禁私自更改工作状态。
1.5责任追究：对于违反操作规程进行操作的员工，将给予批评、警告、罚款、暂停操作等惩罚。
2.事故应急预案
2.1目的：针对生产车间可能发生的各种事故，制定应急预案，确保员工的生命安全和财产安全。
2.2内容：编写针对生产车间出现火灾、意外伤害、化学物品泄露等因素所导致的事故应急预案，包括救护和疏散方案等。
2.3责任主体：部门负责人和事故应急小组成员。 2.4执行程序：按照应急预案进行应急处理。
2.5责任追究：对于未执行应急预案中规定的应急措施的.员工，将给予批评、警告、罚款等惩罚。
3.安全培训制度
3.1目的：使员工了解生产车间安全操作规程，提高员工的安全意识和素质，防止产生事故。
3.2内容：定期组织安全培训，包括安全操作、紧急处理、逃生等方面的培训。
3.3责任主体：安全培训机构和相关部门负责人。 3.4执行程序：按照规定的时间和方式进行安全培训。 3.5责任追究：对于不参加安全培训的员工，将给予批评、警告等惩罚。
六、总则
1.生产车间的员工应严格遵守该规章制度的规定，做好自身的安全工作。
2.生产车间的班组长和主管应加强对员工的安全知识的宣传和教育，确保安全生产。
3.生产车间应定期进行安全检查，如果发现安全问题应及时处理。
4.对于不遵守规章制度的员工，将依照相应法律法规和公司内部政策规定进行处罚。
5.本规章制度自公布之日起生效。
车间的安全规章制度12
一、目的
为了保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康，制定本规章制度。
二、范围
本规章制度适用于公司内所有生产车间。
三、制度制定程序
1、公司领导拟定车间安全生产规章制度草案；
2、公司人力资源部门、安全环保部门、质量管理部门等相关部门对草案进行审查；
3、公司领导确定最终版本，进行公示；
4、规章制度正式实行。
四、相关法律法规与公司内部政策规定
1、《劳动合同法》：保障劳动者的权益，明确用人单位和劳动者的权利和义务；
2、《劳动法》：确立劳动保护措施，规定劳动者应当遵守的安全生产规章制度；
3、《劳动保障监察条例》：规定国家对劳动者健康和安全进行监管的具体办法；
4、《行政管理法》：明确政府机关管理范围，规定行政管理程序和责任制度。
五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究
1、制度名称：车间安全生产规章制度
2、范围：公司内所有生产车间
3、目的.：保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康
4、内容：
4、1车间内的安全出口和应急通道必须畅通无阻；
4、2禁止在车间内吸烟、饮酒、吃东西等行为；
4、3禁止在机器运转时进行维修、调试等操作；
4、4设立机械和电气设备安全防护措施，保证员工的安全；
4、5禁止擅自更改设备和操作规程；
4、6严禁超标排放废气、废水等有害物质。
5、责任主体：车间主任、安全负责人、员工
6、执行程序：
6、1车间主任负责车间安全生产规章制度的实施，对员工进行安全管理；
6、2安全负责人负责制定和落实具体的安全防范措施；
6、3员工要严格遵守车间安全生产规章制度，保护自己和他人的安全。
7、责任追究：车间主任和安全负责人承担车间工伤事故的主要责任，员工的违反安全规定会受到警告、罚款、扣工资等处罚。
车间的安全规章制度13
1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。
4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。
5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。
7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。
8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的'水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
车间的安全规章制度14
1、各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；
砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；
机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；
吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；
太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；
由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2、各车间防火要求
（1）各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。
成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
（2）木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
（3）木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
（4）贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
（5）贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内，包边机加热仓温度控制在0°~180°之内，加热管温度控制在60°~250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
（6）贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的`过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
（7）贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
（8）装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
（9）车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
（10）电气设备安装应符合要求。
电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；
刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
（11）车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
（12）车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；
车间内严禁吸烟和用明火作业；
要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，门窗锁门。
（13）要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
车间的安全规章制度15
1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围：
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人：
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。
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