优秀班组年终总结

优秀班组年终总结4篇

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，我想我们需要写一份总结了吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编为大家整理的优秀班组年终总结，欢迎大家分享。

优秀班组年终总结1

　　结合公司“”发展规划，加强形势任务教育，引导班员认清公司当前面临的机遇与挑战，明确今后一个时期的总体发展目标和工作方向。

　　围绕设备新增和改进情况，进一步完善不同层次、不同岗位培训的需求，并将培训重点放在关键岗位和问题设备上，强化培训效果评估和考核测试，提高培训的针对性和实效性，同时在班组中推行“天天半小时培训法”，将生产知识量化分解，使学习内容与生产实际灵活地结合在一起，强化员工实际知识掌握能力，使每位员工都能熟练掌握本岗位生产知识和操作技能，熟知各项应急预案，确保员工100%持证上岗，100%掌握应知应会的操作知识和技能，100%参加培训学习考试，考试合格率100%。今年公司几次应急操作卡抽查测试中，本班员工边丽哲、程秀研、赵霆、刘静均获得优异成绩。

　　组织员工参加公司举办的各类竞赛：一是“四比一创”劳动竞赛，认真落实责任，强化施工现场风险管理，努力排查安全环保隐患，实现平稳高效；二是公司正压式空气呼吸器佩戴竞赛，规范员工使用，提高技能水平；三是消防竞赛，让员工熟练掌握消防器材的使用方法，提升员工综合素质；四是安全生产月活动，组织员工开展安全生产事故警示教育，分析事故原因，提出整改措施，这些竞赛都从不同层面为员工解读了安全的重要性，让员工进一步强化安全生产意识，掌握相关安全常识。

　　深入学习传达大庆精神铁人精神，用“三老四严”“四个一样”来强化班组队伍自身建设，提高员工的'思想政治觉悟，并学会正确认识现状，努力查找问题和差距，统一思想，凝聚力量，在班组内营造良好的学习氛围。

　　积极开展岗位练兵和技术比武，让员工熟练掌握专业知识，并将现场实际操作与理论知识融会贯通，对活动中出现的盲点进行及时总结和分类梳理，进一步提升员工队伍综合素质和应急能力，确保生产操作的规范化和程序化。

优秀班组年终总结2

　　巡检工作：我们检修班组制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人，责任到人。在巡检工作中，对发现设备故障的员工，我们检修班组给予一定的奖励，因而在早上巡检中，我们检修人员用耳朵去听设备是否异常响动或噪音大，用眼睛去观察设备是否损坏、松动，用手去感触设备是否高温缺油或震动。所以我们检修人员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常运行提供了强有力的保障。

　　日常检修工作：在设备厂长及检修班长的带领下，我们检修班组发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项检修任务。我们检修人员在炎热的夏季，钻进多孔工段温度高达50℃滚筒干燥器里面焊接隔板和筒体裂痕，每一次焊接完成出来，我们检修人员都像洗过一次“桑拿浴”一样，全身湿完。我们检修人员在易燃、易爆、腐蚀等恶劣的环境中，克服重重困难，按质按量的拆检粉硝工段的中和器。我们检修人员在时间紧，工作量大的情况下，发扬艰苦奋斗、团结的精神和争着干、抢着干的作风，仅用9天的时间独立完成包裹机拆卸和回装工作，为设备的长期运行提供了强有力的保障。我们检修人员不但有过硬的技术，而且有能吃苦，能战斗的优良作风，让硝铵分厂各项工作跨上新的台阶。

　　技改项目工作：我们检修人员紧围绕着公司的发展大计，根据公司及分厂的要求，制定了周密的'技改计划，并保质保量的完成任务，使分厂的技改紧张、有序的进行。在公司的领导下，我们检修人员独立完成了多孔工段1#离心式抽风机和4#鼓风机，使得多孔的产量由原来的80吨/班到现在的 吨/班。在包装工段，我们检修人员新安装了新库水平皮带，使得库房堆保量增加，利于转包。在粉硝工段，我们多增加安装了2台真空泵和完成改进结晶机锅门等技改项目，使得粉硝的产量由原来的 h/m3到现在的 h/m3。我们检修人员本着爱岗敬业，干一行爱一行的精神，为公司的发展做出了自己的贡献。

优秀班组年终总结3

　　制丝车间保洁班，现有员工30人。今年以来我班始终把安全文明生产作为全班人员的工作核心，积极贯彻公司各项会议精神，坚持爱岗敬业，团结奋进的工作理念，要求人人从我做起，树立牢固的安全理念，做到了全年零违章、零事故。服务工作精中求精，服务质量明显提高，为主业生产做好了后勤保障工作。在班组建设工作方面作出了巨大努力，并取得了一定的成效。以提升班组成员素质为结合点，以推进具有公司特色班组建设为新亮点，并注重围绕生产经营为中心，服务生产大局，突出重点难点，强化组织管理，有效地提高班组的6s管理水平。现将20xx年主要工作成绩与不足总结如下：

　　一、健全管理制度，严明劳动纪律

　　根据新形势的要求，我班进一步修订了《制丝车间清擦保洁管理规定》，建立了晨会、请假、签到签退等一系列管理制度，健全了约束机制，堵住了管理上的漏洞，有效加强了员工的服务质量意识、劳动纪律意识，有力地保障了保洁工作的有序进行。

　　二、细化工作标准，强化服务意识

　　根据分厂提供的清擦保洁质量标准，针对各岗位实际情况，对设备清擦的重点、难点及清擦方法进行了细化，我班将数十道工序的保洁工作进行了分类整理，制定了《卫生责任区域划分明细表》、《责任区域定员表》、《各岗位保洁周期一览表》等，内容包括责任区域、保洁内容、保洁周期、保洁标准以及责任人等诸多方面，同时，制定了员工工作考核表，包括15项内容，从劳动纪律、仪容仪表、操作程序、工作指标等四个方面进行考核，并认真付诸实施，有效地提高了员工的整体素质。今年以来，清擦保洁工作质量有了明显提高，得到了服务对象的一致认可。

　　在今年开展的6s管理推行工作中，我班利用工作和工余时间，积极配合车间，对车间的内外部环境卫生进行了整理、清扫，为车间的6s管理的顺利开展打好了坚实的基础，得到了车间领导的一致好评。

　　三、量化工作内容，用工趋向合理

　　根据清擦保洁班定岗定员情况，结合实际工作，我对各岗位的工作范围和工作量进行了综合考评，发现部分岗位工作量不尽合理，引起了一些员工的心理失衡，特别是润叶生产线改造后，各岗工作量更加不均衡，为了不影响了员工工作积极性，我根据考评结果，对各岗位进行了重新分工和调配，使工作量趋于均衡，实现了用工合理，行之有效地优化了人力资源，使职工的工作积极性得到了空前的提高。

　　四、开展自主创新，提倡旧物利用

　　针对车间设备死角多，地面污水清理困难的情况，经过反复实验，进一步改进了地板刮水器，使之更加简便实用，有效地提高了工作效率。由于车间面积大，落料多，因此保洁工具使用频率高，工具损毁也较快，针对这种情况，我班提出了旧物利用，对一些拖把、笤帚等易损工具，进行拼凑、捆绑再使用，从而有效地延长了工具的使用寿命，节约了物料费用。同时我深入细致地了解了各种保洁工具的使用周期，制定了《工具使用周期表》和工具领取登记制度，从根本上杜绝了浪费，达到了节能降耗的目的。

　　五、加强安全教育，制定操作规程

　　制丝车间高大设备较多，设备清擦、顶网清吹时都是高危作业，安全问题尤为重要，随着班组成员对设备认知程度越来越全面，越清晰，针对安全作业问题，我班制定了《安全作业管理规定》，每月组织两次安全作业知识的学习，提出了

　　“安全为了作业，作业必须安全”的口号。在实际工作中，将安全责任督促落实到各个岗位和个人，对违反安全作业的.人和事进行及时批评指正，逐渐加强了员工的安全防护意识，今年以来，未发生一起安全责任事故。

　　六、工作交接有序，杜绝推诿责任

　　建立交接班制度，要求由白班和夜班组长每天填写交接班日记，其内容为：当天工作完成情况，质量情况，工具、设备情况(包括故障及排除情况);安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示;交接班记录定期存档备查。有效地杜绝了工作中出现问题相互推诿的现象，提高了员工的责任心，提高了工作效率。

　　七、融入车间文化，纳入统一管理

　　紧密结合车间管理，在平时工作中，我始终注意与车间各班加强沟通与协作，工作上相互协调配合，经常请车间领导和相关人员在设备安全上、现场安全上进行培训，参与车间举办的各项活动，如：安全演练、在现场管理上相互配合，统一进行个人业绩考评和一些其他文体活动，逐渐融入了车间的管理体系。

　　八、督促力度不够，管理有待加强

　　1、进一步推进班组危险源辨识活动，重点是将危险源辨识上墙，提高员工的认知水平，防范安全事故。

　　2、开展班组培训和技能竞赛，加强交流学习，在班组内部举办经验交流会，这方面要加强与巩固。

　　3、个别职工参与到开展班组建设思想意识不强，要让每一位职工有参与感，明确正真搞好班组建设不是领导和部分人的事情，班组建设关系到所在班组整体水平及组员个人素质是否得到提升的关键。

　　今后的班组建设工作中加以完善，使车间的班组建设工作在下半年里有新的起点，真正让班组建设工作起到提升全体班员整体水平，安全、优质的完成全年各项工作任务指标。

优秀班组年终总结4

　　一、班组简介

　　合成班成立于xx年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

　　经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

　　20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

　　随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

　　二、现场5s与物流

　　1、现场提升

　　全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

　　③实施班组管理板的更新，更具实效性；

　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。

　　2、物流与产能提升

　　①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

　　②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

　　③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。

　　三、成本控制与改善

　　1、成本管理改善

　　㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

　　㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

　　㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

　　2、消耗控制

　　班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377。30元，定额1353709。70元，比值为99。902%，单台消耗36。12元，单台生产成本比20xx年36。33元下降了0。21元。

　　对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。

　　3、工作改善

　　班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90。4%，人均提交改善6条，参与率100%。

　　四、产品质量与工艺管理

　　1、质量管理

　　①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。

　　②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

　　③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

　　④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

　　⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。

　　⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。

　　2、工艺管理

　　①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。

　　②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

　　③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

　　④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。

　　五、安全生产与设备维护

　　1、安全管理

　　班组在不断巩固“特安评”成果的'基础上，全年无安全事故发生。

　　班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

　　班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。

　　2、设备、工装管理

　　①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。

　　②班组设备、工具两次校对性造册。

　　③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

　　④完成日常预防性维修和生产线油漆。

　　⑤完成部分工位器具的改造。

　　六、组织建设

　　1、制度完善

　　围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容

　　2、民主管理

　　xx年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。

　　3、精益推进

　　班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。