品管员工作心得体会

时间:2023-01-04 12:58:21 心得体会 我要投稿
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品管员工作心得体会

  有了一些收获以后,通常就可以写一篇心得体会将其记下来,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。那么好的心得体会是什么样的呢?以下是小编为大家收集的品管员工作心得体会,仅供参考,欢迎大家阅读。

品管员工作心得体会

品管员工作心得体会1

  我在公司从事品质工作已有几个月,从时间上来说,也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。目前品质的工作很被动,虽然所有的品质人员都很忙,但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序,我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题,并提出解决方案。

  一,首检和巡检记录,填写格式混乱,同时,有些填一些没用的东西,有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表,难度大,耗时长,建议取消目前的通用格式,每种工序都采用一种格式,将需要填写的栏目固定好,避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。

  二,由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作,有些勉为其难,一方面这些事他们做不好,同时坐下来写这些东西十分消耗时间,干扰了正常的首检和巡检的工作,另一方面,我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作,现场品管员的职责必须明确化,他们只要做好首检、巡检,该“退”时就“退”,该“停”时就“停”,该“开”时就“开”,该“返”时就“返”,就足够了。品管员不是统计员,控制生产流程,保障产品质量,才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位,公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表,唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷,再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方,设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划,并不能提高产品品质。前一阵,将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工,要他们学会分析和图表是好事,作为企业的长期发展规划,也是必要的,人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高,安排一些他们怎么也做不好的'工作,只会使他们感到气馁,受到挫折,打击自信,丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候,合理安排他们的工作,显得尤为重要。

  三,品质经理到底要做些什么?上个月我的工作,主要就是完成的博士的“详细”安排,而且我的大部分时间都消耗在文案上,而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位,到底是作为博士的助手,继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事,还是进行品质计划,安排人员完成计划,并去车间监察计划完成情况。令出多门,不只会在军事上导致失败,在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令,还不如一个平庸的将领,一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理,就请公司不要再让我提工作计划,我会将博士的计划安排下去,并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要,并且对我充满信心,就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求,并关注结果,尽量避免像从前在细节上下指令,如果感觉细节上有问题,则改指令为建议和想法比较适当。

  四,品质经理的时间应该消耗在哪里?继续上面的话题,不论是按上面两种办法的哪一种,品质经理的时间都不应消耗在文案上,安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量,我根本不可能完成,这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间,就能把品质

  工作做好吗?到底哪些文案工作是必须的,哪些完全可以删减呢?我认为只有花×××的资源能取得×××成绩的工作才是有必要的,那些花×××资源只占×××成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验,必须要考虑成本,浪费过多资源,取得微弱效果是得不偿失的。

品管员工作心得体会2

  时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,从陌生到熟悉,与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的,借此机会向各位表示最衷心的感谢!承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

  20xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的**人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简单的`叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:

  一.进料品质控制:

  原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化。

  贴片类产品的原材料大多是外购件,iqc的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求iqc严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新增iqc一名,节省了材料来回运送时间,也加强了iqc与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,20xx年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06%。

  二.制程品质控制:

  建立了不良日、周、月报,对每天不良状况做到分类明确,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升,目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

  现场“5s”整理整顿也有了明显的改善,尤其是贴片电感车间的变化比较大,目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。

  20xx年贴片类产品接到客诉27件,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,27件客诉是给我们的警钟,同时也说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

  20xx年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:

  1.培训:让各位同仁有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。

  2.在器件二部推行“5s”现场管理,并进行评比,使“5s”理念能确实落实到每位员工心中,体现我们企业的优秀文化。

  3.运用qc七大手法与spc管制,使品质管理体系更完善。

  4.客诉下降50%,贴片变压器制程合格率提升至99.5%,贴片电感制程合格率提升至99.2%。

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