模具管理制度

模具管理制度[精选9篇]

　　在快速变化和不断变革的今天，制度起到的作用越来越大，制度是指一定的规格或法令礼俗。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编精心整理的模具管理制度，欢迎大家分享。

模具管理制度 篇1

　　1.目的

　　为了规范模具的管理，减少模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。

　　2.适用范围

　　本公司所有规格之模具管理、维护与保养。

　　3.职责

　　模修班的职责：

　　3.1负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续。

　　3.2负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。

　　3.3模具周期保养的内容：

　　3.3.1模具外观是否完好，工作部位是否正常。

　　3.3.2定位、夹具有无变化。

　　3.3.3易损件磨损情况。

　　3.3.4模具尺寸精度。

　　3.4模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废。

　　3.5负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的.模具必须立即送车工或模具制作厂家进行返修。

　　3.6外购件、自制模具配件的检验和放行。

　　3.7及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。

　　3.8对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。

　　3.9生产部职责：

　　3.9.1负责模具的外购申请；

　　3.9.2负责模具的维护与管理。

　　4.定义

　　模具管理：是指对模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。

　　5.作业流程

　　5.1申购，验收，使用，维护与保养

　　5.1.1委外加工厂商所有联络件，以书面文件形式，由责任主管核准方能进行委外加工，档案留底备查。

　　5.1.2模具或其零配件，各部件当以数字编号区分，以便于解体后重新组立时能一一对应，并做尺寸及其它技朮要求等验收，验收情况应记录于各自的《模具登记表》及《工装夹治具清单》，符合要求的模具才可上机台试运行。经试用能保证产品质量正常且模具经试用后无异常可填写交仓库入库，生产车间开立《领料单》领出合格模具或零配件后，由模修班负责保管，不合格模具应退回返修或重新制作，并通知生管，同时按不良状况确定责任方，若责任在供方，以未能如期交货论，再次验收亦按新模具验收流程图（附件一）。

　　5.1.3环形模具编号原则：对于一套环形模具，凸模内外径尺寸一经确定，则整套模具三大件尺寸即确定，即：凹模内径，凸模内外径，芯模直径。供应商代号，凸模外径(以实位数为准)，凸模内径，使用设备，此规格模具流水号(参看工装编号规则）。

　　5.1.4方块模具编号原则：对于一套方块模具，凸模外尺寸及内径一经确定，则整套模具三大件的尺寸即确定，即凹模内周长宽，凸模外周长宽，凸模内径，芯模直径.供应商代码，凸模外周长度(以实位数为准)，凸模外周宽度，凸模内径，使用设备，此规格模具流水号。

　　5.1.5工装编号规则：使用部门流水号MJ-0001

　　5.1.6模具验收合格后，应及时整理出相关数据，《模具档案卡》以记录模具入库后的一切维修保养动作，直到报废。《设备维修记录表》记录模具所有维修动作明细，《模具登记表》记录模具尺寸检查数据及结果判定，归档切实管理，工装验收后将相关尺寸、外观、检验结果记录于《设备验收单》中，并进行归档管理。

　　5.1.7新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.1.5规范要求编号，标识对应工装可见位置。

　　5.1.7维护保养管理

　　5.1.7.1模具定期维护保养，依《设备保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养，记录于《设备维修记录表》中。

　　5.1.7.2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。

　　5.1.7.2.1凹模：累计使用40万模次，内表面抛光，每使用20万模次，垫套及垫板上下端面平磨。

　　5.1.7.2.2凸模：累计使用20万模次，两端面平磨，并作尺寸检查，累计使用40万模次则重新加工。

　　5.1.7.2.3芯模：累计使用5万模次须重新装配，累计使用40万模次须进行合金表面抛光并做尺寸检查。

　　5.1.6.2.4上模：累计使用5万模次，清理吸水板，累计40万模次须进行平面磨加工。

　　5.1.7.2.5其它部件：模具底板，推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。

　　5.1.7.2.6模修班应根据生产产品数量填写《工装夹治具清单》。

　　5.2修理

　　5.2.1因模具设计原因引起的模具故障，其首次故障时间不得少于30万模次。

　　5.2.2生产中若发现因工装或模具异常而影响质量，由模修班负责调试整修。

　　6.相关记录

　　6.1《设备保养记录表》

　　6.2《设备维修记录表》

　　6.3《委外加工单》

　　6.4《领料单》

　　6.5《设备验收单》

　　6.6《模具登记表》

　　6.7《设备申请单》

　　6.8《外发申请单》

　　6.9《工装夹治具清单》

　　6.10《物料异常报告》

　　7.相关文件

　　7.1《客户要求管理程序》

　　7.2《设备保养规范》

　　7.3《生产设备管理程序》

　　7.4《制程管理程序》

模具管理制度 篇2

　　一、目的

　　为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。

　　二、范围

　　本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

　　三、职责

　　⑴主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。

　　⑵技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。

　　⑶车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。

　　四、工装模具的新制与复制

　　1、工装模具的新制

　　⑴新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。

　　⑵因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。

　　⑶外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。

　　⑷自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。

　　2、工装模具的复制

　　⑴自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。

　　⑵委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。

　　⑶外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。

　　3、工装模具的验收入库

　　⑴自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

　　⑵委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。

　　⑶工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。

　　4、工装模具的使用与保养

　　⑴生产车间工装模具的管理要求

　　①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求；

　　②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致；

　　③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。

　　⑵工装模具的使用

　　工装模具在使用中必须做以下要求：

　　①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

　　②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；

　　③保持载装的`清洁，避免有腐蚀的材料与之接触；

　　④用工装模具制作产品必须严格首检。

　　⑶工装模具的维修、改换和报废

　　①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。

　　②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。

　　③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。

　　④工装模具的报废条件

　　a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的；

　　b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

　　c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。

　　5、工装模具周期清查

　　技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。

　　6、检查与考核

　　⑴本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。

　　⑵各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。

　　⑶使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。

　　⑷工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。

　　⑸若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。

　　五、支持性文件

　　有关设备操作、维护与保养规程

　　六、记录

　　1、请购单

　　2、设备调试验收移交单

　　3、设备台帐

　　4、设备维修保养计划

模具管理制度 篇3

　　一、申请开模

　　1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图或者大公司铝型材厂有自己的模具加工中心，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

　　2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。

　　二、模具验收

　　1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

　　2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

　　三、试模

　　1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

　　2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

　　3、试模前的准备工作要充分：

　　（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；

　　（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；

　　（3）工装具；

　　（4）量器具及产品图纸。

　　4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的.料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

　　5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

　　6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

　　7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

　　四、生产用模

　　1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

　　2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

　　3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

　　4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

　　5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

　　6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

　　7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

　　8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。

　　五、煲模

　　1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

　　2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

　　3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

　　4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

　　5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

　　六、修模

　　1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

　　2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

　　3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

　　4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

　　5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。

模具管理制度 篇4

　　品质优良的模具是制品成型的根本保证。优良的模具，除取决于合理的模具结构、材料和良好的加工工艺外，对模具的规范管理工作同样重要。为规范公司内所有模具的管理，特制定本制度。

　　1、模具的设计及制造

　　1.1技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的.设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

　　1.2生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

　　1.3生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的、不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

　　1.4外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

　　2、模具的验收

　　2.1报检

　　2.1.1外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。

　　2.1.2公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

　　2.2初检

　　2.2.1检查模具结构、外观。

　　2.2.2检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

　　2.2.3检查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

　　2.2.5检查模具备件是否齐全。

　　2.2.6模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

　　2.2.7对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

　　2.3试模、核样

　　2.3.1试模应由经验丰富、操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

　　2.3.2试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料、制品形状、大小和体积（重量）等。

　　2.3.3了解模具结构、设计意图及所使用设备，考虑装模、进料、脱模等问题，并制定临时试模工艺。

　　2.3.4装模后，先反复开、合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

　　2.3.5试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸、外观等）认真填写在模具验收单上。

　　2.3.6试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

　　2.3.7如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

　　2.3.8如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间、一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

　　2.3.9制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用、保养和维护

　　3.1模具领用、归还应建立相应的手续和状态记录。

　　3.2未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

　　3.3模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

　　3.4模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

　　3.5模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

　　3.6对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制、竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

　　3.7模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

　　3.8模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的维修

　　4.1模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委

　　托机械车间或外协进行抛光。

　　4.2试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构、尺寸、材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸、提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

　　4.3维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

　　5、模具的报废

　　5.1当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。

　　5.2公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度 篇5

　　一、目的：

　　对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

　　二、使用范围：

　　适用于所有成型、整型模具。

　　三、具体管理规章制度如下：

　　1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

　　2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

　　3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的'模具遗留在生产车间。

　　4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

　　5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。

　　6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。

　　7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

　　8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

模具管理制度 篇6

　　一、模具领用制度

　　1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

　　登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

　　2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

　　3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

　　4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

　　5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

　　6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

　　二、模具入库制度

　　1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

　　2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

　　2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认ok后，模具方能入库。生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。

　　3、冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的'模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

　　4、塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

　　三、模具库管理人员的职责和权利

　　1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

　　2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

　　3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

　　4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

　　5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

　　6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

　　7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

　　8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

　　9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

　　四、模具现场使用的管理

　　1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

　　2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

　　3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

　　4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具管理制度 篇7

　　1.目的

　　通过对模具管理的控制，使模具处于适用状态，保证产品质量，确保生产任务的顺利进行

　　2.适用范围

　　适用于现乘用车事业部的所有模具。

　　3.职责

　　1）施工技术组负责模具的技术监督，掌握和指导模具的保管和使用情况，并研究模具的损坏原因，并采取措施修复。。

　　2）施工技术组要建立完整的模具档案，掌握模具的使用，以冲次为周期，以100000次为单位进行清洗、维修保养、并详细记录维修内容。

　　3）负责模具的正常使用、保管、日常的维护保养和对模具状态的自检。

　　4）负责对模具的日常维修和损坏部件的修理、复核，保证模具的正常使用。

　　5）施工技术组对模具的管理要认真履行职责监控模具状态，严禁野蛮操作模具造成质量事故，一经发现严肃处理。

　　4.管理内容

　　1）模具验收

　　接收新模具及修复后的模具，组织验收，验收合格后方可投入使用，并填写《模具验证记录》

　　2）模具的保管

　　①模具要按定置管理图定位摆放，并设置管理视板。

　　②模具要安排专人管理（兼职）建立相应的库房管理制度，调入调出要有相关手续，避免乱用、乱放及损坏。

　　3）使用管理

　　①操作者要熟悉模具的正确安装和吊装程序，按工艺文件要求，装调模具。

　　②操作者要认真学习《模具使用作业指导书》并遵照执行。

　　③模具安装调整后，操作者要认真检查模具的外观、清洁工作表面，导向部位注油，并进行润滑空车运行，待确认模具正常运行后，试压首件，经检验首件合格后，方可生产使用。

　　④模具使用中出现异常，应立即停止使用，并报告施工技术人员分析原因，并进行检修，操作人员不得随意处理。

　　⑤模具使用完毕后，重新清理工作部位，并涂油防锈。

　　⑥模具在使用过程中，出现事故后，应立即报告施工技术人员及相关人员，进行现场分析，确认原因后，由使用部门填写《模具事故报告单》上报处理

　　4）模具的鉴定

　　①产品检验员依据《产品工艺卡》、样件及检验标准，对制件的首件，进行检定，使用部门的检验人员对模具状态进行检定，两项检定无误后方可正常生产。

　　②生产结束后，检验员应对尾件进行检察。

　　③当尾件不合格时，由检验人员填写《产品末件检查结果单》报施工技术组进行登记，并按单进行修整，修整后须重新验证的由模具管理人员验证，验证合格后入库和投入以后正常使用。

　　④生产计划要将每套模具当月的生产量定，并登记、存档以掌握模具的运行状况。

　　⑤每月5日前车间要将上月的《工装日点检记录表》上报模具维修组。

　　5）模具的维修

　　①异地维修

　　对在公司无法修复的模具，由使用部门一报告形式送至模具维修组，由模具维修组组织相关部门的评审，报总经理审批，在确保生产足量的供货后，运至天津公司维修；

　　异地维修时要携带管件、尾件、样件及试模料。

　　②本地清洗保养维修

　　在本地和生产现场维修的模具要填写《模具维修保养申请单》，由维修人员进行修复。

　　6）维修清洗保养时间根据模具档案记录计划进行保养。

　　①模具清洗维修一定要做好模具保养记录。

　　②模具修复完毕后，维修人员在《模具维修保养申请单》上签字，若需验证的，应注明“需要验证”字样，在返回使用部门时，由模具维修组组织验证。

　　7）模具的使用频次

　　为了提高模具生产产品的质量，根据实际使用情况对模具的使用频次做要求，落片模具和冲孔模具维护频次为5000件/次，使用极限为30万次，拉延模具、成型模具和整形模具维护频次为20xx件/次，使用极限为20万次。

　　8）模具的改制及报废

　　①由于设计变更需改制模具时，由技术质检部工艺室下发《工艺设计变更通知单》按工艺要求组织改制，生产车间现有产品的`改制由生产车间实施。

　　②因产品的变更造成模具无法使用的，由模具维修组提出报废原因及明细，并组织相关部门进行评审确认，经公司领导批准后，由模具维修组下发报废通知。

　　③模具无法修复使用的，由使用部门提出，并填写《工装报废申请单》上报到模具维修组，经模具维修组汇集相关部门人员进行评审确认后，经总经理批准后，交业务部、财务部做报废处理。

　　9）模具的复制

　　①根据模具的使用情况，模具维修组应在每年的10月31前将模具的复制报告及明细上报到技术质检部工艺室。

　　②技术质检部工艺室接到复制报告和明细表后，组织相关人员对需复制的模具进行评审确认，确认需复制的编制复制计划，上报总经理进行审批。

　　③经批准后模具的复制由天津模具公司组织实施。

　　10）模具的日常考核

　　模具维修组的模具管理人员按第三条款中的1、2、3条的规定对模具使用部门进行考核，每季度将所有的模具考核一次，并填写检查记录《工装工具检查记录表》。

模具管理制度 篇8

　　1、目的：

　　为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。

　　2、范围：

　　适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。

　　3、职责

　　3.1仓库管理员

　　物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。

　　3.2其他人员管理制度的遵守。

　　4、管理内容：

　　4.1仓库管理要求

　　4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。

　　4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。

　　4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次―层次―位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。

　　4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。

　　4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆物品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。

　　4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。

　　4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。

　　4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。

　　4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。

　　4.1.10气体、液体易燃物品的'包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。

　　4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。

　　4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。

　　4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。

　　4.2材料入库的管理

　　4.2.1材料入库点收：

　　4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。

　　4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。

　　4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。

　　4.2.2报验

　　4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。

　　4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。

　　4.3材料出库的管理

　　4.3.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。

　　4.3.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。

模具管理制度 篇9

　　1、目的

　　通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

　　2、适用范围

　　适用于公司所有的模具。

　　3、职责

　　3.1计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

　　3.2技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。

　　3.3模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。

　　3.4生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。

　　3.5计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。

　　3.6采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。

　　3.7财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。

　　3.8公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

　　4、工作程序

　　4.1开模申请

　　4.1.1新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。

　　4.1.2新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写《采购通知单》，经部门主管审核，公司总经理批准。

　　4.1.3量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写《采购通知单》，计划中心审核，公司总经理批准。

　　4.2模具发包

　　4.2.1计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。

　　4.2.2计划中心根据《采购通知单》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

　　4.2.3外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。

　　4.2.4计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。

　　4.2.5公司自制模具以批准的《采购通知单》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的.《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。

　　4.3模具质量

　　4.3.1模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。

　　4.3.2模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。

　　4.3.3第一次试模（t1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。

　　4.3.4外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。

　　4.4模具进度

　　4.4.1从接到《采购通知单》至模厂确定，周期要求小于5天。

　　4.4.2从方案确定到完成第一次试模(t1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。

　　4.4.3开模过程中，由技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。

　　4.5试模

　　4.5.1试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。

　　4.5.2试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。

　　4.5.3外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。

　　4.5.4自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。

　　4.5.5自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。

　　4.6模具更改

　　4.6.1新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。

　　4.6.2新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。

　　4.6.3量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。

　　4.7模具验收

　　4.7.1已量产的模具，由品质部会同相关部门填写《模具入库检验报告》，检验合格方可入库。

　　4.7.2验收合格的模具入模具库进行建档，验收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。

　　4.8模具使用

　　4.8.1计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写《模具外购申请单》，并办理审批手续。

　　4.8.2模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。

　　4.8.3模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。

　　4.9模具保养

　　4.9.1按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。

　　4.9.2技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。

　　4.10模具报废

　　4.10.1未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

　　4.10.2量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。

　　4.11模具管理

　　4.11.1实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。

　　4.11.2模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。

　　4.11.3模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。

　　4.11.4模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。

　　4.12模具入库制度

　　4.12.1模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

　　4.12.2模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

　　4.12.3技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

　　4.12.4品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。

　　4.12.5建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。

　　4.13模具领用制度

　　4.13.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

　　4.13.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

　　4.13.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

　　4.13.4生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。

　　4.14模具退栈检验制度

　　模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

　　4.14.1凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

　　检验程序：

　　①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

　　②模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。

　　③不需要维护的也要挂合格证和样品入库。

　　4.14.2调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

　　4.15模具库管理人员的职责和权利

　　4.15.1模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

　　4.15.2保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。

　　4.15.3保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

　　4.15.4保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

　　4.15.5保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

　　4.15.6保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　4.16模具现场使用的管理

　　4.16.1调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

　　4.16.2模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

　　4.16.3冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

　　4.16.4发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

　　4.16.5白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

　　4.16.6生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

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