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人造大理石制造方法
导语：人造大理石其实是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，适用于家具装饰及高档建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作简单，既可以机械化生产，也可以用手工法制作。那么，人造大理石制造方法是怎样的?人造大理石的种类又可以分成哪几种呢?下面就随小编一起来看看吧。
人造大理石的制造方法
一、配方
配方1：
(1)胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100千克;
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克;
过氧化环已酮浆 约4千克;
酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
配方2：
(1)胶料：
环氧树脂 100千克;
酚醛树脂 20千克;
酒精 60千克;
乙二胺 约6千克;
邻苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
(3)脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好选用抛光不锈钢模。
3、调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、可以用水和500kg水泥与细砂调匀作为人造大理石的填料，水泥与河砂的重量比为1：2 。
人造大理石的种类
水泥型人造大理石
此种人造大理石是以各式各样的水泥作为凝结剂，砂为细骨材料，碎大理石、花岗石、工业废渣等等为粗骨材料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗话称水磨石。
聚酯型人造大理石
这种人造大理石是以不饱和聚酯为凝结剂，与碎大理石、石英砂分、方晶石粉等搅拌混合均匀后，浇铸成型，在固化剂的作用下产生凝结作用，经过烘干、脱模、抛光等工序而成。
如今，国内外的人造大理石、花岗石以聚酯型为多，此类产品颜色浅、光泽好，可以调配成各种鲜明的花色图案。因为不饱和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、强度高、耐腐蚀程度及美观等优点。但其抗老化性能比天然花岗石差，因此多用于室内装饰。
复合型人造大理石
这种人造大理石是以有机高分子材料和无机材料复合组成。用无机材料将填料凝结成型之后，之后将坯体浸渍于有机的单体中，使其在特定的条件下聚合。对于板材而言，最底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉等质量胶好的材料制作。
烧结型人造大理石
这种人造大理石是将石英石、长石、光辉石、方晶石粉及铁矿粉还有少量的高岭土粉等混合，用搅泥浆法制做成备坯料，用半干压法压缩成型，于窑炉中用1000℃左右的高温结烧而成型。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹比较好设计，有重塑性，适用多种建材的用途，但价格比较高;水泥型相当便宜，但是抗腐蚀性和抗老性较差，易出现微裂痕，因此只适用于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用非常少。
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