金工实习总结（优选）
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，为此我们要做好回顾，写好总结。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编收集整理的金工实习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实习总结 篇1
4月x日至5月x日，我们专业进行了为期一个月的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已，因为可以远离课堂实践一次，但又难免有些茫然，由于对实习工种和实习要求的无知我们有点不知所措，但是通过为期一个月的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心
实习期间，我们接触了钳、铸、焊，锯、锉、钻、车、铣、锻等11个工种。对比于课堂上每天学的专业知识，在实习中，大家除了可以学到新的知识，还有现场实践的机会，就如实习老师说的，老师讲的对不对、一上机床就能验证。我们在每天6小时的实习时间里，都要完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。积累了知识、同时看着自己的作品有实践的成就感。
实习内容主要分为两大块，传统部分和现代部分
传统部分时，我们学习了铸造、电焊、传统车、铣等、虽然很累、很脏，但工件却是自己一步一步做出来的，在那我学会了工种的操作步骤、也增强了我的毅力、对课堂上的一些抽象的理论知识有了更加深刻的理解。
现代部分时，我们主要学习的是数控编程，这是一门比较难的知识、仅六天时间肯定是学不深、只是对 会最基本的`运用、在老师的指导下、自己编程做了几个小工艺品
一个月的时间、我们不仅收获了汗水，同时增强了实践能力，对理论知识有了新的见解，也大致了解了本专业未来的发展方向，对自己的未来有了更全的规划、获益匪浅。
金工实习总结 篇2
在这两个星期的金工实习中我学到了很多书本上无法学到的东西，虽然短短的两个星期，但学到的却是如此的多，让我终身受用。我们通常都是一个上午或一个下午就实习完一个工种，时间确实有点短，不过在如此短的时间里，我们从一点都不了解，到可以做出一个成品来，确实学到了很多东西，而且比在书本上学的牢固多了，虽然不是熟练操作，但对于我们电气工程及其自动化专业的来说已经足够了。这次实习我才真正体会到了工作的与学习有多大区别，虽然我们这次也是学习，不过我们也是按工作的制度，上早班，晚班等。其中，工作与学习最大不同的是我们一定要注意安全，每时每刻都要注意，否则不抗设想。因此我第一点就说说金工实习的安全的问题。
工作最重要的问题就是安全问题，没有安全保障就无法放心工作。在实习的'前一周我们上了关于金工实习的安全课，看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴防护面具，手套等等。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利完成。
接下来就实习的专业知识了，我们通常在一个小科室里学习完实习所涉及到的器件，和其操作方法的，再看老师演示一边，我们就开始自己操作，当然在操作前老师还会强调怎样才能保证安全操作。学校的机器也增加了一些安全设计，让我们可以放心实习。老师也是教的比较全面，每个环节都会让我们了解，边讲边示范，让我们更容易明白，而且学得很快。
我们实习的内容：1、机械制造过程，包括对原材料的铸造、冲压、焊接、型材坯料等。2、机械制造工程训练内容，分有传统加工训练模块和先进加工模块。传统加工训练模块的基本内容，热加工技能训练：包括热处理、铸造、冲压、焊接等。机械加工技能训练：包括车削、铣削、磨削、齿轮加工、钳工和板金工等。先进加工训练模块的基本内容，现代切削加工训练，数控车、数控铣、加工中心等；特种加工训练，电火花加工，数控线切割等。其中让我印象最深刻的就钳工了，我们完全靠自己双手去加工，加工一天仅仅加工了一个未完成粗制滥造的螺帽，当时我才明白工业时代，经济为什么会飞速发展，人的力量确实不够，不过“君子善假物以已”我们借助机器的制造就可以大量生产了。然后就是铸造了，它也让我很难忘，首先它是零件加工的第一步，没了这步后面的一些加工就无法做了。再者这是要我们自己亲手用沙子和泥土做一个模具出来，也是要不少时间的。铸造，是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的加工方法。其主要优点是可以生产形状复杂、特别是内腔复杂的毛坯，汽车发动机缸体、变速箱体、缸盖、活塞和轿车轮毂等，都采用铸件。
学校开展的金工实习不仅让我学到了很多宝贵的知识，还让我明白到了机械加工的重要性，我们加工的时候不仅要熟练操作，更重要的是安全防护。因此这次实习学到的真的让我终身受用，虽然仅仅两周的时间，却是如此难忘。
金工实习总结 篇3
秋风送爽凉满地，十里飘香入屠苏。正值金秋的九月，才一开学，学校便为我们开设了金工实习这一课程。金工实习，又名机械制造工程训练，是一门以提高学生实际动手操作能力，学习工艺知识、培养工程意识、全方位提升综合素质的重要的实践性技术课程。其旨在实践，意在提升。如今真正经过了四周的实习，我很清楚地明了了金工实习的实质：通过实地的理论学习与操作应用，让学生迅速吸收相关的机械工程操作知识，为以后进一步的科研工作或设计制造打下夯实的基础。
每一个实习小组的工程项目安排各有不同，各有优劣，而我所在小组J2，却自认安排得恰到好处。第一天我所实习的工种便是所有要实习的工种当中最基础、最古老、最朴素、最艰辛的一项——钳工。钳工涉及的14种工艺，划线、锯、削、鉴、挫等等，无一不是手工完成的。第一天，刚刚接触到的课程就是将Φ25mm的钢条锯断，当时觉得很不可思议，如此粗大的钢条光凭双手怎么可能锯断！在起锯后慢慢下锯，又磨蹭了半小时，终于发现可以锯掉大半，心里便豁然开朗，这双手终归是能做许多事的。等到锯完钢段，接下来的任务有震惊了我，居然是把钢条打磨成六角螺母！还是要用锉刀一点一点磨就！我开始怀疑这是不是老师故意整蛊我们，这看起来完全是没有意义而且无法完成的任务嘛。内心不爽归不爽，但双手还是不能停的，早已酸软的两手在已经毫无知觉的情况下机械地来回挫平钢条，时间一分一秒过去，我定定地看着时针的转动，等2个小时过去，发现第一个面居然打磨平整了！当时内心终于有所触动，原来这一切都是有可能完成的。曙光好似被千层云雾遮挡却还是露出几缕，老师的“苦尽甘来”的谶语也是明了了。三天下来，双手疲惫不堪却不再是只会机械地来回锯断或是挫平，而是有意识地控制其慢慢操作。这三天，能支撑我过来的除了能完成任务的信心，就只剩下一句话所赐予我的毅力了。先贤孟子有云：天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。往后的近一个月的金工实习里，其轻松程度确实不负老师对我们所说的“苦尽甘来”四个字，也正是如此，在后来的时间里我不曾放松和疲倦，只因为钳工的训练对我的改造，它让我相信只要肯流汗肯动手肯吃苦肯动脑，自己于机械操作设计一途当是平坦无阻。
紧接着的一个工种，是让我耳目一新而且压抑不住内心的兴奋的——激光加工。对于机械一词，大部分人，当然也包括曾经的我，脑海中都会出现“笨重、庞大、落后、陈旧”的形象，然而在实习激光加工的时候，却真正感受到现代机械制造业的发展趋势的缩影——小巧、轻灵、智能先进的数控或一体化控制。采用计算机作为整个设计制造流程的控制中心，对产品的设计、批量生产实施全程的监控以便于调整，更大程度地适应商品经济的发展需要。虽然我在激光加工的实习室里无法感受到计算机对成批量生产的监控与调整的作用，但是我能看到的却是实实在在的计算机对于产品的设计与成型的核心作用。这对我来说，无疑是及其震撼的，因为我对于CAD与CAM的概念一直局限在书上，但是真正看到与操作实践起来才终于有机会感受先进设计制造技术对于现代机械工业发展的巨大推动性。在实习室里，我所要实习的是激光打标和激光玻璃内雕。激光打标这一种技术还可以是传统的机械制造技术可以完成的，但是玻璃内雕这一中技术完全就是先进加工技术的体现，非现代机械制造技术来完成不可。看到展览品的那一霎那，内心直叹：技术活儿啊！晶莹剔透的玻璃中雕刻着一个个栩栩如生的形象，当真叹为观止。而这一切，都必须使用计算机以及专门的设计制造软件才能办到。从图案的设计，二维图案采用photoshop软件，三维图案采用3Ds/max、UG等软件，到图案的化点计算，再到激光的雕刻，这一切无不体现了计算机辅助设计制造的思想。对于这一工种的实习，我内心激动不已，终于能够体会那先进的制造技术，对于未来的专业学习也有充满信心，因为像此类的现代工业制造技术才应该是我们的研究发展方向。
接着到来的是表面处理的实习。这一工种也是我所实习过的这些工种中最喜欢的一个。表面处理主要学习金属表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术。而在实习过程中，我们学生主要通过铝片的阳极氧化处理、着色和封闭以及材料表面的化学蚀刻来学习。这三种工艺的搭配，使得我们可以创造出属于自己的工艺作品。我做的以一张绿底金字的金属版绘，正面是金莲出水图，上书“涵虚混太清，步步生莲台”，背面是儒家“智者无忧，勇者不惧，仁者无敌”的格言。这是我整个实习期间最满意的一张自制工艺品了。绘制期间，除了对所学习的氧化处理、着色等工艺有了更深刻的了解以外，还深深地体会到金属工艺的艺术性。曾经我一度认为机械专业的学习，是毫无艺术创新性所言的，而今应用这些工艺去设计自己喜欢的工艺品，才真正感受到其中的艺术气息与创新意味。这是金工实习开始短短一周内给我的第三次震撼了，完全颠覆了我原本内心中对于机械专业学习的固有想法。另外值得一提的是，在绘制模板以及雕刻去蜡的`时候，我再次感觉到绘画的重要性。很多机械类专业的学生对于绘画的掌握仍然只是局限于尺规作图，但是如果能学习类似艺术类专业学生的那些绘画技巧，还是会有很好的发展的。因为在脑中有构思有草图的时候，可以凭借自己的双手描绘下来，可以提高效率，同时也能激发创新思维和对艺术的把握。
而后的日子当中，给我较深印象让我无法忘怀的是另一种现代化的机械制造技术——快速成型。这次在实习室里实习快速成型，主要任务是利用制图软件进行三维立体建模与利用快速成型技术中的3D打印技术将其打印出来。3D打印技术是上世纪xx年代才出现的，到今天短短几十年间已经推动整个制造业往前迈了一大步，其影响可以跟数控技术媲美。据了解，目前快速成型技术还未曾得到很好的普及，主要是因为技术的要求与材料的限制。依快速成型的原理不同而需要不同的材料，如光敏树脂与丝状热塑性良好的ABS等，但是，不得不说的是这样的材料范围仍是太狭窄了。要研究3—D打印技术的推广，必须解决材料的普适性，要能尽量利用到实际工业生产所用的材料，如各种合金钢材，这样才能真正做到快速设计成型一步到位。另外的一个突破口，就是要拉近与客户的联系，让更多的普通人能有一个花较低成本就能参与到设计制造的活动中去。在上述文章中有提到普通人已经可以利用3D打印技术设计生产出自己喜欢的iphone外壳，而其成本已经从500美元降至30美元，这其中蕴含的市场是巨大的，而目前的市场反应也是极其良好的。这些都应该是我辈不懈奋斗力图以突破的技术关口。
金工实习的这一段时间里，真的完全触摸到了一个工业时代进步的轨迹。从手工操作机床到半自动数控机床，再到加工中心的全自动机床，通过这些不同的机器的操作，我慢慢地感受到了制造工业的发展方向。手工操作的机床，包括铣床，车床、刨床等等，人力去操作时工作量大且蕴含极大的危险，发展到数控机床，技术人员只需依据图纸设计编写出G代码则可以大批量生产出所需产品，但一般来说只是半成品。到了加工中心，则可以全自动地应用不同工艺来加工零件以得到成品。这一方式正式目前现代机床发展的主流方向。
金工实习期间，我也曾发现了许多有关于学校教学管理方面的问题。其一是工业废水的处理问题，就像在表面处理车间所接触到的，阳极氧化，着色等工艺都会用到强酸强碱，但是用完就直接倒在了废水沟里，这其中的污染不言而喻。其二是学生的学习进度差距太大，在加工中心与快速成型车间，仅有寥寥几人懂得如何去使用solidworks、UG这一类软件，据说是不同的老师对学生要求不同而导致的。但是无论如何，先会的总是占有优势，所以学校应当安排老师对学生进行短时间统一的训练指导。其三是工业安全管理问题。在实际操作中，总能看到有些同学不顾条例在车间嬉戏打闹睡觉甚至有女生在操作机床时违反规定不带帽。林林总总，隐患太大。
这一次的金工实习，获益匪浅。从不同的工种当中收获的不仅仅是对于一样新技术的应用，更多的，是对于这门技术的思考。而在操作机床期间，也学会了一些日常做事的道理，正是每一次粗加工时都强调的留适当尺寸的余量，让我明白做任何一件事都要给自己留出“余量”，留出余力去思考，留出时间去完善，去改变。总而言之，一个月的金工实习，不虚此行。
金工实习总结 篇4
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的.作品，心里感到十分欣慰。
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。
实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
金工实习总结 篇5
在这为期x天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。
第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的xxx老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。另外xxx老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的.安全。我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，xxx老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下，如果我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父母交代。对于纪念品锤柄，我很满意。
接着我又实习了钳工，让我体会到了手工制作的辛苦。实习了铣、刨、磨床，让我体会到了社会机械生产的进步性。还有就是焊接，看着那闪闪发光的火焰，顿时感觉金工实习很有趣味?
我想，这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验，为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极，仅仅能够完成布置的工作，不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美，精益求精，优秀的工艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过程中追求的是精益求精，没有最好，只有更好。
第四是学习实习老师的那种与人为善和成熟稳重，遇事不慌，沉着应对，那些老师是我们学习的榜样!
金工实习总结 篇6
为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
虽然我不是自动化专业的一名学生，但也是学理工科的，能够有机会学习到机械方面的知识，心里是非常激动地。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
第一次金工实训，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发。开始上课时，老师给我们讲解金工实习的意义，安排课程，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能是由于场地的原因，不过相信以后学习的实习知识会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种车工，钳工，铸造和焊接的知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我最先分到的是车工组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上有自己的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
车工过后就是钳工了，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在一间单独的实习台进行，上面安装了台虎钳，用来夹各种工件。老师给我们介绍了金工实习各种知识，并且教会了我们怎样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！
最后做的是铸造和焊接，我是先学习的`焊接，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个大模型，这显然不是小孩子玩的泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。四次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习总结 篇7
暑假开始的时候我们在学校进行15天的金工实习，在这时候我觉得要有一定的社会实践，提高自己的实践能力，积累一些工作经验，以便于以后更好的找工作，所以我暑假没有回去，而是选择留校打暑假工，在大光明眼镜专业店进行了为期四十天的眼镜销售实践活动。现将此次实践活动的有关情况报告如下：
本次实践活动为期四十天。在这四十天里，我主要是进行的是眼镜销售的工作。回顾这四十天的实践，中我的总体表现尚可，基本能达到实践的预计目的，但由于以前缺少工作经验，实践机会少，在实践的过程中仍有很多细节问题需要改进提高。
在这短短的四十天里，虽然我对眼镜知识的了解不算很深入，销售成绩也不是很好，但却也收获颇丰，感触良多：
首先，只有付出才会有回报。
由于上学的原因，我大部分时间都呆在学校里，没有任何销售经验，在实践的前面两天就常常碰壁。俗话说“不当家不知柴米贵”，以前听人家说销售如何的难，自己都不以为然．然而等自己站到柜台那与顾客磨嘴皮的时候，才知道销售的难度要远比自己想象中的难多了！由于不了解眼镜的专业知识，在介绍的一些性能时结结巴巴，给客人留下了很不好的印象。为了搞好销售，我除了白天主动跟一些老的店员了解各种眼镜的价格、性能与及一些销售的基本常识外，晚上还要学习一些书本上关于眼镜的知识，尽管前几天比较累，但总算摸到了一些门道，在接下来的日子里工作就好做多了。有时我的销售量甚至比老员工还好！
其次， 对销售有了一定的了解，掌握了一些基本的销售技巧：
无论哪个销售行业，目的就是把东西卖出去以换取利润，顾客就是上帝良好的服务态度是必须的，要想获得更多的利润就必须提高销售量。这就要求我们想顾客之所想，急顾客之所急，提高服务质量、语言要礼貌文明，待客要热情周到，要尽可能满足顾客的要求。这一点我深有感触，在实践的初期我就就是因为态度不够好，服务不够耐心而错过了很多顾客！ 在开始上班的时候，由于态度不好和缺少耐心，动不动就闹点小脾气，常常一天下来一副眼镜都卖不出去。在上班的第一天，我就遇到了一位顾客，我把店里的所有品牌逐一给他介绍，在介绍的过程中，他频频点头，我心里暗自高兴，原来卖东西不过如此！可等介绍完了我才知道自己错了，那顾客只说了一句都“不怎么样”就扬长而去了！我当时很生气，就冲他瞪了瞪眼，没想到被老板看到了，把我狠狠地批了一顿，一再向我强调服务态度的重要性。后来又遇到了几个这样的顾客，但因为有前车之鉴，我一直努力保持面带微笑，再加上老店员传授的一些经验，我终于成功的卖出了第一副眼镜！这样到实践结束的时候，成绩还很不错，老板直夸我进步快！
在当营业员之前，老板告诉我一些销售技巧、要有良好的服务态度，我满口答应，而等到真正接近实战的时候，我才发现如果不掌握一定的销售技巧，仅仅依靠良好的服务态度和礼仪是不能成功的完成交易的.在向顾客推销眼镜时我就发现，同样一副眼镜，往往不一样的介绍方式就会收到不一样的效果.比如有一次，有一位先生看中了一副太阳镜，却嫌弃镜片稍微大了点，而店里又没有小一点的，我只能一个劲的跟他说他戴起来很好看，但他就是犹豫不决，眼看生意就要泡汤了，这时意味老店员走过来说：先生，这副眼镜是专门为成功男士设计的，镜片大一点戴起来就显的大气了！那先生听了二话没说就付款了！这就是销售技巧的成果.
以下是一些老店员向我介绍和我在工作中总结出来的一些销售技巧：
1、沟通技术的应用
(1)通过顾客需求调查，触及顾客的购买问题。顾客的问题才是顾客的需求之母，需求是顾客自己对问题的解决要求，很多问题是需要营业员发掘出来展示给顾客的；
(2)了解顾客购买心理，通过对顾客问题原因专业化的表达，使顾客产生信任；既而进一步表述出顾客问题所引发的不良性后果，使顾客产生强烈关注，最终造成顾客的购买兴趣；
(3)掌握对从众型顾客的沟通制约，即提前说出顾客要说的话，以此制约顾客的潜在思维方向，让销售朝对卖方有利的方向发展；
(4)应对主动提问的顾客时，要合理运用先去评价一下顾客问题，然后寻找顾客提问原因，再找一个“垫子”引导顾客说出其真实需求的方法。
2、展示产品的技巧
(1)了解顾客购买的思维方式，根据营销理论中的排除法，顾客会购买价格两个极端的商品，通过体验销售，不断排除顾客认为不符合其要求的品牌和产品；
(2)加强主题，突出三个卖点，提供正面的展示或负面不良的暗示，使顾客积极参与到产品的性能体验中来。
3、排除异议的方法
（1）异议包括销售异议与售后异议。销售异议是指在购买过程中顾客对产品与服务的异议，例如怀疑性能、认为价格超过价值、怀疑质量、怀疑售后服务等。售后异议是指由于多种原因造成售后顾客不满意而产生的.异议。
（2）处理异议的几个要点：
尽早获得主动，顾客总是对自己有点熟悉的东西感兴趣；
销售过程中关注技术问题，尝试衡量标准；
不要贬低竞争对手，在让步中强调自身独到的竞争优势和产品利益；
承认顾客提及的事实，转移顾客可能忽略的自身性价比的结果。
（3）处理售后异议的几个要点
倾听的要点：急于辩解等于火上浇油；
分析的要点：证实你理解了顾客的异议，可以在顾客面前重复一次；
引导的要点：不要争论，重在引导；
转移的要点：立场转移，事态转移；
解决要点：答复异议，努力成交。
4、把握成交的控制
(1)掌握成交缔结的技巧，在多数销售中，营业员如何控制销售过程的发展，在每一个阶段及时帮助顾客做出决定即成交缔结，对不同的顾客应该采取不同的方法。
(2)成交的要诀：多看、少说；一问一答；不急不忙；保持态度。
三、善于抓住顾客心理是销售成功的保证
现在的市场由于竞争激烈，顾客成了稀缺资源，而且顾客往往都有“货比三家”的习惯。因此，要想让顾客在第一时间购买自己的商品，分析顾客的心理就显得至关重要。我就有过很多这样的经历，有很多顾客往往已经看上了一些产品，但因为价格等原因而迟迟不肯出手，这时就要抓住他的这种心理，向他充分介绍产品的效能，使其产生物有所值的想法。
还有就是通过顾客的言行举止掌握其心理，不同类型的顾客往往需要不同的销售方法。以下是我在这段时间与顾客的交往过程中总结出来的三种顾客类型判断的方法：
1、即定型顾客的需求：有明确的问题和实际的需求，可以通过提问沟通了解需求；
2、 巡视型顾客需求：言谈与行动不同，没有明确的需求。通常表现为直接问价，可以通过为其设立选择标准达到锁定顾客的目的；
3、旁观型顾客需求：七嘴八舌型的销售形态。可以通过抓主要及共同的要点，分析需求，逐步帮其缩小需求范围。
此外，在这次实践当中，我还养成了许多好的习惯。比如，注意细节的习惯，销售工作的成败往往系于一些不经意的细节当中，一句话，一个微笑，都可以改变销售的结果！总结的习惯，在每一次销售成功之后，我都要认真回想一下这次销售的整个过程，品位其中的每个细节并从中总结经验。
总的来说，这次实践活动的收获实在是太多了，不是短短的几页纸就能说完了。经过这次社会实践，我的动手和用脑能力得到了一定的提高，对社会生活的认识有了进一步加深，这一切都将会对我今后的学习生活产生深远的影响。我想，在今后的学习生活中一定会表现得更好。
金工实习总结 篇8
我们在学校校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。
车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。当然，机床的操作是最重要的，按照老师所讲的步骤，经过一天的努力，终于加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是非常的激动。在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。铸造虽然最累的了，但是让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜欢的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有很多很多。10个工种个不相同，但我从中学到了相同的东西：
①、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。
④、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实习动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
⑤、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
大学生金工实习报告篇实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的.老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。差距与动力
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习总结 篇9
在这之前的我还不知道金工实习为何物，经过两个星期的实习后，我不仅对它有了一个深刻的了解，同时也获益匪浅。它提高了我们的动手能力，为我们以后进入社会打下了必要的基础。
实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像中那些安全事故在我脑海中留下了深刻的印象，从录像中我们知道了在实习中存在的种种安全隐患，提高了安全警惕。老师也对我们提出了种种要求，每一条我都记在心里了，这让我在接下来的实习中顺利完成任务提供了很大的帮助。在两个星期里我们主要学习了铣工，PLc，数车，数铣，线切割，注塑挤塑，电焊，铸造，数控板金和钳工这一系列工种，让我学到了不少知识。
铣工的实习是比较轻松的，是机器在操作，人大部分时间都是闲着的。由于只有一个上午的时间（下午安全教育），我只是大概了解了一下机器的结构和有关操作方面的知识。虽然看起来简单，但要做出老师定尺寸的工件也不是很容易的，因为工件允许的尺寸误差是很小的！
PLc的实习是烦闷的实习了，主要是编制一个程序来控制事件，由于以前根本没有接触过这类知识，大部分时间是在发呆。不过在老师热心的.指导下，我们也能对一些简单的事件进行编程来实现自动控制了。这也让我想起来在日常生活中看到的一些诸于此类的现象（像传输机自动左右运送货物），以前觉得很神秘，现在自己也能做到了，觉得很有成就感的！
我感觉金工实习留给我印象最深的便是那些数控系列了，我们看到了数控车床，数控铣床，数控线床。可更重要的是，我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时，我们羡慕不已。可现在我们也做到了，而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。老师说：自己创作的作品，无论怎样都是很美的！对，虽然我的作品不算好看，可是在我的眼中它永远都是最美！更重要和可贵的是，在程序的编写过程中，我能熟练地掌握了有关编程的知识，为以后奠定了坚实的基础。
接下来的注塑挤塑是最休闲的了。主要学习的是塑料成型，由于都是机器自动化的，所以我们只要了解一下机器的工作原理和有关的注意事项就可以了。
焊工是比较辛苦的，老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术，像气焊，埋弧自动焊等等。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过。这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候，开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻松地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这开始的时候还是需要用力的呀！我又学了一点儿知识。不过我最后的作品还得了A，心里很没美的！
铸工是我比较喜欢的。练习把沙堆铸成一个个要求的模样，好像又回到了小时候玩沙子的感觉。看到老师毫不费力地，三下五除二就把一个漂亮的，完整无缺的模样做出来的时候，我们真是羡慕地不得了，那可是我们花了好大力气，好长时间也没搞定的东西呀！老师说，用力不能太大，这样透气性差，也不能太小，否则就成不了形了。哇！又学到了一点！数控板金应该是最累的了，整天我们都在忙碌中度过。我们要根据图纸的尺寸要求做出规定的工件，一个是金属小盒子，另外一个是手机卡座。由于这个对尺寸精度要求比较高，所以每个同学都不敢大意，不过看到自己成功地把工件做出来的时候，流的汗水也是值得的！
最后是钳工，由于只有一个半小时左右的时间，老师对我们的要求不高，只要锯出一段符合要求尺寸的铁棒就可以了。看起来很简单，但据的时候可就有你受的了，由于现在的大学生普遍缺少锻炼，而且在家里也没做过什么事，我们这一组就有几个同学没能完成任务。不是说笑，我的手臂现在还隐隐作痛呢！幸运的是由于考试我们不用辛苦一整天。
实习已经和我们说Bye了，可我还真是有点舍不得，看看这些和我们相处了将近半个月的机床，我想它们如果有生命的话，它们一定能够感受到我们的难以割舍之情。
金工实习再见了，谢谢你让我在快乐和痛苦中学到许多知识！
金工实习总结 篇10
经过为期两周的金工实习，在实习老师的指导下，我学到了不少的理论和实践知识，特别是实践方面，在课堂上学的理论应用到实践中，会发现理论和实践是有很大区别的，实际应用中，比如尺寸方面，理论上规定分毫不差，而到了实际上，就应该根据实际情况而采取适当的加工尺寸，一名优秀的材料工程师，一定不能局限理论的思想，一定要根据实际应用来设计机械零件，千万不能想当然，否则，将会造成意想不到的错误后果，轻则丢掉饭碗，重则给企业带来巨大经济损失，甚至造成重大事故。所以，我们一定要理论和实践相结合，本着实事求是的态度去学习应用材料加工知识。
此次金工实习过程中，首先是对实习过程的安全事项的了解学习，例如，实习过程中必须穿上规定的工作服，女生必须戴帽子，使用机床加工零件时，不能戴手套等等。
接着是我们组学习操作车削锤柄的工艺，此工艺由王老师指导。在这个环节当中首先是要看懂图纸，对各项技术参数了然于心，接着认识车削车床，学习加工工艺，在进行对毛料的加工（L=200mm），先对毛料两头钻中心孔，车削外圆，接着用板牙制作M10的标准外螺纹，最后对锤柄滚花，就完成了此工艺步骤。
刨削手锤头的工艺步骤由段老师指导，主要是铣工、刨工、磨工实训内容。同样要看懂图纸，对参数了然于心，认识学习机床和操作步骤后对锤头刨削，先下料，刨削端面，刨削平面，最后刨削斜面，就完成此工艺步骤。
接着是对手锤头的进一步加工，也就是应用钳工实训过程，由老师介绍让我们了解钳工的工作内容、地位、作用。学习掌握锉削操作技能，接着进行实际操作，先对上面刨削好的锤头进行表层锉削，主要锉掉表层的锈迹，但一定要注意尺寸，特别是要留有一定的.加工余量，这样就可以对加工过程产生的失误进行补救。主要采用顺锉法、交叉锉、推锉三大锉法对锤头进行锉削。经过划线定位、倒角加工、打学号、钻孔、攻丝、锤头表面精加工，粗糙度达3.2。加工过程中一定要认真仔细，要注意尺寸要求。钻孔时中心定位一定要精准，丝锥攻丝时要“多退少进”。
接着是电焊实习训练，在老师的介绍下，了解电焊的作用、地位。了解学习熔化焊、压力焊、钎焊三大焊接方法。以及对搭接焊、帮条焊、坡口焊三大焊条种类以及其参数的认识了解，还有立焊、平焊。在老师的指导下，我们进行了实际操作，操作过程中一定要戴手套，戴面罩。操作过程中，我觉得最苦难的地方就是引弧，这时焊条很容易就被凝结住。主要采用敲击法和划擦法。最后每个人进行了焊接两块铁片进行检验，自己焊接得很不错。
最后是制图，应该说这是我的强项了，在老师的教授下，先进行基本训练，接着是完成十四个综合题的作业。在我基本做完图，还有几个尺寸（形位公差、剖面符号、螺纹内径等）不会标注，请教老师和同学后，已然学会。
通过本次金工实习，我总结自己在实习过程中的经验教训，得到学校金工实训中心的综合训练，在老师的悉心教导，同学的帮助下，提高自己了的动手能力，加强了个人知识，经验技能的积累，树立艰苦奋斗、勤奋学习和严谨求实的科学作风，培养了更加良好的团队合作精神。
在此，我真挚地感谢各位老师的悉心教导，以及各位同学的关心帮助。
金工实习总结 篇11
在大一一年的奋斗后，我们怀揣着激动的心情迎接到来的大二学年，开学前两周便是金工实习，金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课。包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造，塑性加工，焊接等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在为期两天的实习中，我们体验了各种操作，丰富了自己对机械，以及机械自动化的认识。
第一天我们首先进行了安全教育，因为对于机械操作会是一项危险的工作，要是不注意，随时都可能受伤，所以安全教育是必须的。工作时必须统一身着工作服，因为我们实习没有工作服，所以就用军训服替代，头发长的必须戴上帽子，手臂，头部是最容易受到伤害的地方，所以不能离机器太近。安全操作是效率生产的前提，老师强调在操作过程中必须遵守安全规章。
接下来，我们的第一个课程是塑性加工。首先老师向我们介绍了概念，塑性加工是使金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。然后老师向我们介绍了冲床，为了安全起见，老师只让我们踩脚踏板，他来送材料，然后一个个铁片就出来了。然后下午老师先让我们学习了画线，看似简单的画线却是很需要注意的，接着老师向我们介绍了剪板机，折弯机。剪板机是完成分离工序的代表设备，折弯机是完成成型工序的代表设备，并且让我们尝试了一下这两种机器的操作。在塑性加工的训练中，让我们首先对机械有了大概的了解，对于机械的操作都要注意安全。
第二天的课程是铸造及热处理。听前一组做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。上午老师先向我们介绍了什么是铸造成型，告诉了我们铸造就是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至是陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。接下来就是老师给我们示范做模具啦，看着老师哪门熟练的玩弄沙子，自己也迫不及待地去试试。其实这做模具，看起来就这么简单的四步：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！然后等老师教完了，大家便迫不及待地抄起家伙玩儿起沙子来。上午加下午的劳动，我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果——一个个模具“生产”好了，心里就想其实那也不算什么！等到3点多钟的时候，老师打开了溶铝的炉子，倒出了铝水，将我们做的模具一个个都浇灌好了，然后再给它们浇水降温之后就可以拆了。真是几家欢喜几家愁啊，我们组做的模型缺个大口儿，总结原因应该是下层做得不好，缺的地方没补好，哎！只有一组的同学是做的完整的，看来这铸造成型不是个很简单的工作，需要耐心，更需要细心。
第三天是普通铣床。上午老师介绍了铣床，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床分为立式的和卧式的，我们实习用的是立式铣床。下午我们便开始操作铣床，目标是把圆柱铣削成锤头的材料，首先是装卡毛坯，然后对刀，试刀，在这些工序都完成的情况下才开始加工，下午我们的长方体就出来了，用游标卡尺测量数据后，都在误差范围以内，大家都满心欢喜的，因为自己的努力都没有浪费。
铣床的实习结束后，接着便是车床的实习训练。车工要求较高的手工操作能力。首先老师教我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工锤子的锤柄部分。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径切出来，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，但当把车好的零件交给老师时那种成功的`喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
前天我们接触了普通铣床，这会儿我们又开始接触数控铣床了。毫无疑问的是，数控铣床是由电脑程序控制的，不像普通铣床那样需要人工的操作，只需把程序输入即可，然后机器就自动开始加工。上午老师先给我们介绍了一下数控铣床的程序，看到了那完全看不懂的字母程序，便开始有点儿紧张了。每段字母都有其特定的含义，听着老师的耐心讲解，再加上自己对习题的研究，对这数控铣床的程序编译有了一个初步的了解。接着老师便让我们编写了一道程序，下午老师向我们介绍了数控铣床的结构，控制，然后他输入了程序，向我们演示了程序输入，介绍了输入面板上各个按键的功能。最后就是我们自己实践操作了，我显然有点儿不熟练，小心仔细的按着键，一条一条程序的慢慢输入，生怕输错了，然后输完了，便启动程序，机器自动运行，在面板上画出了我要做的工件的模型，我便很高兴的喊来老师检查我的作业，老师说做的不错，而且还是第一个做完的。接触到了数控铣床，觉得普通铣床是有点儿落后了，但是数控机器的成本高，人才要求也高，所以也不是很普遍。
实习的第六天，依旧是编程，这次是线切割。老师先向我们介绍了数控电火花线切割，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。当一旁的电脑上程序输入完成时，机器便开始工作了，只见那钼丝上发出电火花，一点一点儿的切割工件，上面的冷却液也得不停地降温，不然会烧坏机器。接着老师介绍了特种加工，我们这次用的是激光切割机。首先得学习3B程序，程序学完了，下午还有一个主要的工作，就是设计自己想要的图片，这可是一道繁琐的工序啊，选好了图片，去色，描线，最后才是成品，然后拿给老师，通过激光切割机将图片打在木片上，出来后也可以算是个工艺品吧，呵呵。看着自己设计的图片，感觉挺漂亮的，这是值得纪念的物品了。
编程暂时告一段落，接着是焊接课。老师说了，焊接没啥要学的，主要是多练，所谓熟能生巧就是了。焊接通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。我们学的是焊接的一种，叫电弧焊。在一些理论的讲解之后，就是自己的实践操作了，拿着焊接的工具，在铁板上一条又一条的进行焊接，开始总是有点儿歪，渐渐的便开始有点儿起色了，焊接的部分显得平整了许多，最后也顺利的通过了考核，不费自己在焊接室待了一天，总算是收获不少。
接着是数控车床，和数控铣床差不多，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程和数铣一样，要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，对于习题也都能理解。下午我们自己选择加工的工件，然后编程，进行加工，我们组选的是子弹头，编完程序之后，在老师调试好机器的情况下，我们便迫不及待的输入了程序，先让机器空运行，在面板上画出了模拟图，然后装卡毛坯料，开始加工了，在机器一系列的自动运行后，一个子弹头便出来了，看到自己做出来了子弹，别提多高兴了。有些组是选的球头座，也跟子弹异曲同工，最后大家都成功的操作数车，做出了自己满意的工件，学到的收获的都不是一点儿。
最后两天是最累的钳工了。在这两天中，我们有半天是实习磨工的，了解了磨床。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻螺纹、锯割、装配。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法是很重要的。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。其实，说着挺简单的，我们却整整磨了一上午，我手上还磨出了水泡，哎，是真的有点儿累，但是想着大家都没有放弃呢，我也得坚持，也要做出自己的锤子。磨到18.2左右后，接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等，其余的工序都不是很难，但是攻螺纹的时候得注意，不要太用力，不然会把螺纹给弄歪了，这样要是歪了，最后锤柄就拧不进去了。终于耗时一天半时间，属于我们各自的锤子便成功了，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑤ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
三年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸造和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习总结 篇12
一、 实习目的：
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：
1、掌握焊接基本知识和入门操作; 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能; 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能; 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;
三、实习内容： (一)焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。 (三)热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得：
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说“活到老，学到老”，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!
(1)焊接
第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
(2)铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的.指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
(3)热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。
(4)锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
金工实习总结 篇13
20xx年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在初好奇心之余还要把焊接质量做到好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依然觉得很值得。
实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进行加工的方法。我们本次也主要学习了普通钳工的基本操作。老师一开始就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的`模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧知识。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。老师讲完今天的任务后大家开始动工。画线、打孔完后，就开始锯削了。这下子整个工作间热闹起来了，大家锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对我们女生来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候我们大家都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出不足。后我们很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，我们当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到后还是安静的坐下来就自己工件的不足细细查看，后终于发现老师说的是正确的。我想我们有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的态度却让我受益匪浅
时间有些快，实习到了后一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应该不容易，结果老师也说了车工是难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀。具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开始我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，赶紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，因为觉得自己很无知。接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出原因，后又只得去请教其他同学，原来我们忘记了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来容易做起来难呀。因为机床开始正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合老师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且一定要细心。
金工实习结束了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习和工作当中。虽然和每个老师只有一天的相处时间，但他们严谨的工作态度让我很受教。现在我已大三，很快也将走出校园面向社会。有一个自己的工作岗位，我告诉自己一定要踏踏实实，戒骄戒躁。努力把自己的工作做到好。
金工实习总结 篇14
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简洁，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比较好把握的，然而后面的两度却是特别的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会消逝被焊透的毛病，消逝了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好把握的（娴熟之后才知道），然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这把握起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简洁脱弧，而低了则简洁粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有确定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其猛烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲乏，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是确定严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，或许要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的兴奋，由于它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简洁的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。
冷加工
冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为同学的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的缘由吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增加自己的才能。
铸造
对我而铸造言，我很兴奋，由于我的成果是特别好的，不仅如此，我们组的成果也是最棒的。
诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的生疏了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。
铸造说起来很简洁，看起来也是很简洁的，但是做起来却不那么简洁了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简洁的事情，经受了许多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，的确，大家在一起相互监督着干的确要好的.多了，失误也避开了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作力气，我受益匪浅啊！
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很兴奋的。
首先老师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习平安操作规程了，由于车工的确是是很简洁是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的教育，消逝了毛病，老师会奇异的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简洁加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。
短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经受必定会是我一生的财宝。
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