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cs管理制度

时间：2023-04-11 08:12:02 制度我要投稿

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cs管理制度

　　在不断进步的社会中，制度起到的作用越来越大，制度是指一定的规格或法令礼俗。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编整理的cs管理制度，欢迎大家分享。

cs管理制度

cs管理制度1

　　csp连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备，于1999年底投入生产运行的，单机生产能力为120万吨薄板坯，是具有世界先进水平的生产设备。

　　该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采用液压控制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和生产的顺利进行。自试运行到20xx年的4年多时间里，该生产线由试生产期间的故障多发，到后来的连续数月无故障。油品消耗由一开始的每月十几桶，到后来的每月5桶以下，该生产线的液压润滑系统进入良好的运行状态。主要基础管理如下：

　　1）编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》，并组织学习培训，工作人员只有考核合格才能上岗。根据实际生产要求的提高和现场的改造，对规程进行不断完善，提高规程的指导性，科学性和可操作性。

　　2）结合设备的包机制，强化设备的点检维护，建立并实施点检制度。点检是设备维护及检修的基础，通过点检可以及早发现设备运行中存在的问题，把故障消除在萌芽状态，保证设备良好运行。

　　3）严格执行设备润滑档案管理制，做好设备记录工作，设备记录是我们开展设备工作的依据，对于设备运行、设备点检、设备检修进行认真记录，并充分利用这些记录，制定备件及材料申报计划，寻找液压润滑系统的故障发生规律，确定、优化密封件、易损件的更换周期，从而制定相应的定期检修项目，减少设备的突发故障。

　　4）在使用维修中严格执行关于污染控制的规定，保证油液的清洁度。油液对于液压系统来讲。尤如人的血液，当混入其他杂质时，会带来很大的危害。据有关资料统计，液压系统60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清洁，才能保证设备正常运行。

　　油液污染主要来自两个方面：

　　1>；来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本身不洁净；系统运行时，油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的磨损，油液或油脂的氧化变质等。

　　2>；外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；维修更换备件时带入的污染物等。

　　针对油液污染成因的对策：

　　1>；向系统中加入新油时，必须通过滤油小车过滤后加入，并且不同的油品使用各自的加油小车，如需调剂使用必须先清洗干净后方可使用。

　　2>；更换新元件或零部件时，先清洁要更换元件或零部件的连接部位，再换上洁净的新备件。

　　3>；定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯。

　　4>；严格按照《检修维护规程》进行检修维护，检修时使用洁净的工具，同时保持手的洁净。

　　5>；对备品备件严格管理，把备品备件贮存在无污染的地方，注意保持备品备件的洁净。

　　6>；定期进行油液的检查化验。

　　5）高度重视油品的检验工作，制定相应的检查规程。油品的检验可以提供油液本身的清洁程度，做好设备档案，确保液压润滑设备的.正常运行。通过对油液的元素分析，可以掌握设备的运行状况，了解设备的状态。比如，在20xx年12月份的油品化验后，发现离合液压站油液中的铜含量严重超标，结合当时设备的动作情况，推断为摆剪离合器磨损严重，因此，对摆剪离合器进行检查，发现离合器摩擦片间隙过，需进行检修，于是对摆剪离合器进行更换，避免了一次设备突发事故的发生。据定期油品化验结果改定期换油为按质换油。依据外方提供的维护手册，液压润滑系统的油液需定期更换。由于各液压润滑系统的运行状况不同，油品的质量变化也是不一样的，定期换油常常会造成有的油质尚好而被换掉，从而造成很大的浪费；而有的油品已经变质，但因未到期而未被更换，造成元件损坏或设备润滑不良。

　　由于制定并严格执行了各类管理制度，润滑工作成效显著，设备润滑状况逐步正常稳定，保证了自动化生产线的正常运行。

cs管理制度2

　　1目的

　　热工dcs系统、辅控网系统,其运行及使用对确保dcs系统的安全稳定可靠运行,在事故及异常工况下的分析有着极其重要的作用,因此在日常使用中应严格管理,确保其运行正常。为加强对工程师站的分级授权管理,结合本厂具体情况制订本制度。

　　2适用范围

　　适用于芜湖发电有限责任公司dcs系统、辅控网系统工程师站的授权管理工作。

　　2规定

　　2.1 热工专业应按照工程师及历史站生产厂商的说明,对专责人及使用上述设备的人员进行分级培训,经考核合格,方能操作使用。

　　2.2对专责人及允许使用人员的权限应进行分级管理,每年热工专业应将设备专责人和允许使用人员及各自权限的名单上报,经安环部审核并经公司批准后公布,严禁任何非授权人员擅自操作或越权限操作,一经发现,严肃考核;外专业人员未经许可不得随意使用工程师站及历史站,若有必要必须有热工人员陪同并对其工作执行批准手续。

　　2.3消缺、改进过程中凡涉及到工程师站及历史站的工作,必须有获得相应授权的两位及以上工作人员参与方可进行,原则上单人不得进入或在机房内停留;工作人员应相互监护,并做好事故预想,履行工作票制度。

　　2.4 权限管理

　　2.4.1为确保设备安全,以下人员可进入工程师站:

　　2.4.1.1获得授权的热工人员。

　　2.4.1.2 其他热工管理和技术人员。

　　2.4.1.3 公司领导。

　　2.4.1.4 生产职能部领导及专业人员。

　　2.4.1.5其他得到领导同意的人员可在热工专业人员陪同下进入。

　　以上这些人员中除第一类外其余人员不得对机房内的设备进行操作。

　　2.4.2授权级别及工作范围

　　2.4.2.1级别一:

　　工作范围:对所有系统配置文件进行修改、系统恢复、批量icc导点、批量iee导入组态文件、历史数据配置(必须有2人同时参加)。

　　2.4.2.2级别二:

　　工作范围:进入iee组态器,对组态进行查阅修改、deploy及undepoy;进入icc组态器,对io进行修改及下装;在图形生成进行画面修改进行mmi下装操作;系统备份。

　　2.4.2.3级别三:

　　工作范围:操作员画面进行报警历史查阅、历史(实时)数据查阅、soe数据查阅、画面浏览;功能块关闭、强制置值及恢复。

　　2.4.2.4具有高级别的人员具有低级别的操作权;

　　2.4.2.5若因工作需要,具有低级别的'人员需进行高级别的操作时,2.4.2.6必须取得检修部临时授权,必要时要由具有级别一、二的受权工作人员进行监护;

　　2.4.2.7运行中严禁进行画面操作;超出授权范围进行操作视为违章;

　　2.5除日常检查及特殊情况外,热工人员不得在没有工作需要的情况下进入工程师站环境,如果工作需要必须进入工程师站环境,必须有工作票,并有人监护。

　　2.6在工程师站做任何软件及数据修改必须按《芜湖发电有限责任公司热工自动化设备检修规程》、《芜湖发电公司dcs工程师站管理细则》及其他相关规章制度的要求进行,任何人员,未经许可,均不得以任何方式对计算机进行任何软件的删除、拷贝、修改等任何工作。

　　2.7在工程师站所进行的参数修改或组态修改工作,操作时必须有监护人在场,经监护人确认后,方可存盘,同时必须填写逻辑修改参数调整记录。

　　2.8在工程师站操作完毕后,应退出自己的帐户到初始化环境下。如发现工作完成后,长时间不退出的,由专业进行考核。

cs管理制度3

　　1 目的

　　热工dcs系统、辅控网系统，其运行及使用对确保dcs系统的安全稳定可靠运行，在事故及异常工况下的分析有着极其重要的作用，因此在日常使用中应严格管理，确保其运行正常。为加强对工程师站的分级授权管理，结合本厂具体情况制订本制度。

　　2 适用范围

　　适用于芜湖发电有限责任公司dcs系统、辅控网系统工程师站的授权管理工作。

　　2 规定

　　2.1 热工专业应按照工程师及历史站生产厂商的`说明，对专责人及使用上述设备的人员进行分级培训，经考核合格，方能操作使用。

　　2.2对专责人及允许使用人员的权限应进行分级管理，每年热工专业应将设备专责人和允许使用人员及各自权限的名单上报，经安环部审核并经公司批准后公布，严禁任何非授权人员擅自操作或越权限操作，一经发现，严肃考核；外专业人员未经许可不得随意使用工程师站及历史站，若有必要必须有热工人员陪同并对其工作执行批准手续。

　　2.3消缺、改进过程中凡涉及到工程师站及历史站的工作，必须有获得相应授权的两位及以上工作人员参与方可进行，原则上单人不得进入或在机房内停留；工作人员应相互监护，并做好事故预想，履行工作票制度。

　　2.4 权限管理

　　2.4.1为确保设备安全，以下人员可进入工程师站：

　　2.4.1.1获得授权的热工人员。

　　2.4.1.2 其他热工管理和技术人员。

　　2.4.1.3 公司领导。

　　2.4.1.4 生产职能部领导及专业人员。

　　2.4.1.5其他得到领导同意的人员可在热工专业人员陪同下进入。

　　以上这些人员中除第一类外其余人员不得对机房内的设备进行操作。

　　2.4.2授权级别及工作范围

　　2.4.2.1级别一：

　　工作范围：对所有系统配置文件进行修改、系统恢复、批量icc导点、批量iee导入组态文件、历史数据配置（必须有2人同时参加）。