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现场车间管理制度

时间：2023-02-28 12:13:47 制度我要投稿

现场车间管理制度15篇

　　在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的现场车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

现场车间管理制度15篇

现场车间管理制度1

　　1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2 范围

　　生产部各生产车间。

　　3 内容

　　3.1 质量管理

　　3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2 工艺管理

　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

　　3.4 设备管理

　　3.4.1 车间设备指定专人管理。

　　3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。

　　3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。

　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：

　　①遵守安全操作规程。

　　②经常保持设备整洁，并按规定加油

　　③遵守交接班制度。

　　④管好工具、附件、不得丢失。

　　⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6 计量管理

　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3

　　.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律

　　3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9 文明生产

　　3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；

　　3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。

　　3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。

　　3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。

　　3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。

　　3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。

　　3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；

　　3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10 卫生管理

　　3.10.1 车间主任卫生管理职责

　　3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的卫生管理工作。督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。

　　3.10.2 生产班长卫生管理职责

　　3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理；

　　3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的'干净、整洁、畅通。

　　3.10.3 技术员、副班长卫生职责

　　3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓名等，撒漏的原料清扫干净；

　　3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；

　　3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘要清扫。

　　3.10.4 操作工卫生职责

　　3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理； 3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，散管区不允许放置其它物品；

　　3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；

　　3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。

　　3.10.5 混料工卫生职责

　　3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打包回收。

　　3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫干净

　　3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。

　　3.10.6 破碎工卫生职责

　　3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清理干净

　　3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清出，保证料中无杂质。

　　3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。 3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。

　　3.11 安全生产

　　3.11.1 车间主任安全管理职责

　　3.11.1.1必须按制度安排安全检查，根据检查情况及时消除不安全因素，及时对查出的事故隐患进行整改，下达《安全隐患整改通知单》，保证各种设备正常运转，保证各种安全防护设施完整无缺；

　　3.11.1.2组织建立OHS管理小组并制定工作计划，负责提出本部门的安全技术措施计划并督促贯彻执行；

　　3.11.1.3 负责对本部门职工进行经常性的安全生产教育；负责组织对新入厂员工进行三级安全教育并组织考核，考核不合格者不得安排上岗作业；

　　3.11.1.4 建立健全本部门各项安全管理制度和各工种安全技术操作规程，并根据需要对其进行修改，对其贯彻执行负领导责任，力争做到不发生各类安全事故；

　　3.11.1.5 对发生的各类事故，要求及时报告并保护好现场，及时组织调查处理；

　　3.11.1.6 特种设备、特种作业必须防范严密，制定相应的生产作业规程，生产现场杜绝“三违”现象；

　　3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必须按国家安全规定进行检验，未经检验合格不得投入使用；

　　3.11.1.8严格按照国家“危险化学品管理条例”的规定，搞好危险品的安全管理工作；

　　3.11.1.9消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求，并按要求定期检查，确保能随时投入使用；

　　3.11.1.10危险场所、重点部位要制定事故应急预案，按照需要配备必要的消防、抢险、救护力量。

　　3.11.2 生产班长安全管理职责

　　3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；

　　3.11.2.2 组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

　　3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育组员遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；

　　3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；

　　3.11.2.5负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，在《安全检查记录表》中作好详细纪录。

　　3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，便其保持良好；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，并正确使用灭火器材； 3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产，对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。

　　3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程。

　　3.11.4 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.11.5 贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.11.6 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.11.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.11.9 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.11.11 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.11.12 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.11.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.11.14 发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4.1 奖惩

　　4.1.1 为了对生产做出贡献的员工给予鼓励，在生产部设立特殊贡献将；凡符合下列条件之一者给予30-200元奖金。

　　4.1.1.1对生产工艺及时与好的建议，技术革新，经试验成功，对质量、产量、成本有一定改进者；

　　4.1.1.2解决生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺利进行者；

　　4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；

　　4.1.1.4 提出合理化建议被采纳者；

　　4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；

　　4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；

　　4.1.2违反生产部生产管理规定和操作规程中相关制度者，按情节轻重分内部警告和罚款，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退；

　　4.1.3 员工在试用期内表现不佳者，生产部有权对其做出辞退意见上报办公室；

　　4.1.4 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.1.5生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4..1.6 对全月评分不足70分的，少于70分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报批评。

　　4.1.7 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　4.1.8本规定自下发之日起即执行。

现场车间管理制度2

　　一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

　　二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。

　　三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

　　四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

　　五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。

　　六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。

　　七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

　　八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。

现场车间管理制度3

　　1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

　　2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

　　3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

　　4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

　　5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

　　6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

　　7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

　　8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

　　9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

　　10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

　　11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

　　12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

　　13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

　　14、各员工必须按先进先出的原则作业。

　　15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

　　16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

　　17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

　　18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

　　19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

　　20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

　　21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

　　22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干净。

　　24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

　　25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

　　26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

　　27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

　　28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

　　29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

　　30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

　　31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

　　32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的'要注明原因。

　　33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

　　34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

　　35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

　　36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

　　37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

　　39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

　　40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

　　41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

　　42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

　　43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

现场车间管理制度4

　　一、质量管理

　　1　、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的`产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4　、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　5　、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2　、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

　　3　、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4　、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

　　6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　三、定置管理

　　1　、定置摆放、物品按区域按类放置。

　　2　、勤检查、勤转移、勤清理。

　　3　、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得摆放任何物品。

　　6、消防器材定置摆放、,不得随意挪作他用、,保持现场清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、车间设备指定专人管理。

　　2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

现场车间管理制度5

　　1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。

　　2范围

　　生产部各生产车间。

　　3内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。

　　3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故立即报生产主管或公司领导。

　　3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的`工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具

　　3.6计量管理

　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7劳动纪律

　　3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8文明生产

　　3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。

　　3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。

　　3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9安全生产

　　3.9.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

现场车间管理制度6

　　1、目的

　　为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

　　2、范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3、职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4、内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的.班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5、检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

　　焊接车间生产流程

　　1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

　　b.马明富做好出入库的记录。

　　c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

　　d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

　　2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

　　3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库）。

　　4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

现场车间管理制度7

　　1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

　　2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

　　6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

　　7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

　　8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

　　11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

现场车间管理制度8

　　1目的

　　2范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.2成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

　　6现场文明生产管理工作细则

　　6.1安全管理

　　6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

　　6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

　　6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

　　6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。

　　6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。

　　6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。

　　6.2技术文件、工艺、质量管理

　　6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；

　　6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

　　6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。

　　6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。

　　6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

　　6.3生产流程管理

　　6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

　　6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

　　6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。

　　6.4设备、工具管理

　　6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

　　6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

　　6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

　　6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

　　6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设备损坏情况扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

　　6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

　　6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。

　　6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考绩分。

　　6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

　　6.6文明生产

　　6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的.标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

　　5分钟扣考绩分2分/次。

　　6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

　　6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

　　6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　6.7劳动纪律

　　6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。

　　6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

　　6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.9小改小革、技术创新

　　6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

　　6.10车间临时安排的任务

　　6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

　　6.11备注

　　6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

　　6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。焊接车间生产流程

现场车间管理制度9

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

　　2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

　　3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

　　4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　5、严禁将消防器材挪为他用。

　　6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

　　7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

　　12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　13、现场人员必须妥善保养自己的`更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

　　16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

　　17、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

　　10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

　　11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

现场车间管理制度10

　　为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一质量管理

　　1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

　　3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　二工艺管理

　　1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　　2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作。

　　3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

　　4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

　　三定置管理

　　1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

　　4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

　　四设备管理

　　1 车间设备指定专人维修管理

　　2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的'操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　　5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

　　7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　五工具管理

　　1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

　　5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

　　能源管理

　　1 积极履行节能职责，认真考核。

　　2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

　　文明生产

　　1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

　　4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

　　6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　安全生产

　　1 严格执行各项安全操作规程。

　　2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　奖惩

　　1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

　　3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

　　4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

　　5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

　　6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

现场车间管理制度11

　　1、目的

　　为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度，规范生产车间的现场管理，实现均衡、安全<>、文明生产、提高员工的业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标，特制定本管理制度。

　　2、适用范围

　　金洋再生铅工厂生产部合金车间。

　　3、职责

　　3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;

　　3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作，做到奖罚分明;

　　4、现场纪律制度

　　4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间，准时参加车间内部各种会议，不迟到，不早退(迟到1次罚款10元，1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度，按临时规定的上下班时间执行。

　　4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予记录。

　　4.3、节假日、星期天期间，若车间处于正常生产状态，所有人员必须按时上班，以保证生产正常进行，若生产不正常时，由车间统计安排人员放假。

　　4.4、员工上班不准穿拖鞋，进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。发现1次，罚款10元。

　　4.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开，否则一律按旷工处理。

　　4.6、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次，视情节轻重给予10-100元罚款。

　　4.7未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次，即给予开除处理，并根据情节轻重移交相关部门处理;

　　4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。

　　4.9、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　4.10、现场各工段应做好人员定岗工作，现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　4.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次，给予50元罚款，累计出现3次给予停产并交工厂处理。

　　4.12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。

　　4.13、员工必须严格执行工艺流程，按作业指导书的要求进行操作，未严格执行工艺参数的，勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，发现1次，视情节轻重给予10-100元罚款。

　　4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定，严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。

　　4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次，视情节轻重给予100-500元的罚款，严重的移交相关部门并当即开除处理。

　　5、车间环境卫生管理制度

　　5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　5.3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理，保持整洁。

　　5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。

　　5.5、设备应做定期清洁，做好设备的维护和保养工作。

　　5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等，应及时清理整顿，避免浪费。

　　5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;

　　5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理，车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。

　　5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5s管理运行制度”执行。

　　6、车间现场安全制度

　　6.1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　6.3、特种设备操作工必须要持证上岗，非本岗位人员禁止违章操作。发现一次，给予100元罚款。造成损失的'按工厂相关规定进行赔偿;

　　6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报，需要维护保养的及时维护保养。

　　6.6、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　6.8、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。

　　6.10、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，禁止野蛮作业。

　　6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　7 、异常情况报告的规定

　　7.1 异常情况定义

　　7.1.1原材料、辅料异常;

　　7.1.2生产中成批产品质量异常;

　　7.1.3出现安全事故;

　　7.1.4设备、装置重大故障;

　　7.1.5其它特殊的异常情况。

　　7.2汇报的层级与时间规定

　　7.2.1出现异常问题时，在10分钟内必须及时汇报，第一时间告知直接责任人(班长)。

　　7.2.2超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报，车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时，但在两个小时内，车间主任必须反馈到生产部经理，由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的，按损失价值的5%-10%赔偿，或给予50-500元的罚款。

　　7.3汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。

　　8、生产车间工作奖罚制度

　　8.1生产任务

　　8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务，且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的，奖励100元/班次;

　　8.1.2、拖延完成生产任务时间，相关指标严重超出，扣100元/班次。

　　8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务，扣200元/班次。

　　8.2各岗位职责考核

　　8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责，每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;

　　8.3、规章制度执行奖罚

　　8.3.1、各班组认真宣传贯彻安全生产工作，当月未发生安全生产事故，奖10元;

　　8.3.2、没有宣传安全生产注意事项，所管部门或班组当月发生1次违规操作，但不造成损失的，扣10元;

　　8.3.3、发生安全事故并造成损失，视损失大小按工厂管理制度给予处罚;

　　8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的，奖励50元/班次

　　以上若有与工厂管理制度冲突部分，以工厂管理制度执行。

　　本制度自下发之日开始执行。

现场车间管理制度12

　　第一章目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围

　　适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

　　1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

　　5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

　　第二条工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的'技术状态。

　　第三条定制管理

　　1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品。

　　6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　第四条设备管理。

　　1.车间设备指定专人管理。

　　2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　其中三好：管好、用好、保养好。

　　四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　第五条工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　第六条工具箱管理。

　　1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

　　2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：

　　（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

　　（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。

　　5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

　　6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。

　　7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

　　8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

　　9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

　　11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

　　第七条工位器具现场管理。

　　1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

　　2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

　　3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

　　4.做好工位器具的标识：

　　（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

　　（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

　　5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

　　6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

　　7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

现场车间管理制度13

　　一.目的:规范生产部现场管理工作，保证生产安全顺利进行。

　　二.适用范围:氯碱车间全体员工

　　员工现场纪律

　　1.员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照工厂规定进考勤登记制度，如有不遵守者按考勤制度进行考核。

　　2.员工生产现场必须着工作服，正确佩带臂章，如有不遵守者每人每次罚款20元。

　　3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域，所有员工禁止在防爆区域内打手机，如有不遵守者每人每次罚款100元，训诫不听者做开除处理。

　　5.员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开，如有不遵守者每人每次罚款500元。

　　6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，如有不遵守者每人每次罚款10元。

　　7.未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场，如有不遵守者每人每次罚款500元。

　　8.员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　9.严禁将消防器材挪作他用，严禁围挡消防设施，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　10.现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　11.现场各工位应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　13.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　14.员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，出现异常及时上报，严禁隐瞒和弄虚作假，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　15.提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，如有不遵守者每人每次罚款20元。

　　16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件，当事人直接辞退。

　　现场卫生

　　员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁

　　1.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生，保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净，无卫生死角，每次罚款10元。

　　2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净，每次罚款10元。

　　3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压，每次罚款10元。

　　5.设备应做定期清洁，机器底部物应定期清理，每次罚款10元。

　　6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用时需摆放在指定位置，每次罚款10元。

　　7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，每次罚款10元。

　　8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除，每次罚款50元。

　　9.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板车洁净，每次罚款20元。

　　10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带，每次罚款10元。

　　11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理，逾期不清理的`每次罚款10元。

　　12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品，发现一次罚款100元。

　　13.进入生产厂区严禁吸烟，发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;

　　个人卫生

　　1 .员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　2.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　3.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　4.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

　　个人卫生如有，发现提出口头批评，拒不执行者每人每次罚款10元。

　　本制度自批准之日起实施。

　　操作记录纸考核制度

　　一.目的:规范生产记录管理工作，保证生产安全顺利进行。

　　二.适用范围:氯碱车间全体员工

　　1、报表统一用圆珠笔填写。

　　2、报表上所有应填写的数字、日期和文字，一律用仿宋体。

　　3、报表所列项目，必须认真如实填写，正常生产中不得空项，非正常情况需注明。

　　4、报表记录要及时、真实、准确、全面。

　　5、保持报表整洁、干净、不得涂抹，不得在报表上乱写乱画。

　　6、正点±10分钟填写，不得提前和推迟。

　　7、当班最后一次数据，由接班者填写。

　　8、当班的异常现象，操作工如实写入“备注栏”。

　　以上考核力度为每项10元。

　　9、不按时上交记录表或故意拖延上交，罚款50元/次

　　生产车间考勤考核制度

　　为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下:

　　1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。

　　2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。

　　3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。

　　4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由车间主任签字，如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日，罚款3倍当日工资

　　5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

　　6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公司管理制度。

　　7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

　　奖励制度

　　为了提高职工积极性，提高工作效率特作出以下奖励制度:

　　1、职工提出技改、合理化建议等，一经采纳给予一定奖励。

　　2、工作积极、表现突出的职工，给予一定奖励。

　　3、在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当，为公司挽回损失的，给予一定奖励。

现场车间管理制度14

　　1、目的：

　　为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。

　　2、范围：

　　本制度适用于公司生产所属区域内 (共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。

　　3、现场管理内容：

　　3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

　　3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

　　3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

　　3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

　　3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

　　4 职责：

　　4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。

　　4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。

　　4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。

　　4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。

　　5 操作程序：

　　5.1 现场管理（暂行）标准

　　5.1.1 整理：

　　5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

　　5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

　　5.1.2 整顿：

　　5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

　　5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

　　5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

　　5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。

　　5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

　　5.1.3 清扫、清洁：

　　5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。

　　5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

　　5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。

　　5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

　　5.1.4 素养：

　　5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

　　5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。

　　5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

　　5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

　　5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。

　　5.2 实施方法：

　　5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。

　　5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

　　5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。

　　5.3 检查、评比及考核管理规定：

　　5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。

　　5.3.2 考核：

　　5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的`原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。

　　5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。

　　5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。

　　5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。

　　5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。

　　5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。

　　5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。

　　5.3.3 检查内容及加分标准

　　（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。（不符合：＋1分/每台设备）

　　（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（不符合：＋1分/1处）

　　（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（不符合：＋1分/1处）

　　（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（不符合：＋1分/1处）

　　（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（不符合：＋1分/1处）

　　（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。（不符合：＋0.5分/1处）

　　（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（不符合：＋1分/1人）

　　（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。（不符合：＋1分/1人）

　　5.4 奖惩办法:

　　5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励；

　　5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

　　5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。

　　5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。

　　5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。

　　5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告；第二次予以50元的处罚。

　　5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。

　　5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。

　　6、其它说明：

　　办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。

　　7、实施说明：

　　本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。