化验培训总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此好好准备一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？下面是小编收集整理的化验培训总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
化验培训总结1
20xx年6月23日，由本人带领宋德肖、吴冬梅、黄小燕、容丽、黄慧贤、陈静等一行7人到达南宁。24日早上8:30分在广西轻工产品检测站报到后，开始了为期5天的检验员资格证培训学习。具体学习时间、内容等总结如下：
对所培训的内容认真听课并主动向老师请教，课后大家相互进行学习交流和总结。特别是在各种质量指标的检测方法操作演示课上，每个人都对自己平时检验操作的不全面、不规范有了进一步的认知和改进。在此，我们对今后的检验工作提一些建议和意见：
1、按国家标准，白度改为亮度；
2、胶版印刷纸、纸杯原纸的抗张强度用抗张指数这个指标表示，而不是裂断长。只有单面书写纸1997年版沿用至今是引用了裂断长；
3、对裂断长这个指标的计算方法作一点更正：
4、对一些原始记录的要求：原始数据不能修改，计算结果可以修约。比如，我们检测平滑度时，平滑度仪显示的是一位小数，我们原来就只取整数，计算结果时再保留一位小数。正确的做法是，平滑度仪显示一位小数，我们就取一位小数，计算结果时在修约到整数。
5、对仪器读数的'规范：比如挺度仪的刻度分值是1cN,读数不允许出现小数像40.6那样的数值，如果指针正好在两个刻度值之间，就取最接近的那个刻度的值。
6、胶版印刷纸的横向伸缩率，试样的泡水时间按标准是2个小时。我们现在是15分钟。
7、食品包装用纸生产许可审查时，产品出厂检验必检项目：耐破度、撕裂度、荧光性物质。建议购买一台撕裂度仪。（在培训现场使用的电脑测控撕裂度仪型号是DCP-SLY1000，四川长江造纸仪器有限责任公司）
8、荧光性物质的检测结果的判定作以下更正：
A、 未检出
B、 小于5cm2（星点状，星点的面积不累计，按最大面积为准）
C、 大于5cm2
D、 大于100cm2
以上A、B项都符合标准要求，判定为合格；C、D项都不符合标准要求，判定为不合格；
9、 卫生纸柔软度测定方向的更正：现在检测方向跟正确的方向相反了；另外检测湿强这个指标时，因为湿强剂效果要在10天达到最高值，所以按老师说的，建议烘试样的温度在80度比较合适。现在我们烘的温度是105度左右，温度太高，纸会发脆、老化。
10、咨询了有关纸杯原纸客户提出纸碗渗油的检测方法。将95±5度的油加入试样内，油加至离试样口平面约6mm处，然后放在一块干玻璃板或平板上，30分钟后，观察玻璃（平）板上是否有渗出的油印。同规格测试5个样，其中若有一个试样出现渗漏现象，判该项为不合格。
老师也指出纸碗渗油与原纸关系不大，主要是淋膜，膜的克重对纸碗渗油影响较大。
化验培训总结2
经过这次分析化学培训、安全培训、质量管理培训和班组建设管理等一系列系统化的培训，我觉得无论是从理论上还是从操作技术上，都得到了很明显的提高，受益匪浅。
在对分析化学理论培训中，最大的感触就是好像回到了学校课堂里，主讲刘工和蔼可亲，她就像一位老师一样给我们传授着知识，有时还会穿插一些实验室趣闻或脑筋急转弯，使原本枯燥的培训很是生动。她主要讲解了分析化学的定义，数据处理，溶液的配制和一些基本常识。虽然以前学过，但时间长了，还是有一点淡忘了。例如数据处理的问题，像9以上数字的有效数字保留，5后面无数据或是0时的进位，运算法则加减乘除的有效数字的保留等等数据的细节问题，经过这次的深入练习，我能够很好的掌握了。同时也接触了以前没有学过的东西，像用4d法对可疑数据的取舍，还有铬酸洗液的循环利用处理等。
后来田健也做了相关方面的培训，不过他的侧重点是滴定分析，给我们讲解了对基准物的要求，标准溶液的配制，滴定度和滴定分析的计算等。最后系统的讲解了酸碱滴定法，从溶剂合质子，酸碱的强度，酸碱指示剂到滴定曲线的突跃问题，再到酸碱溶液的配制与标定等等，很是深入化，不过有些太理论化的东西，我觉得略知一二就行。
接下来是对仪器分析的培训，蒋工给我们讲解了关于气相色谱再农药分析中的应用。说到了基流问题，载气、担体和固定液溶剂等的选择，进样种类，歧视效应和尾吹等等。我一直有个问题，就是色谱柱是不是每天都需要老化？在这次培训中，我找到了答案，就是应视仪器走的基线情况而定。
然后就是梅杰给我们讲的液相色谱的使用，它是一种以液体作为流动相的色谱分离方法，适用于高沸点、大分子、强极性和热稳定性差的物质。然后他对气相色谱和液相色谱的结构进行了比较。重点讲述了梯度洗脱和样品处理问题。
安全知识培训是由安消部的吴经理主讲。一开始就论述了化工单位安全的重要性，无危则安，无损则全。他主要围绕安全生产的管理、意义、目的、管理体系、原则等来展开讲解。印象最深的是他结合了20xx年我国各大城市重大火灾案情及我们公司和兄弟公司的爆炸事件，用一个个血的教训来深刻的.阐释了安全生产的重大意义。后来他又着重介绍了杜邦安全生产管理体系，要学习人家百年来的安全生产管理的经验，努力把意外降到最低，争取达到零失误。
蔡工对我们进行了环境管理相关问题的培训。我接触了环境因素、化学危险源、TQM等新鲜词汇。结合我们在化验室的日常行为，做了不少指正。像废弃的橡胶手套乱扔问题，应该统一收入指定的容器中，然后交予相关方进行处理。他主要对我们公司的易燃物和毒害腐蚀品做了详细的阐释，教我们认识并能够对突然发生的意外情况进行正确的处理。最后对质量管理体系的发展史做了一定的讲解。
办公室的江孝伟对精细化管理做了简单的讲解，他主要是和我们进行了关于班组建设的沟通，对我们提出的一些关于早晚会、看板等的意见和看法给予了解释和处理方案。我感觉大家对看板的管理意见很多，好像是越来越没积极性去完善看板。难道就是要和绩效挂钩才会有动力？我觉得有兴趣，想做好才是最主要的吧。
有培训当然会有相关的考核。在分析化学的操作考核中，我对碱式滴定管的使用不太熟练，操作中出现了一些失误。然后是分组竞赛考核，我们班在旺相松的带领下取得了不错的成绩。最后是笔试考核，大家拿到试卷后好像都松了一口气，不是太难，但有一题好像我们全军覆没。以后会加强理论知识的充电，更要对分析操作狠下一番功夫，以求进步。
八天的培训结束了，但我们学习的劲头没有结束。落后就要挨打，要不断提高自己，努力加强专业性，精益求精。
培训人：刘XX
化验培训总结3
为加强锅炉检验人员队伍建设，提升锅炉检验人员业务能力，规范锅炉检验工作，提高服务质量和服务水平，中国特种设备检验协会制定于X月中旬在全国举办锅炉定期检验员取证培训班。我有幸参加了这次X区的培训班，X天短暂的学习生活让人觉得意犹未尽，几位授课老师深入浅出的细致讲解，使我受益良多。
此次培训安排了近X个星期的学习时间，每位学员都很珍惜这次难得的学习机会，认真的聆听，适时地记录，学习气氛十分浓厚。这次培训和以往的检验员取证考试相比，有很大的不同。首先打破了原先各省各自为营的考试模式，全国设立几大片区同时进行培训和考核，采用统一的标准去制定培训考核计划；其次将原先的检验员考试分成定检和监检两次，即取得定检资格后工作满2年才能去取监检；此外，这次培训更加注重实际技能的操作，突出了具体问题具体对待的考核要求。
协会合理安排了培训计划，老师们深入浅出的讲解，让在座学员很快得掌握了检验工作的要领，给我印象最深刻的是有位老师讲解了一次事故案例的分析，他结合了自身二十多年的工作经验，对事故现场进行了深入剖析，经调查取证后，事故原因起源是一个小小的疏忽，可见一个小小的疏忽将付出巨大的生命和经济代价。通过老师的讲解，让我感觉到责任心的`重要性，这也是我们工作的落脚点。
培训期间，我们先后学习了《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、《锅壳钢炉受压元件强度计算》、《水管锅炉受压元件强度计算》等内容。通过此次学习，使我了解了锅炉的基本构造，锅炉常见的失效模式等，这对提升自身的工作能力，做好锅炉检验工作具有极大的帮助。通过系统得学习这些理论知识，让我开阔了视野，拓宽了思维，为今后更好地从事锅炉检验工作储备了能量，在今后工作中运用学习的知识更好地服务于锅炉检验工作。
通过短暂而丰富的学习，的确是获益匪浅。我深刻地认识到想要成为一名优秀的特种设备检验人员，必须要坚持学习，不断学习各方面的知识，不断充实自己。同时注重知识的运用，利用所学的知识和积累的经验不断提高自己，安全责任重于泰山，通过这次学习，使我更清楚地感到自己肩上的责任重于泰山，做而不学等于蛮干，学而不做等于白学，我们培训的根本目的就是要用所学的知识来指导我们的业务工作，为锅炉检验工作服务。
化验培训总结4
时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！承蒙xxxxx总的信任使我有机会成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在xx大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的xx人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
一、进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的.检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，20xx年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2%。
二、制程品质控制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。
现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
20xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1、培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2、在器件二部推行“5s”现场管理，并进行评比，使“5s”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。
3、运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。
4、客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至，贴片电感制程合格率提升至。
化验培训总结5
4月25日至5月17日，依照公司领导的安排和要求，我们一行四人去XX学习W、Mo、Bi、S、P、Cu、Pb,、Zn,、Fe、,Ag、Au等元素的分析检测方法和管理模式。进行有侧重有对比的学习，现已圆满结束。通过这次学习我们拓展了视野。对我们现有分析方法中的不足有了更明确地认识。而且对我们现在拥有的比较好的分析方法及操作规程有了更多的自信。现总结如下：
一：分析检测方面
1;根据我们化验室可以分析的Cu 、W、Mo、S、P元素，进行了有针对性的学习，对在分析操作过程中好的操作方法及操作要领进行了借鉴，融合我们现有的操作规程，取长补短。使操作规程简化，为我们在分析流程快速样品时节约时间，能够比较快的提供数据，解决了以往数据滞后于生产的弊端，可以更好的为生产提供帮助。
2：对一些不常接触的元素Bi 和Ag。通过跟班学习，按照操作规程，进一步掌握了低含量Bi的硫脲光度分析法、高含量Bi的EDTA容量分析法及原子吸收火焰光度法测Ag的初步知识。 3：重点学习了成品入库样及销售样的钨、钼重量分析法，我公司分析钨、钼采用8-羟基喹啉重量法，对方钨采用钨酸铵重量法，
钼采用钼酸铅重量法。两者在分析操作过程中有差异，但都是国标方法。不存在方法不同对分析结果的影响。但对方在分析过程中的许多细节对我们有学习借鉴意义。如：熔样过程中电炉温度的高低控制；发烟时间长短的控制；过滤沉淀物时烧杯、玻璃棒、漏斗三者倾角的要求；过滤沉淀物时长颈漏斗挂水的程度；洗样时对洗瓶吹水的要求。这些细节虽不起眼，但却是样品分析准确度的关键。
4：对一些我们化验室不分析的常规元素，如Pb、Zn、Fe也进行了系统学习。初步掌握了其操作规程及要领，有待在以后的分析实践中加以熟练。
5：对方化验室规模比较庞大，分析元素比较多，选厂流程样品量大，在对W、Mo、,Bi、 P的分析中，在熔样、浸取、定容、移取试液、测试等方面，操作人员存在着疏忽大意的现象。如：浸取时坩埚清洗不干净，定容刻度线不够准确。我们对其结果的准确性持有疑问。因此，我们的.化验人员在这方面要杜绝此类现象的发生，以免误导生产。
二：管理及人员配置
XX质量计量部现有化验分析人员约**人，人员配置相对充足，分工明确，在培养后备人才方面具有可选性和优越性。在人员管理上相对灵活，自由度高，人性化强。但我公司化验室有分析人员*名。人员相对紧缺，且流失较严重，可选性少，造成人员培养难度大。
三：仪器方面
一些常规仪器的操作和使用方面，两者都相同或相近，如：电子天平，72型风光光度计等。但一些高精密仪器我们以前都未接触过。如：MAX-110型原子吸收火焰光度计（价格10-20万），荧光光谱仪（价格：100万左右），等离子发射光谱仪（价格：300万左右）。这些仪器价格贵，专人负责操作，在一个样品中能同时出具2-3种低含量元素的结果，分析速度快。以我们化验室的现状，还不太适合这些仪器的使用。
通过这段时间的学习，在现有的分析操作基础上提高了认识，学会了一些我们不曾接触过的元素的分析方法，了解了我们不曾接触过的先进仪器。对我们以后的分析工作有了很大的帮助，为以后化验室的发展指引了方向。
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