注塑部年终总结（精选13篇）
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢？下面是小编为大家收集的注塑部年终总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
注塑部年终总结 1
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，注塑生产部以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现很多的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在梁总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑生产部生产运行的稳定性。
一、生产与质量方面
在过去的一年里，注塑生产部力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料切换、产品供不应求，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。在订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑生产部各员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念，最终完成了这个目标。
我们注塑生产部高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为作业人员灌输质量理念，坚持作业人员为第一质检员的.观点。根据作业人员的流动量，及时为新进人员安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新进人员在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
二、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司引进劳务工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证人员的顺利进入岗位角色，做到生产班组长负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
三、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训技术员正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
一、生产现场管理方面
在5S管理上，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，浪费较严重。
对于以上这些问题本部门对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题
使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助
与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。
四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要切实认真的做。
面对已经到来的20xx年，我们部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑部年终总结 2
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产量方面
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止20xx年5月份起，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善，为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的'关系。
2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要
三、自身总结
20xx年即将结束，20xx年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。
20xx年度工作规划：
1、加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2、竭尽全力完成生产任务
在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。
3、完善自身素质
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。
4、全员参与
带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进”“划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。
今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。
注塑部年终总结 3
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求。
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的.多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2、与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3、将在标准化，规范化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
注塑部年终总结 4
xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和试样方面
即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。
二、修模与试模方面
xx年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次;本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次(不含打样、安溪修模等);
三、产品质量方面
在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
四、设备管理方面
在这xx年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。
五、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的.压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
六、安全生产方面
在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑部年终总结 5
回顾20xx年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。
在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。
一、积极配合物流部，确保完成任务生产计划
在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。
二、严把质量关
质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示
项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的`订单量。
三、原料和产品的管理
严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。
四、环境卫生
车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。
五、安全生产
安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。
面对已经到来的20xx年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑部年终总结 6
时间似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢快气氛，我们马上迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作及部门全体员工的共同努力下顺当的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美妙。
一、工作回忆
1、产量方面。
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进展试验和摸索。截止20年5月份起，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善，为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产规划，和利用有限的资源，准时满意客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了根底。目前每月TP产能已达400-500K。
2、产品品质方面。
在今年工作中，在确保生产任务的状况下四层构造产品通线良率已经到达到达75%以上。我坚信只要每个员工在提高产品意识状况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量肯定会稳步提高。
3、设备方面。
在过去的一年里，各设备比拟良好，并没有由于设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员治理方面。
在人员变动和产线员工极不稳定的时候状况下，这无疑给生产治理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺当进入岗位角色，做到根本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的急躁指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。
5、安全生产方面。
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常治理工作之中，随时做到各车间员工的安全学问教育，监视和排解各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体损害和设备损坏事故。
二、存在的缺乏和对策
生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的缺乏。
1、质量治理方面。
1)员工质量意识淡泊：目前在一局部员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培育员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参加质量治理理念：我们现在缺乏的就是全员参加质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会消失一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的'现象。
2、人员治理方面。
员工的精神面貌和紧急感缺乏，在这方面我们在筹划一下整顿，制定完善的规章制度和培训规划。实施有效的鼓励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后进展的需要。
三、自身总结
20xx年马上完毕，20xx年的工作也马上告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克制各种困难，特殊是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。根本上的完成了本年度的工作，经受这两年来的生产治理工作。通过这些工程的治理，熟识了公司的运作程序流程，把握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了肯定的阅历根底。
20xx年度工作规划：
1、加强学习和实践，使自己本职工作力量得进一步提高于加强。
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关学问，提高解决问题的力量。
2、竭尽全力完成生产任务。
在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，牢记速度、完善的执行，以安康开心的心态积极主动地完成生产任务。
3、完善自身素养。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素养高、力量强、勤学习、善思索、会办事的聪慧人而努力。
4、全员参加。
带着产线全体员工积极参加公司的“内污改良”“划伤改良”工程，主动协作其他部门的合理化改良工程，为公司的明天进展奉献自己的一份力气。
今后，我将加强自主治理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身力量。以后，也将会遇到许多困难，我信任，在领导关怀培育下、同事的帮忙下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素养，为公司建立作应有的奉献。
注塑部年终总结 7
一、实习单位基本情况:
我实习的单位是XX精密仪器配件工厂，该公司是一家生产精密测量仪器的企业，公司有一批专业生产工人，在生产产品时有丰富的经验，产品销往周围地区及其他省份。公司在技术人员的培养方式上，实行定期召开技术研讨会的方式来发现问题，发掘人才。公司的企业类型为私营股份有限公司，经营模式为生产型，公司主营产品为钢丝螺套，各类弹性销、键、挡圈、弹性垫圈、簧片螺母、扣紧螺母等产品，用于军工、航天、航空、仪表、化工、汽车、机械、冶金、矿山等行业。
实习岗位描述:
我在工厂的注塑间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理一名，主管一名，拉长两名。车间的各个生产小组有组长一名，技术员一名，加料员一名，每个生产小组有生产员工十名左右。
二、主体：
实习过程介绍:
(1)了解过程：
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的`工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程：
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如:产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
注塑部年终总结 8
20xx年，人力资源和社会保障厅颁布了《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》，掀起了新一轮教育改革。一体化课程的核心特征是“理论学习与实践学习相结合；通过对工作任务、工作过程、工作环境进行整体化感悟和反思，实现学问与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。
一、《塑料模具》课程学情分析
《塑料模具》是一门实践性和有用性很强的学科，内容繁杂、学问涵盖面宽、综合性强，授课与学习难度较大，而且它是以《机械制图》、《钳工工艺》、《车工工艺》、《金属材料及热处理》、《公差协作与技术测量》等学科为基础，与《模具制造工艺学》、《模具结构与装配》等课程亲密关联。
我认为应依据同学层次（中技、高技、技师等），实行循序渐进的方式来开展一体化教学，开发校本一体化教材，将模具专业的各课程融入到《塑料模具》课程的每一个教学项目（任务）当中；另外要利用同学们对新学问、新事物的奇怪心，激发同学的学习爱好，注意培育同学的自学力量、创新力量。
二、《塑料模具》教学方法
结合《塑料模具》课程特点及近几年来的教学实践活动，在《塑料模具》一体化课程教学中，我探究和总结了几种一体化课程教学方法。在教学过程中，综合运用“四阶段教学法”、“项目教学法”、“模块教学法”、“现代工作岗位培训法”、“案例教学法”、“现场教学法”、“引导教学法互动式教学”、“网络信息教学法”、“课程设计教学法”等敏捷多样的教学方法，激发同学学习爱好，提升教学效果。
接下来就详细谈谈“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用。
三、四阶段教学法
该教学法起源于美国岗位培训，是一种系统化的以“示范――仿照”为核心的教学方法，即把教学过程分为“老师预备”、“老师示范”、“同学仿照”和“归纳练习”四个阶段的培训方法，常被我应用于“塑料模具典型结构”模块教学过程中。
四阶段教学法流程如下：
（一）老师预备阶段
在第一阶段，老师行为占主导地位。
我事先预备好同学工作页，在工作页中设置一系列疑问（“同一种塑料如何演化成外形各异的塑件？”“塑料怎样进入模具内部？”“熔融状态的塑料怎样变成凝固状态的塑件？”“塑件怎样顺当从模具中脱落出来？”“塑件被推出后，模具怎么复位？”“模具怎么平安有效地开合模？”）
（二）老师示范阶段
在其次阶段，我的行为仍占主导地位，需要进行示范教学。
在示范教学过程中，我适时切入“塑料模具典型结构”课题，通过释疑等形式来介绍注射模具典型结构的成型零件、浇注系统、冷却系统、推出机构、复位机构、合模导向机构等基本结构组成，有助于同学们把模具结构通过问题的形式“串成线、联成网”。
通过我的'示范，让我的同学们都知道我刚刚是怎么理解模具结构的，他们接着也要怎么理解模具结构。或者换句话说，该阶段我的主要任务是在分步示范中讲清晰几个问题，即：“做什么？”、“怎样做？”、“为什么要这样做？”、“不这样做会怎么样？”、“还可以怎么做？”
（三）同学仿照阶段
此阶段同学的行为占主导地位。我只需要观看同学在学习模具结构的过程并适当加以指导，了解同学理解、把握模具结构新学问的程度。假如同学理解正确到位，就可以进行下一阶段，否则，则要重复其次、第三阶段。
（四）归纳练习阶段
由易入难，以较经典的模具结构图、模具教学模型关心我的同学独立完成任务，而我仅仅起引导、监督、观看同学们对模具结构认知的作用，最终再带领同学们进行自我评价、小组评价、总结归纳。
“四阶段教学法”提倡在教学中突出同学的主体地位，突出教学中的爱好性、直观性和可操作性。
四、结束语
我所探究及实践的“四阶段教学法”是以教材为基础，以培育同学各方面力量为基点，体现我只是教学活动的组织者、引导者和合的教学理念；老师的角色转变为“教学活动的引导者、主持人”，同学的角色由“被悦耳”转变为“主动做”。老师需要把教学中待解决的问题以工作任务的形式呈现给同学，充分发挥同学的主观能动性，要求同学合理制定方案、完成目标；重在培育同学分析问题、解决问题及创新思维力量。
实践证明，“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用能明显提高同学学习的乐观性、主动性及参加意识，显著提高了教学效果。
注塑部年终总结 9
都说时光如梭，转眼20xx年的工作又接近尾声了，公司布置各部门写出工作总结，回想20xx年我的工作该从那里写起。
一、工作回顾
前半年塑壳部依靠外协模式道路虽然走的不平坦，但作为主管外协质量的我还是从中学习了很多质量和生产管理经验，为在以后公司增加设备（注塑机）生产方面奠定了一定的基础。在经过前半年的精心准备后，7月底公司增加注塑设备三台，从组装、调试再到批量生产公司内部从上到下投入了大量的精力。与此同时公司将塑壳部分为注塑车间与组装车间，作为主管两个车间产品品质的我此时感觉担子重了起来，俗话说：“没有压力就没动力，干一件事就干好”，我还是把这个重担挑了起来。
要想成为一名优秀的管理者，还必须掌握常用的现代办公软件，以及学习其他优秀的管理方法。在这方面，我学习一些常用的文字、图像处理软件，虽然现在收效甚微，但对我以后的发展是大有帮助的。
二、工作中的不足及需要改进的地方
通过一年来，自己参与的各项工作情况，我认识到自我的不足。尤其是青岛N300产品停止供货事件以来，我都在对自己进行反思，希望可以实现对自己的一些突破。我想要改变自己身上一些局限我自己展现的因素，改变原有的工作方式。有时候我在默默的注视着自己，对自己的一言一行又像一个旁观者在监督着自己。我认为自己工作中的不足之处有：
1、工作中缺乏创新思维。
通过一年来，自己合作的部门和同事，他们都很热心的及时给予了工作上的理解和帮助，从而使我顺利完成了自己的各项工作。让我提高了对工作的谨慎态度，养成了凡事要问清楚，做事前想要有所借鉴的习惯，本来这是件好事，但是却会产生一定反方向的影响，那就是缺少了创新意识。工作的积极性和主动性是建立在对工作负责的态度上，而不是建立充分地出色完成工作的基础上，这样便会限制自己主观新思维的发生。按部就班地去工作只是一名称职职工起码要做到的事，而他永远不可能成为一名优秀职工，真正的优秀职工是需要有创新意识，在工作方式、工作效率上的不断革新。对于这一点，我也需要在日后的工作中让自己慢慢转变，自我挖掘有利于工作开展的思路。
2、沟通不够。
人和人交往，最大是真诚，相互理解和平时的沟通，善意的表达自己的想法。关键是你能不能用真诚去打动对方让对方接纳。我相信这句话是没错的，在以前也认为确实凭借着亲和力和真实、诚意便可以与同志顺畅交流，至于同事心态的多样化却没有认真去想过。在经历了这些以后，才发觉同事的的心理具有很大的不确第二页定性，尤其是在工作中出现分歧对自己的想法也会存在犹豫，这个时候就需要沟通，反复的沟通，达到相互的理解和支持。而我在这个方面是做得不够到位的，我的沟通方式比较直接，不太会“引客入境”。我想这与我从事这个职业经历太浅、个人性格有关。我个人偏向比较直率的沟通方式，不善于迂回地表达自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加强自己沟通技巧的变换尝试，适时运用恰当的方式方法完善自己在工作中的想法这方面的能力。以上列举的不足之处，是我自我反思后认为自身在工作中存在的问题和需要改进之处，在日后的工作，也希望各级领导和所有同事其能够帮助我一同发现问题、解决问题。
三、20xx年的计划
20xx年即将远去，面对20xx年的工作，新的各项工作给我带来的是压力和挑战。在这里，我从个人的角度谈谈自己20xx年要为工作的努力：
1、关键词：改变任何改变对于一个人都是艰难的。我也试图按照新的工作路径去改变一些态度、方式或思路。在这方面，我认为自己已经在慢慢尝试和接受新的转变，例如与各个部门、同事间的'的工作配合，工作流程、方法的采纳等，但是仍然存在不足的地方。我的成长、工作和生活经历让我习惯性的去一个人完成某项事件或任务，这样的结果会有两种：要么顺利完结，要么被遇到的困难打到。因为一个人的能力、精力毕竟是有限的，而对自己尚在不具备成熟处理问题的条件下，个人的力量就更显单薄了。
20xx年对我来说，正确的改变很重要。要改变的问题很多，首先就是意识。提高职工的产品质量意识，树立深刻的危机意识，意识转变能反作用自己的行为。其次就是行动，在行动中时刻提醒自己在做什么，问问自己做的对不对，做的是否到位，怎么样才能做得更好。
2、关键词：细节在工作中，我尽量做到将每一个员工，每一个岗位的工作都细致化，通过工作程序、流程、岗位职责、工作表格等形式让每一个员工都知道自己每天上班该做些什么工作，工作中有哪些要求，让员工每天的工作有目的性和针对性，做到条理清晰分明。
最后我要感谢各位领导给我机会，同时给予我的工作重担，让我在20xx年经历了更多，我也不可能在这里好好总结过去的一年；其次要感谢所有帮助支持我的每一位同事，是他们身体力行的帮助和一如既往的支持，让我一步一步的走到了今天。
注塑部年终总结 10
一、工作概述
过去的一年，注塑部在公司的整体运营中承担了重要角色。我们致力于塑料制品的高效生产，为公司多个产品线提供高质量的注塑零部件。部门工作涵盖了从原材料准备、注塑工艺执行到产品质量控制和设备维护等一系列环节，在确保生产任务顺利完成的同时，不断寻求提升效率和质量的方法。
二、工作内容及成果
1. 生产任务完成情况
全年累计完成注塑产品xx件，产量较上一年度增长了xx%。这一增长主要得益于对生产流程的优化和新订单的增加。我们成功完成了xxx等重要生产任务，为公司产品的按时交付提供了有力支持。
通过合理安排生产计划，提高设备利用率，注塑机平均开机率达到了xx%，有效减少了设备闲置时间，确保了生产的连续性。
2. 质量控制与改进
加强了质量管控体系，严格执行首件检验、巡检和成品抽检制度。产品一次合格率从去年的xx%提升至今年的xx%，大大降低了废品率，节约了生产成本。
针对质量问题，成立了专门的质量改进小组。例如，在处理xxx表面瑕疵问题时，通过调整注塑工艺参数、更换模具部分零件和优化原材料配方，成功将该产品的表面瑕疵率降低了xx%，产品外观质量得到显著提升。
3. 设备管理与维护
建立了完善的设备档案和维护计划，全年对注塑机、模具等设备进行了定期保养xx次，及时更换易损件，确保设备的正常运行。设备故障率较去年降低了xx%，减少了因设备故障导致的生产中断次数。
积极引进新的设备管理技术，如采用设备故障预警系统，对设备的关键参数进行实时监测，提前发现潜在故障点xx处，并及时进行维修，有效提高了设备的可靠性和使用寿命。
4. 人员管理与培训
在人员管理方面，优化了部门组织结构，明确了各岗位的职责和权限，提高了工作效率。同时，加强了团队建设，通过组织员工活动，增强了团队凝聚力。
重视员工培训工作，共组织内部培训xx次，内容包括注塑工艺操作、质量标准、安全知识等。此外，选派xx名优秀员工参加外部专业培训，提升了员工的专业技能水平，为部门的发展提供了人才保障。
5. 成本控制与节能减排
积极开展成本控制工作，通过优化原材料采购渠道、减少原材料浪费和合理控制库存等措施，降低了原材料成本xx%。
在节能减排方面，对注塑机的加热和冷却系统进行了节能改造，通过采用新型节能设备和优化工艺参数，使单位产品能耗降低了xx%，为公司节约了能源成本，同时也符合环保要求。
三、问题与不足
1. 模具维修及时性有待提高
尽管建立了模具维护计划，但在模具突发故障时，维修响应速度仍需进一步加快。部分模具维修时间较长，对生产进度造成了一定影响，尤其是在订单高峰期，这种影响更为明显。
2. 新产品试模效率较低
在新产品试模过程中，由于对新产品的工艺要求理解不够深入，以及与研发部门沟通协调存在一定问题，导致试模次数较多、周期较长，延缓了新产品的上市时间。
3. 生产现场 5S 管理需加强
虽然一直强调生产现场的 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，但仍存在一些问题，如物料摆放不够整齐、现场清洁不及时等，影响了工作效率和生产环境。
四、改进措施
1. 优化模具维修流程和应急机制
进一步完善模具维修流程，明确故障分类和维修责任，确保在模具出现问题时能够快速响应。
建立模具维修应急小组，配备必要的维修工具和备用零件，在突发故障时能够迅速投入维修工作，减少维修时间，确保生产顺利进行。
2. 加强与研发部门的沟通协作和试模流程优化
加强与研发部门在新产品试模前的沟通，确保对新产品的工艺要求和设计意图有充分的`理解。建立试模问题沟通机制，及时反馈试模过程中出现的问题，共同商讨解决方案。
优化试模流程，制定详细的试模计划和标准操作程序，对试模数据进行详细记录和分析，减少不必要的试模次数，提高试模效率。
3. 强化 5S 管理培训和监督检查
加强对员工的 5S 管理培训，提高员工对 5S 管理重要性的认识，培养员工良好的工作习惯。
建立严格的 5S 监督检查制度，定期对生产现场进行检查和评估，对不符合 5S 要求的区域和行为及时进行整改和纠正，确保生产现场的整洁和有序。
五、未来展望
新的一年，注塑部将继续以提高生产效率、保证产品质量为核心目标，持续优化生产流程和管理水平。我们计划进一步提升设备自动化程度，加强对新技术、新工艺的学习和应用，提高部门的整体竞争力。同时，将继续加强团队建设和人才培养，为公司的发展提供更优质的注塑产品和更有力的支持。
注塑部年终总结 11
一、引言
随着一年的生产工作落下帷幕，注塑部在公司的发展进程中留下了深刻的足迹。回顾过去一年，我们在充满挑战与机遇的环境中，努力完成各项生产任务，积极应对各种问题，为公司的稳定运营做出了积极贡献。以下是对注塑部本年度工作的全面总结。
二、工作情况汇报
1. 生产运作与产量
本年度，注塑部严格按照公司生产计划开展工作，通过精心组织生产流程，确保了注塑生产的高效有序进行。我们共操作注塑机xx台，全年累计运行时长达到xx小时，生产出了种类繁多的注塑产品，满足了公司不同产品生产线的需求。
在产量方面，实现了稳步增长。总计完成注塑产品产量约xx吨，与上一年度相比，增长幅度达到xx%。这一成绩的取得，得益于生产计划的合理安排、设备的高效运行以及员工的辛勤付出。我们通过对订单的优先级排序和生产批次的优化组合，有效提高了设备的生产效率，确保了重点订单和紧急订单能够按时完成。
2. 质量保障与提升
质量是注塑部工作的重中之重。我们始终坚持“质量第一”的原则，建立了从原材料检验、注塑过程监控到成品检验的全方位质量控制体系。在原材料检验环节，严格把控原材料的质量，对每一批次的塑料颗粒进行外观、物理性能等多项指标的检测，全年共检测原材料批次xx次，因原材料不合格导致的产品质量问题较上一年度降低了xx%。
在注塑过程中，加强了对工艺参数的实时监控和调整。通过引入先进的注塑工艺监控系统，对注塑压力、温度、速度等关键参数进行精确控制，确保每一个注塑产品都能符合质量标准。同时，加大了成品检验力度，对每一批次的成品进行全面抽检，产品合格率从去年的xx%提升至xx%，其中关键尺寸精度合格率达到了xx%以上，有效减少了因质量问题导致的客户投诉和产品返工现象。
3. 设备维护与管理
设备的稳定运行是保证生产的关键。注塑部对设备管理工作高度重视，建立了完善的设备管理制度和维护计划。全年对注塑机、模具等设备进行了全面的预防性维护xx次，包括设备的清洁、润滑、校准等工作，及时发现并处理了设备潜在的问题xx个，设备完好率达到了xx%以上。
针对设备的突发故障，我们建立了快速响应机制。维修人员 24 小时待命，确保在设备出现故障时能够迅速到达现场进行维修。通过对以往设备故障数据的分析，我们提前储备了常用的易损备件，缩短了设备维修时间。此外，积极开展设备升级改造工作，对部分老旧注塑机的控制系统进行了升级，提高了设备的自动化程度和生产效率，降低了设备的能耗。
4. 人员管理与团队建设
在人员管理方面，注塑部秉持以人为本的理念，不断优化人员配置。根据生产任务和设备数量，合理安排员工的工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。同时，加强了对员工的绩效考核，建立了公平、公正、透明的考核机制，激励员工积极工作，提高工作效率。
注重团队建设，通过组织各种团队活动，如技能竞赛、户外拓展等，增强了员工之间的沟通与协作能力，提高了团队的凝聚力。此外，积极开展员工培训工作，根据员工的.技能水平和岗位需求，制定了个性化的培训计划。本年度共组织内部培训课程xx次，内容涵盖注塑工艺、模具维护、质量控制、安全操作等方面，参加培训的员工人数达到xx人次，有效提升了员工的专业技能和综合素质。
5. 成本控制与效益提升
积极开展成本控制工作，从多个方面入手降低生产成本。在原材料成本方面，通过与供应商进行长期合作和价格谈判，优化了原材料采购价格，同时加强了原材料的库存管理，减少了原材料的积压和浪费，原材料成本降低了xx%。
在能源成本方面，对注塑机的能源消耗进行了详细分析，通过调整设备的运行参数、优化生产工艺和加强设备的节能改造，单位产品的能耗降低了xx%。此外，通过合理控制生产人员数量、提高设备利用率等措施，降低了人工成本和设备折旧成本，提高了部门的经济效益。
三、挑战与应对措施
1. 生产高峰时期的压力
在生产高峰时期，订单数量大幅增加，生产任务繁重，给注塑部带来了巨大的压力。为了应对这一挑战，我们提前制定了高峰生产计划，通过加班加点、合理调配人员和设备等措施，确保了生产任务的完成。同时，加强了与其他部门的沟通协调，及时解决了生产过程中出现的原材料供应不足、物流配送不及时等问题。
2. 模具频繁更换与调试问题
由于产品种类较多，模具更换频繁，模具的调试工作成为影响生产效率的一个重要因素。为了解决这一问题，我们对模具更换和调试流程进行了优化，制定了详细的模具更换操作规范和调试指南，加强了对模具安装调试人员的培训，提高了他们的技能水平。同时，建立了模具快速更换系统，通过使用快速换模夹具和提前准备好模具的配套零件，大大缩短了模具更换时间，提高了生产效率。
3. 环保与安全生产要求的提升
随着环保和安全生产要求的不断提高，注塑部面临着新的挑战。在环保方面，我们积极采取措施减少废气、废水和废料的排放。对注塑机的废气排放系统进行了改造，安装了废气处理设备，使废气排放达到了国家环保标准。在废水处理方面，建立了废水回收处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理后循环利用，减少了水资源的浪费。在安全生产方面，加强了员工的安全培训，完善了安全生产管理制度，定期对生产现场进行安全检查，及时消除安全隐患，确保了生产过程的安全。
四、自我评价与反思
1. 在过去一年的工作中，注塑部在生产、质量、设备、人员等方面都取得了显著的成绩。通过团队的共同努力，我们成功完成了公司下达的生产任务，产品质量得到了有效提升，设备运行稳定，员工团队凝聚力增强，成本控制工作也取得了良好的效果。这些成绩的取得，离不开公司领导的支持和各部门的协作，也充分体现了注塑部全体员工的敬业精神和专业能力。
2. 然而，我们也清楚地认识到，在工作中还存在一些不足之处。例如，在生产效率的进一步提升方面还有潜力可挖，尤其是在应对复杂订单和频繁工艺调整时，生产流程的灵活性还需要加强。在质量控制方面，虽然产品合格率有了较大提高，但对于一些细微的质量问题，还需要更加精细的检测手段和控制方法。此外，在团队管理方面，还需要进一步关注员工的个人发展需求，提供更多的晋升机会和职业发展规划指导。
五、未来工作计划
1. 持续优化生产流程
进一步分析生产流程中的瓶颈环节，通过引入先进的生产管理理念和技术，如精益生产、自动化生产等，对生产流程进行持续优化，提高生产效率和灵活性。计划在未来一年内将生产效率再提高xx%，以更好地应对复杂多变的市场需求。
加强对生产数据的分析和利用，通过建立生产数据管理系统，实时收集和分析生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行参数等，为生产决策提供有力支持。
2. 深化质量控制工作
完善质量控制体系，引入更加先进的质量检测设备和技术，如高精度的尺寸测量仪器、无损检测技术等，提高质量检测的精度和效率。加强对质量问题的根源分析，建立质量问题追溯机制，确保每一个质量问题都能得到彻底解决，防止问题的再次发生。
加强与供应商的质量合作，将质量控制延伸到原材料供应环节，要求供应商建立严格的质量保证体系，共同提高产品质量。
3. 加强设备管理与升级
继续加强设备的预防性维护工作，根据设备的运行状况和使用年限，制定更加科学合理的维护计划。同时，加大对设备维修人员的培训力度，提高他们的技术水平和故障诊断能力，确保设备能够得到及时有效的维护。
有计划地对设备进行升级改造，逐步提高设备的自动化、智能化水平。关注注塑行业的最新设备技术发展趋势，适时引进新的设备，提高部门的生产能力和竞争力。
4. 强化团队建设与员工发展
进一步加强团队建设，通过开展更多的团队活动和培训课程，营造良好的团队氛围，提高团队的协作能力和创新能力。关注员工的工作压力和心理状态，建立员工关怀机制，为员工提供更好的工作环境和心理支持。
重视员工的职业发展，为员工制定个性化的职业发展规划。提供更多的晋升机会和内部培训课程，鼓励员工不断学习和提升自己的技能水平，为部门和公司的发展培养更多的优秀人才。
总之，过去一年注塑部在公司发展中发挥了重要作用，虽然面临一些挑战，但通过努力取得了较好的成绩。未来，我们将继续努力，不断改进工作方法，提升工作效率和质量，为公司的发展做出更大的贡献。
注塑部年终总结 12
一、本年度工作概况
过去的一年，注塑部在公司整体发展战略的指引下，积极履行部门职责，为公司产品的生产提供了有力的支持。我们致力于保障注塑生产的高效、稳定运行，同时努力提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率，并确保生产过程中的安全与环保。
二、工作内容及成果
1. 生产任务完成情况
本年度注塑部圆满完成了公司下达的生产任务。累计生产注塑产品xx件，涵盖了公司xxx等多个产品线。通过合理安排生产计划、优化生产流程，有效应对了订单高峰期的生产压力，确保产品按时交付率达到了xx%以上，满足了销售部门和客户的需求。
在生产过程中，我们根据订单的紧急程度和产品的工艺要求，灵活调整生产优先级。例如，对于紧急订单，我们开辟绿色通道，优先安排生产设备和人员，保证了关键客户的订单能够及时完成。
2. 产品质量提升
质量是生产的核心，我们加强了对产品质量的控制。通过引入先进的检测设备和完善质量检测流程，对注塑产品进行了全面的质量监控。全年产品一次性合格率达到了xx%，较上一年度提高了xx%。
开展质量改进活动，针对常见的质量问题，如飞边、缺料、尺寸偏差等，组织技术人员和生产人员进行分析。通过优化模具设计、调整注塑工艺参数（如温度、压力、射速等），成功解决了大部分质量问题。同时，建立了质量问题追溯机制，当出现质量问题时，能够迅速追溯到问题产生的环节，采取有效的`纠正措施。
3. 生产效率提高
为了提高生产效率，我们对注塑设备进行了全面的维护和优化。定期对设备进行保养，及时更换磨损的零部件，设备故障率较上一年度降低了xx%。同时，对注塑机的参数进行了精细调整，提高了设备的运行速度和稳定性。
优化生产布局，根据产品的工艺流程和生产数量，合理安排注塑机的位置和人员配置。通过实施精益生产理念，减少了生产过程中的等待时间和物料搬运时间。例如，通过改进物料配送方式，实现了物料的准时化配送，缩短了注塑机的停机等待时间，使单位产品的生产时间缩短了xx%。
4. 成本控制成效显著
在成本控制方面，我们采取了多种措施。首先，通过优化模具设计和工艺参数，降低了原材料的损耗。原材料利用率较上一年度提高了xx%，减少了原材料的浪费。
对能源消耗进行严格监控，通过调整设备的运行时间和功率，合理利用峰谷电价，节约了能源成本。同时，加强对备品备件的管理，建立了库存预警机制，减少了库存积压，降低了库存成本。通过这些措施，本年度注塑部生产成本较预算降低了xx%。
5. 安全与环保工作
安全和环保是企业发展的生命线，注塑部始终将其放在重要位置。加强了员工的安全培训，定期组织安全演练，提高了员工的安全意识和应急处理能力。全年未发生重大安全事故，轻微事故发生率也较上一年度明显降低。
在环保方面，积极配合公司的环保政策，对注塑过程中产生的废气、废料进行了有效的处理。安装了废气净化设备，对废气进行达标排放；对废料进行分类回收和再利用，减少了对环境的污染。
三、问题与不足
1. 人员管理方面
注塑部员工流动性仍然较高，对生产的稳定性造成了一定影响。部分新员工培训时间较短，技能掌握不够熟练，导致在生产过程中出现一些操作失误。
在团队协作方面，虽然整体情况良好，但在个别紧急订单生产过程中，仍存在部门内部沟通不畅、协调不一致的情况，影响了生产效率。
2. 技术研发方面
随着市场对产品质量和性能要求的不断提高，我们在注塑技术创新方面还存在一定的滞后性。对于一些新型注塑材料和复杂结构产品的生产工艺掌握不够，需要进一步加强技术研发和学习。
在模具维护和维修方面，虽然有一定的技术能力，但对于一些高精度模具的复杂故障，维修时间较长，影响了生产进度。
3. 设备更新方面
部分注塑设备老化严重，尽管经过维护和保养，但仍然存在性能不稳定的情况，导致产品质量波动和生产效率降低。由于设备更新需要较大的资金投入，目前设备更新进度不能满足生产发展的需求。
四、改进措施与未来展望
1. 人员管理改进
完善员工培训体系，增加新员工的培训时间和实践机会，确保新员工能够熟练掌握岗位技能后再独立上岗。同时，建立员工技能提升激励机制，鼓励员工不断学习和提高自身技能水平。
加强团队建设，定期组织团队活动，增强团队凝聚力。进一步优化内部沟通机制，建立更加高效的信息传递和协调平台，确保在紧急情况下能够迅速、有效地协调生产。
2. 技术研发加强
加大对注塑技术研发的投入，鼓励技术人员参加行业技术研讨会和培训课程，学习最新的注塑技术和材料应用知识。与供应商和科研机构合作，共同开展技术研发项目，提高我们对新型材料和复杂产品的生产能力。
加强模具维修团队的建设，引进先进的模具维修技术和设备，提高模具维修的效率和质量。定期对模具进行预防性维护，降低模具故障率。
3. 设备更新规划
制定合理的设备更新计划，根据设备的使用年限、性能状况和生产需求，分阶段更新老化严重的注塑设备。积极向公司争取设备更新资金，同时对新设备的选型进行充分调研和论证，确保新设备能够满足未来生产发展的需要。
回顾过去一年，注塑部在生产、质量、效率、成本、安全和环保等方面都取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进和完善工作方法，为公司的发展做出更大的贡献。
注塑部年终总结 13
一、引言
过去的一年对于注塑部而言是充满挑战与机遇的一年。在公司领导的大力支持和各部门的协同配合下，注塑部全体员工齐心协力，努力克服各种困难，在生产、质量控制、成本管理等多个方面都取得了一定的成绩。以下是对注塑部本年度工作的详细总结。
二、工作成果回顾
1. 生产运营方面
全年注塑生产保持了较高的稳定性和连续性。共完成了xx个生产批次，涉及不同规格和型号的注塑产品。生产计划完成率达到了xx%，有力地保障了公司销售订单的顺利交付。在生产高峰期，通过合理的排班和设备调配，实现了xx小时不间断生产，确保了订单不积压。
根据市场需求的变化，及时调整产品结构和生产重点。例如，在xxx需求大增的时期，迅速调整生产计划，将xx台注塑机投入该产品的生产，满足了市场对该产品的紧急需求，为公司赢得了市场份额和客户满意度。
2. 产品质量管控
严格执行质量管理体系，从原材料检验、注塑过程控制到成品检验，每一个环节都进行了严格把关。产品不良率从去年的xx%降低至今年的xx%，达到了公司设定的质量目标。
建立了质量风险预警机制，通过对生产数据的实时监控和分析，能够及时发现潜在的质量问题。例如，通过对注塑过程中的温度、压力等参数的变化趋势分析，提前预测到可能出现的产品缺陷，并及时调整工艺参数，避免了批量性质量事故的发生。
积极开展质量改进活动，针对客户反馈的质量问题，成立了专门的质量改进小组。通过对问题产品进行详细的分析和测试，找到了问题的根源，并采取了有效的改进措施。如针对某产品表面划伤问题，通过改进模具表面处理工艺和优化脱模方式，成功解决了这一问题，提高了产品的外观质量。
3. 生产效率提升
对注塑部的生产流程进行了全面梳理和优化，消除了一些不必要的生产环节和等待时间。通过实施精益生产理念，如 5S 现场管理、看板管理等，生产效率得到了显著提高。单位产品生产时间平均缩短了xx%，设备综合效率（OEE）较上一年度提高了xx%。
注重员工技能培训和操作规范的执行，通过组织内部培训、技能竞赛等活动，提高了员工的操作技能和熟练度。熟练员工比例从去年的xx%提高到今年的xx%，同时员工操作失误导致的停机次数明显减少，进一步提高了生产效率。
4. 成本控制与节约
在成本管理方面，采取了一系列有效的措施。加强了对原材料采购的管理，与优质供应商建立了长期稳定的合作关系，通过批量采购和谈判协商，降低了原材料采购价格。原材料采购成本较上一年度降低了xx%。
对生产过程中的能源消耗进行了精细化管理，制定了严格的能源使用标准和考核制度。通过对注塑机的节能改造，如安装节能电机、优化加热冷却系统等，能源消耗降低了xx%。同时，加强对生产废料的回收利用，废料回收率达到了xx%，减少了资源浪费，降低了生产成本。
5. 设备管理与维护
建立了完善的设备管理制度，对注塑设备进行了全面的档案管理，包括设备的采购信息、维修记录、保养计划等。严格按照设备保养手册对设备进行定期保养和维护，设备完好率达到了xx%以上。
加强了设备维修团队的建设，提高了设备维修人员的技术水平。通过开展设备故障预防培训和建立设备故障快速响应机制，设备故障平均修复时间缩短了xx%，减少了设备停机对生产的影响。
6. 安全与环境管理
始终将安全放在首位，全年未发生重大安全事故。加强了员工的安全培训和教育，定期组织安全检查和隐患排查，安全隐患整改率达到了xx%。完善了安全应急预案，组织了多次安全演练，提高了员工的应急处理能力。
在环境保护方面，积极响应国家环保政策，对注塑生产过程中产生的废气、废水和废渣进行了有效治理。安装了环保设备，确保废气、废水达标排放，废渣得到合理处理和利用，减少了对环境的污染。
三、问题与挑战
1. 人力资源管理问题
虽然员工整体技能水平有所提高，但随着公司业务的不断拓展，技术熟练的注塑工人仍然存在一定的缺口。新员工的招聘和培训需要投入更多的时间和精力，以满足生产发展的需求。
在员工激励机制方面，还需要进一步完善。目前的激励措施在一定程度上能够提高员工的积极性，但对于员工的创新能力和团队协作精神的激发还不够充分。
2. 技术创新与工艺改进挑战
在面对一些高难度、高精度的注塑产品生产时，现有的技术和工艺存在一定的局限性。需要加大对新技术、新工艺的研发和应用力度，以提高产品质量和生产效率。
模具设计和制造水平有待提高，部分模具在生产过程中出现的`问题影响了产品质量和生产进度。需要加强与模具供应商的沟通与合作，或者考虑培养自己的模具设计和制造团队。
3. 设备更新与升级压力
部分注塑设备服役时间较长，尽管进行了维护和保养，但性能逐渐下降，已经无法满足一些高端产品的生产要求。设备更新需要大量的资金投入，同时新设备的选型、安装和调试也需要一定的时间和技术支持，这对注塑部的生产和发展带来了一定的压力。
四、改进措施与未来计划
1. 人力资源管理优化
加大招聘力度，通过多种渠道招聘有经验的注塑工人。同时，完善新员工培训体系，采用师徒制、理论与实践相结合的培训方式，加快新员工的成长速度。
建立更加全面的员工激励机制，除了物质奖励外，增加精神奖励的比重。设立创新奖励、团队协作奖励等项目，鼓励员工积极参与技术创新和团队活动，提高员工的工作积极性和忠诚度。
2. 技术创新与工艺改进计划
制定技术研发计划，每年安排一定比例的预算用于新技术、新工艺的研究和开发。鼓励员工提出技术创新建议，并给予相应的奖励。加强与行业内先进企业的技术交流与合作，引进先进的注塑技术和工艺。
加强模具管理，与优质模具供应商建立更紧密的合作关系，参与模具设计和制造过程，确保模具的质量和精度。同时，培养内部模具维修和保养人才，提高模具维护水平。
3. 设备更新与升级策略
根据设备的实际情况和生产发展需求，制定合理的设备更新计划。积极向公司争取设备更新资金，逐步淘汰老化严重的设备。在新设备选型过程中，充分考虑设备的性能、可靠性、节能性等因素，确保新设备能够满足未来几年的生产需求。
加强对新设备安装和调试人员的培训，提前做好新设备的安装和调试准备工作，缩短设备更新周期，减少对生产的影响。
五、总结
本年度注塑部在各方面都取得了一定的成绩，但也面临着一些问题和挑战。通过对过去一年工作的总结和分析，我们明确了改进方向和未来计划。在新的一年里，注塑部将继续努力，不断改进工作方法，提高管理水平和生产技术水平，为公司的发展做出更大的贡献。
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