质量管理心得15篇【精选】
当我们备受启迪时，有这样的时机，要好好记录下来，这样能够培养人思考的习惯。那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家收集的质量管理心得，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量管理心得1
近日公司开展了质量意识的培训，通过老师形象生动的讲解、由小见大、面到点的分析质量意识的重要性，让我对质量意识有了更深刻的理解和相识。
质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，假如说一个企业所制造出来的产品或所供应的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种客车空调制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死攸关，这好像公司的每个员工都有共识。只有我们全体员工都具备了这种质量意识，我们公司的产品质量才能得到保障。质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教化和质量责任等来简历和施加影响的，并通过质量激励机制使之自我调整而一步一步地、缓慢地形成起来的。咱们企业也在这次质量意识培训中植入了企业文化，增加了职工的.团队精神，真正的把质量管理落到实处，充分发挥了质量意识的意义。
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料的质量、工作质量和服务质量的意识。产品的质量是员工做出来的取决于人员的品质观念和看法，假如人员的品质观念和看法发生偏差，则品质体系再完善，品质限制方法再先进也没用。
产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由根据肯定逻辑依次进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量须要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。通过企业的质量管理，质量教化和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教化，我们每一位员工的陈旧质量观念得到了转变，竞争意识和责任感得到了强化，明白了“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求每一个产品都是精品。
总之，这次培训给我带来的收获颇多，我信任一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还须要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发觉问题，学习新的学问，把质量由厚读薄，再由薄读厚，不断的突破自己。把质量意识深深的烙印在心中，让公司在世界树立一张质量名片。
质量管理心得2
通过对工作岗位职责、安全职责及公司安全文件的学习。对公司刚成立的安全质量管理部有了进一步的了解。公司发生任何一起安全质量事故都是一种不可挽回的损失，对职工家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成安全生产事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期中煤集团发生的重大事故，这些惨痛的案例，无不折射出安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，安全管理的体系还是那么的脆弱！
“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先要武装好自己，熟知熟会公司各项安全操作规程和安全管理制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的.安全操作习惯，杜绝违章行为，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现事故隐患，并积极处理。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善。
如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。
让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵守操作规程，让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的公司就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。
二零xx年五月二十四日
质量管理心得3
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在HW公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC（产品决策委员会）、PMT（项目管理团队）、PDT（产品开发团队）、PQA（产品质量保证）等有了更深的认识。
参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及PDT多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对PDT各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由QA组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒PDT中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到QA人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合PDT成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集PDT成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的PDT成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高；如果是流程问题，则改进流程；如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性！
这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的`任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。
质量管理心得体会质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。
随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。 在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。
在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。
对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。
要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。
市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过PDCA循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础；围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。
质量管理心得4
质量是企业的生命，是企业管理永恒的主题，也是企业驾驭市场赢得效益的保证。质量的地位如此重要，不仅要“老生常谈”，而且要常抓不懈。因为，对质量从来算不得足够重视。
到底什么是质量？国际标准组织的定义是：一组有特性满足要求的程度。这个定义很抽象，非专业人士很难理解。不过，我们在实际工作中常有值得思考的现象：同样的设备工具，同样的工作方法，同样的生产环境，各人生产出的产品质量却大不一样。这是为什么？事实证明：
质量是一种态度。产品质量掌握在人的手中。产品质量的保证需要大家共同努力，重视质量，不仅说在嘴上，重要的是在真抓实干的行动上。生产中各工种、工序、工艺要倡导团结协作，无私奉献，增强凝聚力，努力提高技术素质，技术过硬，一丝不苟，这样生产出来的产品才无可挑剔。
质量是一种态度。产品质量取决于每个员工的认知。日常生产中发生在我们身边的产品质量事故，可以说都是因为我们质量意识淡薄，操作粗心大意造成的。这就表现了整体上对质量的认知度不够。要知道，产品质量不过硬，不仅伤害企业的生命、输掉市场，损害了效益，而且给用户带来隐患甚至危及操作者的生命。所以，我们必须树立正确的用户观，时刻以“用户至上，质量第一”为工作准则、做好每一件小事，共筑企业质量的大堤。
质量是一种态度。事实，质量是企业生存的根本。我们都是企业的一份子，只有企业的发展才能带动我们自己的发展。这就要求我们在每一个细微的工作环节都要敬业，如果工作不细心，操作不规范，就有可能造成质量事故。一次粗心，一个疵点，都是不起眼的.小问题，可就是这些“小问题”决定成败。质量与我们每一次操作、每一道工序都密切相关。所以，我们必须遵守操作规程，严把质量关卡，就能防微杜渐、防患于未然。
质量是一种态度。它不仅体现在基层，重要的是也体现在管理层、执行层。一个企业对待质量的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注如一地执行而长期坚持下来形成的一种品质，不动摇地深入每一个人心里的一种潜在规则，是一个企业产品质量稳定的保障，是企业的质量文化。只有认真的把对产品质量的态度始终贯穿于工作中的各个环节，产品质量、工作质量才能有根本保证。
现在，人人讲质量，人人重视质量，也有人对质量淡化甚至疲沓，可见产品质量问题是态度决定一切！关键是认真负责，付诸行动。
质量管理心得5
人为本,质做基,企业大厦平地起!质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，它是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。正所谓质量体现素养，素养决定质量，质量决定生存！
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高员工的业务素质，把工程质量深入到每个员工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。我项目积极响应开展“质量月”活动号召，决定在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。
一、围绕质量月活动主题、加强质量教育与管理
1、落实领导责任、加强宣传活动：
为了加强对“抓质量水平提升 促发展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。我
项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。部门负责人为组员的活动领导小组。同时为了让“质量月”活动能深入人心，我项目部加强了宣传活动，利用标语横幅板报等形式，大力贯宣“抓质量水平提升，促发展方式转变”、“安全质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。
2、加强学习、提高业务素质，促进质量管理：
在开展质量月活动过程中，注意加强质量管理工作的落实，按照局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素质，促进了施工工程质量管理理念的改变。
二、建立完善质量规章制度，夯实基础
质量月期间，我项目部针对工程目前实际情况，根据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的安全质量基础工作，为以后创建精品工程、安全工程、环保工程施工提供保障服务。
三、从深化认识和提升质量上求得实效
质量月活动，由于准备充分，领导有力，取得了十分显著的效果。活动期间营造了浓厚的质量文化氛围，质量观念深入人心；我项目部对质量技术方面的专业知识和法律法规有了更深入的了解；对质量工作更加重视。质量月活动实现了传播质量文化、宣传质量知识、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的预期目的.。
四、工程施工质量安全不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步锻炼养成的，我们有了这方面的思想准备，才能确保工程质量。
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
质量管理心得6
经过十一月二十二日全面质量治理培训，公司为了提高中层以上干部的治理力量。对我本人来讲是一个更好的学习时机。通过本次培训能够学到许多治理阅历，对全面品质治理有了肯定的熟悉。质量是企业的生命，只有提高产品质量，才能吸引更多的客户，促进企业的进展。而企业要进展，治理是关键，要实行全面质量治理必需从品质治理抓起，首先要提高产品质量、工作质量、效劳质量。没有通过本次培训，认为全面质量治理是质管部门的责任。由质管部门判定产品的好坏，但实际不是这样的事，产品的质量与生产部门有直接关系，只有基层生产好优质产品，才能使质量治理有了提高，使品质治理不断完善。
目前水压机分厂业务多、任务足，对生产部门来说，必需保证产量质量的前提下，抓产量、抓安全、抓成效、抓本钱，假如这四抓没有抓好，企业在市场就没有竞争力。没有竞争力就要失去市场，企业就无法生存，通过本次培训，教师启发了我们，产品质量必需从基层抓起，发挥基层作用，与基层商讨提高产品质量方法，制订实行产量质量的目标，使宝鼎重工的'产品质量上一个新的台阶。
通过本次培训，对全面质量治理有了标准，要按标准做事，不断改良创新，遇到问题要有正确的方法和途径来解决问题。从实践中得出阅历，从有技术的员工和班组长中得到阅历。不能谈话，不做脱离实际的事，不盲目指挥，使水压机分厂的产品质量得到更大的提升，满意客户的各种需求，吸引更多的客户，为公司制造更多的效益。
质量管理心得7
通过参加企业上组织的以网络形式的培训学习，对全面质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的发展和对自己的工作都有很大的意义。当今社会已经进入了信息社会，世界已经开始全面信息化、全球化。所以，为了适应社会的发展，作为企业的一名员工必须首先牢固树立信息化、全球化的思想，积极参加培训学习，紧跟时代脉搏。
20xx年4月，工信部就发布了《关于加强工业产品质量工作的指导意见》，党和政府关于质量工作为我们进一步做好质量管理工作指明了方向。通过今天对全面质量管理的学习和沟通，认为全面质量管理的实施将对企业今后的发展和进步都将有新的推动作用。我们应该要围绕“质量强国、质量兴企”的发展目标，把加强制度建设和队伍建设作为学习贯彻科学发展观的着力点和落脚点，有针对性的'解决质量管理工作中存在的问题和不足。为此我们要努力做好以下工作：
一、加强学习教育，提高思想认识。
通过组织学习、讨论和交流，按照科学发展观的要求，寻找薄弱环节，查找存在的问题，分析形成的原因，研究改进措施，完善制度管理。
二、坚持以人为本，加强岗位培训。
科学发展观的核心是以人文本，要把依靠人作为发展的根本前提，把提高人作为发展的根本途径，把尊重人作为发展的根本准则，把为了人作为发展的根本目的，正确认识“靠谁发展”、“为谁发展”、和“怎样发展”等基本问题，正确处理“企业靠职工发展，职工靠企业生存”的辩证关系，通过加强岗位培训，不断提高职工的业务素质和技能水平，紧紧依靠上级的正确领导，干部职工的共同努力，谋求企业的持续发展、协调发展和全面发展。
三、重视顾客满意，改进服务流程。
服务质量也是产品质量的重要组成部分，以顾客为关注焦点是质量管理体系的重要原则，结合目前实际，我们应积极改进服务流程，组织专人定期进行顾客走访和顾客满意程度调查，认真听取顾客的意见和要求，对产品进行数据定量分析，不断提到服务质量和产品质量，不断增强顾客满意。
四、健全组织机构，完善奖惩制度。
进行全面质量管理必须做到“三全”，即内容与方法的全面性、全过程控制、全员性。要健全组织机构，实行全员参与，对全过程进行质量控制与管理；要以人为本，完善奖惩制度，充分调动全体干部职工的积极性、主动性和创造性；要改进管理方式，强化数据收集和分析，运用统计技术，分析不合格的分布规律和形成原因，有针对性的制定纠正、预防措施，不断改进质量管理的时效性。
五、建立质量体系，提高管理水平。
建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。要尽快组织实施质量管理体系认证，明确方针目标，规范工作流程，通过建立和实施质量管理体系，持续改进质量管理工作，不断提高企业质量管理水平。
质量是一个企业的生命。企业质量管理的好坏影响一个企业的生命力，也决定着这个企业在今后是否能够做强、做大，这就需要我们如何更好的实施和运用全面质量管理。
质量管理心得8
在公司工作了大半年，主要从事质量管理方面的工作，在这方面有了点心得体会。以前也了解了一些关于质量管理方面的知识，结合自己的一些想法有了下面一些文字。公司产品质量上出现问题的原因：
1，公司高层对产品质量的重视不够，虽然公司在很对地方标榜自己对质量有多么的重视，但是当产品在生产过程中出现不合格产品的时候，总是抱着下次注意，下次不要再犯这种思想，容许不合格产品流入下个环节。一个公司领导都没有现成质量意识，如何要求下面的员工。
2，公司各部门对质量的要求不一致，生产部门和质量管理部门当产品质量的要求没有一个统一的标准，当产品出现问题的时候，总是出现争吵推诿，造成问题没有人解决。
3，公司对下面员工的教育不够，个人的技术水平不能适应公司的工作，好的产品是通过操作人员的双手做出来的，他们操作方式的对错是产品质量好坏的关键，所以对工作方法标准的教育，操作的精准度的教育很重要。特别的是对新员工的教育，这可以让他们尽快溶于到新工作中去，尽早摆脱新手状态。
4，公司工资制度对质量的影响，现在为了追求高的产量都采用计件工资制。在经济学中有种现象叫劣币驱逐良币，员工为了多挣钱，在干活的过程中总是为了追求越来越快，做的越来越多，而那些做的好员工的反而没有那些粗制滥造的挣钱挣的多，造成产品质量向着越来越坏的方向发展
5，公司排产计划对质量的影响，在生产的产品很杂很多，都是一些小的流水线车间生产，一个车间今天生产A产品5件，明天生产B产品6件，员工每天接触的都是新的东西，没有形成学习曲线。有时候甚至一个订单的产品在车间放置时间过长，造成质量问题。
6，公司基层管理人员的素质，在公司的组织架构中基层管理人员的作用很大，他们是联系公司和员工的桥梁，优秀的基层管理人员能传达公司的指示，带着下面的员工按照公司的要求来从事自己的工作，把抓质量作为自己工作的一部分。
7，公司各车间缺乏交流，很多木工自持我在这一行业做很很多年，什么都明白，对别人好的方法建议置之不理，各流水线车间之间也是，同样的错误在不同的车间内重复发生，没有对错误形成有效的抑制措施8，公司质量管理部门的无所作为，新的理论和方法没有在质量管理中得到应用，工作人员抱着过一天算一天的态度工作。在工作中没有主动权，那里有问题就去哪里，而不是通过质量的管理把出现问题的点提前消除掉。 9，公司对质量管理人员的态度；理论上说质量管理人员是公司质量提高的具体操作者但是公司对质量管理人员的重视程度不够，仅仅把他们作为现场问题的发现者，只需要要他们发现问题，反映出来就可以了，没有别的什么要求。由于待遇的问题导致他们对工作没有激情。
10，其他；图纸错误，物料错误或质量出现问题，质量管理人员的工作能力。
质量管理是一个系统的工程，大家一起来做好这项关系公司长久命运的事情，没有那个公司单单产品的质量好，其他的地方一塌糊涂，产品是公司各项管理优化组合的`产物。高质量的产品它需要公司每个人员通过努力配合工作来达到。质量管理是工业工程的一个分支，它也遵循工业工程的一些规律原则，有10条减少错误的指导方针，这些方针可以分为三类；计划、执行和容错。
计划包括
1、获取足够的信息
2、保证信息能够被理解
3、拥有足够的设备/程序/技术
4、避免忘记
5、简化任务；执行包括；
6、给予足够的时间
7、有足够的动机/关注；容错包括
8、错误的及时反馈
9、改善错误的检验能力
10、最小化错误的后果。
综合阿尔特家具公司出现的问题，计划阶段包括：产品的信息没有清楚的传达个车间操作者，部分设备，操作方法不适合现阶段的产品，产品混乱，操作者在接受任务的时候容易出现错误，在执行阶段有：时间不够，总是赶订单，公司高层也没有给予足够的重视，在错误的反馈的阶段有：没有一个具体的错误，标准错误不一定被发现，错误不一定被处理。公司所有的产品质量出现问题都是没有遵循以上的规律原则造成的，在质量出现问题的时候，我们有没有想过，到底是那些地方出现了问题，而不是把问题当成一种常态。在质量管理方面有专门的七手法来解决这方面的问题。每个公司都有其具体的问题，他们出现的质量问题不一样，但是造成这些问题的原因常常都是相同的，都是没有遵循一些基本的原则。质量管理靠的是利用各种工具对问题的分析，找出原因，一步一步的解决，而不是依靠天马行空的想法，突然发现原因。
现在所有生产管理都是学习日本的丰田公司，有一位丰田的高管以5S举例，他说5S在中国公司产生的作用不到日本韩国公司的一般。有人说我们有个毛病：浮躁、投机取巧，质量管理是一项长久的工程。要做好质量就要求公司每个人都要戒除浮躁和投机取巧的毛病，它要求我们实事求是，一步一个脚印的做好这项工作。
质量管理心得9
在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。
水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175—20xx《通用硅酸盐水泥》，GB9774—20xx《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。
控制室，主要测水泥烧失量，比外表积，细度，SO3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃25℃马弗炉中灼烧15—20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量PO4.5，PC没有控制指标。比外表积，称取一定质量细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。SO3含量：秤取0.2，放入烧杯，参加50毫升的蒸馏水
烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料1%，出磨内控4。5%，国标5%。比外表积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比外表积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反响的外表积越大，因而水化反响速度较快，而且较平安，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，本钱也越小，水泥颗粒过粗那么不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比外表积表示，比外表积粒度：碳酸钙：天平秤0。05克加经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大局部游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分表达。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃；箱子溶液31L；升温时间
水泥及水泥熟料化学分析法：
1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以NaOH溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下参加5ml盐酸。玻璃压碎块状物（分解完全），加水50ml，加热15min（放入蒸气浴中），滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，参加100ml NaOH溶液，参加15min，搅动2—3次，取下杯子，加1—2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8—10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950—1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。
2、SiO2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为SiO2量，加上滤液中比色回收的SiO2量即为SiO2量。
3、Fe2O3含量的`操作方法：在PH1.8—2.0，温度为60—70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。
4、Al2O3含量的检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整PH值至3，在煮沸下用EDTA—铜和PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
5、CaCl2含量的操作方法：在PH值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定。
6、MgCl2含量的测定方法：以氢氟酸—高氯酸分解或硼酸锂熔融—盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气—乙炔火焰中，于285。2nm处理测定吸光度。
7、硫酸盐—三氧化硫（SO3）的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。
8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸—硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵别离Fe、Al、Ca、Mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。
9、游离氧化钙（f—CaO）的测定方法：乙二醇在65—70℃时与水泥熟料中f—CaO作用生成乙二醇钙，经过滤别离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。
各原料检测工程（除熟料）：
1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO；
2、煤矸石：烧失量、粒度和水份；
3、粉煤灰：烧失量、水份、f—CaO和SO3；
4、矿渣：SiO2，Fe2O3，Al2O3，MnO，CaCl2，MgCl2，二氧化钛；
5、石膏：不溶物，氧化钡法测SO3，结晶水，离子交换法测SO3，SiO2。
通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚决了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。
质量管理心得10
班组长，要么治理着一个小组，要么带着着一个工班，是兵头，又是将尾，是指挥者也是监视者，起着生产一线的指挥工作，确保工作的质量和效果。班组长要发挥主动性，充分调动全班的积极性，保证安全，这是一名班组长最起码应当做到的工作。做一名合格的班组长还应当提高自己的力量，留意自我反思，要帮助上级，完成生产治理职责。
第一、严以律己。
当好班长首先要明确自己所负的责任，不但要对工作尽心尽责，还要不断学习提升工作力量。当组长以来，我深感自身素养和技能水平的欠缺，始终不连续的通过对电工之友、人民日报等专业书籍杂志的学习，以提高自己的综合素养。坚持班前会制度，保证上级精神得到传达落实，交待清晰当天的工作任务、详细内容和进度要求；现场条件和作业环境；使用的机械设备、工器具的性能和操作要求等，仔细做好工作记录，在安排生产任务的同时落实员工安全防范措施。作为班组长，就应当比别人多想、多做一点，多走一步，这样才能在工作中起到榜样带头作用。
其次，严格落实标准化班组，强化组员技能水平和政治素养。
班组员工在重点学习岗位技能学问的根底上，全面学习市场经济、现代科技、法律法规和人文科学等方面的学问，不断拓宽学问面，优化学问构造，从而使学习学问、追求进展、自我完善成为员工的自觉要求，形成“学习工作化、工作学习化”的`理念，使班组分散力不断增加，员工技能水平和政治素养全面提高。
第三，严抓班组安全工作。
我们坚固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，从查漏做起、从记录做起、从点滴做起，把预防、措施、整改落实到实处，落实到生产的每一个环节。使员工明确岗位安全责任，自觉遵守安全规章制度，开展安全隐患综合治理等活动，构建班组安全生产的长效机制。每年我都领导组员仔细制定该年的安全工作目标。今年的班组安全工作目标是：各项安全规章制度执行落实，扎实有效地抓好班组劳动爱护监视检查及安全隐患整改；重点抓好班组每周变电站和南船台区域的安全检查、安全活动和现场安全监视；实现班组安全零违章、零事故，建立安全信得过班组。在我看来，这是对我推行标准化班组建立，严抓安全工作的一种确定和支持。
第四，协作车间，做好维稳工作。
我非常重视这项工作，并积极协作车间，发挥桥梁纽带作用，使员工能感受到组织的关怀，集体的暖和。有效地保持了班组工作的正常运行，促进了班组的和谐稳定。从最初的粗放治理，到现在提倡的“人性化”治理所走过的历程。也深刻体会到了班组治理在安全生产中的重要作用。今后我将不断完善班组建立，从根底工作入手，找薄弱环节，有规划的开展班组建立阅历沟通会，逐步提高班组综合治理水平，为完成各项生产任务供应保障，做出更大的努力与奉献。
质量管理心得11
通过近段时间的体系学习、讨论，对质量管理体系又有如下的认识：
一、公司建立质量管理体系，我认为目的应该是通过它的运行，致力于“使与公司质量目标有关的结果”适当地满足顾客及其他相关方的需求、期望和要求，最终使企业获得更好的经济效益。这里所说的“与公司质量目标有关的结果”体现在公司的产品质量、产品服务等方面。
二、只要我们企业在质量管理方面做到了真正满足或达到ISO9001-质量管理体系的要求，就能够向外界证实，我们公司有能力可以稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品。
三、在体系的建立和运行的整个环节中，过程的概念一直贯穿其中。所以理解、识别、管理过程，对我们有效运行体系和持续改进体系有很大益处。
例如体系的建立本身就是一个过程：输入为：公司质量方针、质量目标、相关资源，输出为：质量手册、程序文件、第三层次文件，而这其中的活动有：管带牵头负责的策划、编写文件工作及体系运行中各部门的测量（验证）、分析（建议）和改进活动。
对单个过程的管理，基本思路是采用PDCA的方法
1)过程的策划。
包括方针和目标的确定一级活动计划的制定。在这个阶段主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。其具体步骤为：分析现状，找出存在的问题；分析产生问题的原因；找出影响质量的主要原因，制定措施和计划。
2)过程的实施。
实施就是具体运作，按照策划要求组织实施，使过程正常运转起来。在实施中，应当对过程进行控制，及时发现问题或异常情况，及时采取措施，使问题得到解决。
3)过程的检查。
对过程的结果应采取适当的方法进行验证，并根据验证结果对过程进行确认。所谓验证，就是对过程输出进行某种方式的测量，然后对照输入的要求，看其是否符合。如果符合要求，说明过程是成功的，如果存在问题，就应该采取纠正措施。
4)过程的改进。
过程经过检查，发现有问题，就要及时进行改进。也就是对过程的结构、输出、输入、活动、人员及其它资源进行改变，甚至可能导致对过程的重新策划。
对企业内各种过程或部门内各种过程的管理，当然是采用过程方法。过程方法是要求系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是关注这些过程之间的相互作用。具体的`应用我认为可从以下几方面去实施：
1)过程的识别
识别过程可能会遇着两类情况。一是过程已经存在，则仅是过程的识别；二是过程尚未存在，那么此时的识别即为对该项过程的策划。
2)理出关键过程
企业的过程网络非常错综复杂，不管是对于哪一级管理者来说，理出关键过程，并对其进行重点控制，对质量管理来说尤为重要。
3)简化过程
过程越复杂，过程的结果、运行成本、管理难度、失控可能性等各个方面就越容易出问题。根据实际情况对一些过程进行简化，我认为是小企业质量管理的基本功。所谓简化，一是将过分复杂的过程分解为较为简单的小过程，二是将不必要的过程取消或者合并。
4)按优先次序排列过程
由于过程的重要程度不同，管理中应按其重要程度进行排列，将资源尽量用于重要过程。当然，这并不代表对次要过程可以放弃管理，可以不给予资源保障。
5)制定并执行过程的程序
要使过程的输出满足规定的质量要求，必须制定并执行程序。没有程序保障过程就会混乱，结果是过程要不未能完成，要不输出达不到要求。我认为程序的类型应包括两种，一种是已形成文件的书面程序，一种是以工作习惯形成的一些潜规则。一个公司的潜规则不能太多，应受到控制，有所节制。
6)严格职责
任何过程都需要人去控制才能完成。因此，必须严格职责，确保人力资源的介入。
7)关注过程接口
所谓接口，是上一个过程的输出和下一个过程的输入之间的连接处。如果接口不相容或不协调，过程的运作就会出问题，而这可不是影响一个过程那么简单。
8)过程的监控
过程一旦建立、运转，就应对其进行控制，防止出现异常。控制可通过了解过程的信息，当信息反映有异常倾向时，应及时采取措施，使其恢复正常。
9)过程的改进
任何过程都存在着改进的可能性。对过程进行改进，可以提高其效率或效益。我们所谈的持续改进，其对象主要就是过程。
质量管理心得12
9月27日，我特别有幸地和大家一起参与了集团供给链治理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们共享的《质量本钱与质量治理》培训，其次场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们共享的《生产子公司清洁生产审核和验收阅历共享》，感谢公司领导的付出。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量治理理念和质量本钱以及清洁生产审核验收等相关学问。在此就周小龙总监对质量本钱与质量治理学习，将我的一点心得体会总结如下
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进展了系统的培训，现质量本钱这一点给我印象特别深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的本钱进展了简洁的核算，认为返工只是铺张一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性本钱进展分析，质量本钱的构成它是由五个局部组成，分别我预防本钱、鉴定本钱、外部保证本钱、内部损失本钱、外部损失本钱。从以上五个方面进展分析的话，生产厂内平常一起认为很小不起眼的特别返工，其实就隐蔽着将近10倍的质量本钱在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进展补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量本钱的铺张，所以质量本钱有效的掌握还需实行行之有效的质量治理手段，依据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起
一、进一步加强生产现场治理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必需加强生产现场的治理。目前，产品竞争特别鼓励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于治理。质量治理严格遵循三不放过原则
(1)消失质量问题决不放过。
(2)问题的根源不查清晰决不放过。
(3)不找出问题的`解决方法决不放过。即一个问题的消失，要找出真相，缘由、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格掌握
对相关方的产品质量进展了严格治理在质量本钱的掌握上是至关重要的一个环节，局部的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商担当。这一措施使公司的质量本钱大大降低。
三、对质量本钱进展统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低本钱运营就难于生存，可谓本钱打算存亡。作为现代企业应有的本钱掌握战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施本钱掌握。不仅要削减生产本钱，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量本钱。
四、进一步完善车间治理
要进一步完善车间治理，首先最根底的必需提升车间主管工艺技术人员自身的力量，即
(1)目标指向力量;
(2)思索对策力量;
(3)组织用人力量;
(4)沟通协调力量;
(5)激发部属力量;
(6)培育人才力量;
(7)自我革新力量。假如自身得不到提升，可以说完善车间治理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、标准化作业(1)完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书;(2)进一步完善月度考核目标;(3)但凡消失违规行为，坚决以通报的形式公布;(4)制定相关条例、标准的监视、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
质量管理心得13
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在HW公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC(产品决策委员会)、PMT(项目管理团队)、PDT(产品开发团队)、A(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制(技术评审和产品测试)、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及PDT多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明特邀，以便明确责任。产品级评审主要针对PDT各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由QA组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒PDT中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到QA人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢?项目经理、产品经理、还是产品总监?我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合PDT成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响最大，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更?最好办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集PDT成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的PDT成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的.质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高;如果是流程问题，则改进流程;如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么?培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性!
这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。
通过全面质量管理学习，让我受益匪浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。
通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。
管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织;盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业;因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到计划这个词。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。
首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划(或长期或短期)。然后通过这份计划控制自己，并且有效的分配自己的时间，还要有效的选择合适的信息，从而达到自己的计划目标，取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织;要不然这一辈子将碌碌无为。计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。
总之，管理学是一门值得深入研究的并且对社会做出巨大贡献的学科，虽然形成学派的时间较短，但是他对社会的贡献是不可限量的，对于这门学科，短短的几段文字表述或只是看书是远远不足的，只有深入的学习、实践，只有在失败中不断的改进、创新、积累和学习中国和外国的好的管理经验，这样才能走上成功之路，不断的实践才能完整的去体会，感受这一伟大而博大精深的管理艺术。
质量管理心得14
3月份是公司规定的质量活动月，相关质量的大红标语即时贴出，质量管理知识专刊适时发放，公司上下轰轰烈烈地掀起了抓质量、抓现场管理的热潮;5月份是安全活动月，各种安全法规学习材料纷沓至来。领导号角吹得响，职工阔步跟得紧，于是抓安全又成了主旋律，诸如这样的活动月，无疑能提升职工理解、引起重视，对促动公司发展意义重大。
但是，我认为作为生产一线的职工，不能仅仅有活动月的意识，因为质量、安全、节约挖潜等系列问题是企业发展永恒的主题，不是一朝一夕就能解决的，这种意识应贯穿于在岗的时时刻刻、分分秒秒，不管领导当班强调与否，所以，对某一方面无须刻意去努力，只要能持续，就能收到事半功倍之成效。
领导强调注意的事，要努力去做好，但无须刻意去修饰，因为人的精力有限，你如果刻意去修饰某一方面，却往往忽略了其它问题。今天领导强调了注意现场卫生，于是一心一意去打扫卫生，却耽误加醚化剂;明天强调注意安全，却又对成品中的黑黄点视而不见，这些表现都是极端错误的，我们所做的工作不象时装模特那样是做给人看样子的。我们应时刻考虑到企业的利益，踏实工作，不要只做表面文章，要有强烈地责任感及事业心，我们做工作就象一个人跑马拉松赛一样，最重要的是跑完而不是跑得有多快，我们的种种小挫折并非没有努力，而是没有持续努力。
作为一个脚踏实地工作的人，面对一些潮流的现象，沉淀自己，锤炼自己，提升自己，面对一时的功利多几分坦然和宁静。不论在什么岗位，都应养成自己的一种工作思维定势，该做的'事积极踊跃，该注意的事丝毫不放过。生活中琐事不计较，工作上细节不马虎，要把遵章守纪化为习惯，如生活在大都市里的人半夜驾车，见红灯亮，即使没交警，仍要等绿灯亮了再通过，这就是守法成了习惯，把美德化成了习惯。习惯造人，什么样的习惯造就什么样的人，所以，在工作中，我们应注意养成良好的工作习惯，严谨的工作作风，进而形成素质，一种瑞泰人特有的素质。让遵章守纪，抓安全、重质量、节能降耗等观点时刻充斥着大脑，不能有丝毫松懈，无须刻意去强调某一问题，要在每一方面都做到持之以恒，坚持不懈。
质量管理心得15
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田始终坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，全部生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内消灭，但不会长期坚持下去。最重要的缘由在于缺乏像丰田一样的文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够乐观主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的力量与阅历。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，敬重员工，敬重人才。
员工为什么会选择离开，不仅仅是部门主管的责任，文化对员工的影响很重要。例如制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播格外快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是的员工（包括），发挥员工的主观能动性，乐观主动改善现场生产的问题，为制造真正的价值。
现在的`竞争归根到底是文化的竞争，重视文化的进展对长期进展至关重要。
自20xx年1月份、2月份共计13天精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，最大回报。
这也是我们做精益生产的核心，我们属于生产加工型。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们是完全符合的。
二、精益生产十大工具
是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、清洁、清扫、素养、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。
什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。
六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
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