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沥青拌合站管理制度（精选7篇）
在社会一步步向前发展的今天，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的沥青拌合站管理制度，欢迎阅读与收藏。
沥青拌合站管理制度 1
第一章 总则
第1条 目的
为规范沥青拌合站的生产与管理，确保产品质量，保障施工安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
第2条 适用范围
本制度适用于公司所有沥青拌合站的管理和运营。
第二章 组织机构
第3条 管理机构
沥青拌合站设立专门的管理团队，负责生产、质量、安全、环境等各项工作的协调与管理。
第4条 职责分工
1. 站长：全面负责沥青拌合站的管理工作。
2. 生产管理：负责生产计划的制定与实施，确保生产任务的完成。
3. 质量管理：负责产品质量的.检测与控制，确保符合标准。
4. 安全管理：负责安全隐患排查及安全培训，确保生产安全。
5. 环境管理：负责环保措施的落实，减少环境污染。
第三章 生产管理
第5条 生产计划
沥青拌合站应根据施工需要制定年度、季度、月度及周生产计划，合理安排生产能力。
第6条 设备管理
1. 设备定期维护：确保所有设备定期检修，保持良好的工作状态。
2. 设备使用登记：所有设备的使用情况需登记备案，确保数据准确。
第7条 原材料管理
1. 原材料采购：应选择合格的供应商，确保原材料的质量。
2. 材料入库检验：所有入库材料须经过检验，合格后方可入库。
第四章 质量管理
第8条 质量标准
所有生产的沥青混合料应符合国家标准及行业规范，定期开展质量检测。
第9条 质量控制
1. 生产过程监测：在生产过程中应实施严格的监测，确保每批次产品的质量。
2. 质量记录：每次生产必须记录详细的质量数据，并进行分析。
第五章 安全管理
第10条 安全教育
定期对全体员工进行安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第11条 安全检查
1. 定期开展安全隐患排查，及时整改发现的问题。
2. 建立事故报告制度，发生安全事故要立即报告，开展调查与整改。
第六章 环境管理
第12条 环境保护
遵守国家及地方的环保法律法规，制定环境保护措施，减少生产过程中对环境的影响。
第13条 垃圾处理
生产过程中产生的废弃物应按规定进行分类处理，不得随意排放。
第七章 附则
第14条 制度修订
本制度根据实际情况定期进行修订与完善。
第15条 生效日期
本管理制度自发布之日起生效。
沥青拌合站管理制度 2
第一章 总则
第一条 为确保沥青拌合站的安全、高效、环保运行，提高工程质量，保障施工人员安全与健康，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本项目实际情况，特制定本管理制度。
第二条 本制度适用于沥青拌合站的所有工作人员、设备操作、维护保养、安全生产、环境保护及物料管理等环节，旨在构建一个规范化、标准化的管理体系。
第二章 组织架构与职责
第三条 沥青拌合站设立管理小组，由站长、技术负责人、安全管理员、质量管理员、设备管理员及操作人员等组成。
1. 站长：全面负责拌合站的日常管理和协调工作，确保各项制度得到有效执行。
2. 技术负责人：负责技术方案制定、工艺指导、质量控制及技术培训。
3. 安全管理员：负责安全生产监督、安全教育培训、事故预防与处理。
4. 质量管理员：负责原材料检验、产品质量控制及质量记录管理。
5. 设备管理员：负责设备维护保养、故障排除及更新改造计划。
6. 操作人员：按照操作规程进行日常生产作业，参与设备日常保养。
第三章 安全生产管理
第四条 安全生产基本原则：预防为主，综合治理，全员参与，持续改进。
第五条 实行安全生产责任制，每位员工需签订安全生产责任书，明确各自的安全职责。
第六条 定期开展安全教育培训，包括新员工入职培训、定期复训及专项技能培训。
第七条 实施作业许可制度，对高风险作业进行审批，确保安全措施到位。
第八条 加强现场安全管理，设置安全警示标识，配备必要的个人防护装备。
第九条 建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第四章 质量管理
第十条 严格执行质量管理体系，确保原材料质量合格，生产过程受控，成品质量达标。
第十一条 实施原材料进厂检验制度，对沥青、集料、添加剂等进行严格检测。
第十二条 生产过程中，实施全过程质量控制，定期检测拌合温度、配比精度等关键参数。
第十三条 成品出厂前，进行质量抽检，确保每批次产品符合设计要求。
第五章 设备管理
第十四条 建立设备台账，详细记录设备基本信息、维修保养记录及故障处理情况。
第十五条 实施定期维护与保养计划，确保设备处于良好运行状态。
第十六条 对关键设备进行预防性维护，采用先进的'故障诊断技术，提前发现并解决问题。
第十七条 设备操作人员需经过专业培训，持证上岗，遵守操作规程。
第六章 环境保护与节能
第十八条 遵守国家环保法律法规，采取有效措施减少粉尘、噪音、废气及废水排放。
第十九条 配备必要的环保设施，如除尘器、降噪设备等，并定期维护保养。
第二十条 推广使用节能新技术、新工艺，优化生产流程，降低能耗。
第七章 物料管理
第二十一条 建立健全物料管理制度，确保原材料及成品的有效管理。
第二十二条 实行严格的库存管理，避免材料浪费和损失。
第二十三条 定期进行物料盘点，确保账实相符，及时补充短缺物资。
第八章 附则
第二十四条 本制度自发布之日起实施，解释权归沥青拌合站管理小组所有。
第二十五条 本制度将根据实际情况适时修订完善，确保其有效性和适应性。
沥青拌合站管理制度 3
第一章 总则
第一条 为规范沥青拌合站的生产运营，确保工程质量与安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，特制定本管理制度。
第二条 本制度适用于所有沥青拌合站的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、环保管理及人员培训等方面，是沥青拌合站日常运营的基本准则。
第三条 沥青拌合站应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任制，确保生产安全有序进行。
第四条 鼓励技术创新与持续改进，不断提升沥青混合料的生产质量和效率，满足项目需求。
第二章 生产管理
第五条 制定详细的生产计划，明确每日、每周、每月的生产任务，合理安排生产批次，确保工程进度。
第六条 严格执行生产作业指导书，规范操作流程，确保沥青混合料的配合比、温度控制、拌和时间等关键参数符合设计要求。
第七条 建立生产记录制度，详细记录原材料使用、生产参数、设备运行状态等信息，便于质量追溯和问题分析。
第八条 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障停机时间。
第三章 质量管理
第九条 建立健全质量管理体系，明确质量控制点和检验标准，实施全过程质量控制。
第十条 原材料进场前需进行严格的质量检验，不合格材料不得使用。
第十一条 定期对成品沥青混合料进行抽样检测，包括但不限于马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，确保产品质量达标。
第十二条 实施质量追溯机制，对发现的质量问题，迅速查明原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
第四章 安全管理
第十三条 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
第十四条 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条 定期进行安全隐患排查，对发现的问题立即整改，确保生产现场安全无隐患。
第十六条 配备必要的安全防护设施和应急救援器材，制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
第五章 设备管理
第十七条 建立设备台账，详细记录设备的'基本信息、维护保养记录、维修记录等。
第十八条 实施设备预防性维护计划，定期进行设备检查、保养和维修，确保设备性能稳定。
第十九条 加强对特种设备的管理，确保操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。
第六章 环保管理
第二十条 遵守国家环保法律法规，采取有效措施减少粉尘、噪音、废水等污染物的排放。
第二十一条 设置废气、废水处理设施，确保排放达标。对固体废弃物进行分类处理，减少环境污染。
第二十二条 鼓励采用环保型设备和技术，提高资源利用效率，促进绿色生产。
第七章 人员培训与管理
第二十三条 定期对员工进行专业技能培训、安全教育和职业道德教育，提升员工综合素质。
第二十四条 实施绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率和服务质量。
第二十五条 关注员工健康，提供必要的劳动保护措施，合理安排工作时间，避免过度劳累。
第八章 附则
第二十六条 本制度自发布之日起实施，解释权归沥青拌合站管理部门所有。
第二十七条 本制度将根据实际情况适时修订完善，以适应新的法律法规和行业要求。
沥青拌合站管理制度 4
一、总则
1. 为确保沥青拌合站的正常生产运行，保证产品质量，提高生产效率，保障安全生产，保护环境，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于沥青拌合站的全体员工及与拌合站生产运营相关的所有活动。
二、人员管理
1. 岗位职责
站长：全面负责拌合站的生产、经营、技术、质量、安全、环保等管理工作，制定生产计划和目标，组织协调各部门工作，确保各项任务的完成。
生产调度：根据生产计划合理安排设备运行和人员工作，及时处理生产过程中的突发问题，保证生产的连续性和稳定性。
设备维修人员：负责设备的日常巡检、维护、保养和故障维修，确保设备处于良好的运行状态，填写设备维修保养记录。
实验室人员：负责原材料和成品的检验检测，制定配合比，监控生产过程中的质量数据，及时调整生产参数以保证产品质量符合要求。
操作人员：严格按照操作规程操作设备，进行沥青和集料的加热、烘干、计量、搅拌等工作，确保生产过程的安全和产品质量。
后勤人员：负责拌合站的物资采购、仓库管理、食堂餐饮、环境卫生等后勤保障工作，为生产运营提供有力支持。
2. 培训与考核
新员工入职前必须进行岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、岗位操作规程等内容，经考核合格后方可上岗。
定期组织员工进行业务技能培训和职业素养培训，不断提高员工的专业水平和综合素质。
建立员工绩效考核制度，根据工作表现、工作质量、安全生产等方面对员工进行考核评价，考核结果与薪酬、晋升、奖励等挂钩。
三、原材料管理
1. 采购管理
原材料采购应根据生产计划和库存情况，选择合格的供应商，并签订采购合同。合同中应明确原材料的规格、质量标准、价格、交货时间、验收方式等条款。
采购人员应定期对供应商进行评估和考核，确保供应商的供货能力和产品质量稳定可靠。如发现供应商存在质量问题或供货不及时等情况，应及时采取措施进行处理，包括更换供应商。
2. 验收与储存
原材料进场后，应按照相关标准和规范进行检验验收。检验内容包括原材料的规格、型号、外观质量、物理性能、化学成分等指标。经检验合格后方可入库使用，不合格的原材料应及时退回供应商，并做好记录。
不同种类的原材料应分类存放，并设置明显的标识牌，注明原材料的名称、规格、产地、进场日期等信息。集料应存放在硬化的料仓内，防止泥土和杂物混入；沥青应储存在专用的储罐中，并采取保温措施，确保沥青的性能稳定。
原材料的储存应遵循先进先出的原则，防止原材料过期变质。定期对原材料进行盘点，确保账物相符。
四、生产过程管理
1. 生产准备
在生产前，生产调度应组织相关人员召开生产例会，明确生产任务、质量要求、设备状况等信息，确保各岗位人员清楚了解生产流程和注意事项。
操作人员应对设备进行全面检查，包括设备的传动部件、润滑系统、加热系统、计量系统、控制系统等，确保设备正常运行。同时，检查原材料的储备情况，确保原材料充足。
实验室人员应根据原材料的检测结果和设计要求，出具生产配合比通知单，交操作人员执行。
2. 生产操作规范
操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改生产工艺参数。在生产过程中，应密切关注设备的运行状况和生产数据的变化，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
沥青和集料的加热温度应严格控制在规定的范围内，确保混合料的出厂温度符合要求。加热过程中应定期对温度进行检测，防止温度过高或过低影响混合料的质量。
原材料的计量应准确无误，计量设备应定期进行校准和校验，确保计量精度符合国家标准。在生产过程中，应随时检查计量设备的工作状态，如发现计量误差超出允许范围，应及时进行调整和维修。
混合料的搅拌时间应根据配合比和搅拌机的性能合理确定，确保混合料的均匀性和稳定性。搅拌过程中应注意观察混合料的色泽、级配等情况，如发现异常应及时调整生产参数。
3. 质量控制
建立健全质量管理制度，加强生产过程中的质量控制。实验室人员应按照规定的频率对原材料、混合料进行抽样检验，检验项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青和集料的含量等指标，并及时将检验结果反馈给生产部门。
生产过程中应严格控制混合料的油石比和矿料级配，如发现偏差超出允许范围，应及时调整生产配合比，确保产品质量稳定。
对每一批次的成品混合料，应出具质量检验报告，并留样备查。成品料应按照规定的要求进行运输和摊铺，防止混合料离析和温度损失。
五、设备管理
1. 设备档案
建立设备档案，对拌合站的所有设备进行登记造册，包括设备的名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、使用说明书、维修记录等信息，以便于设备的管理和维护。
2. 设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备的正常运行和使用寿命。设备维护保养工作应填写记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、人员等信息。
设备维修人员应随时待命，及时处理设备突发故障。在设备维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和人员安全。对于重大设备故障，应及时报告站长，并组织技术人员进行分析和抢修。
3. 设备更新改造
根据设备的使用情况和技术发展要求，适时对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率，降低生产成本和劳动强度。设备更新改造项目应进行充分的`论证和评估，并报公司领导批准后实施。
六、安全管理
1. 安全生产责任制
建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，将安全生产责任落实到每一个岗位和每一个员工。站长是拌合站安全生产的第一责任人，对全站的安全生产工作负总责。
2. 安全教育培训
定期组织员工进行安全生产教育培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、安全急救知识等内容，提高员工的安全意识和自我保护能力。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 安全操作规程
制定各岗位的安全操作规程，并张贴在操作现场醒目位置。操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作和冒险作业。
4. 安全检查与隐患排查
定期组织安全检查和隐患排查，对拌合站的设备设施、作业环境、安全防护装置等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。对检查出的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患整改到位。
5. 应急救援预案
制定安全生产事故应急救援预案，成立应急救援领导小组和应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和物资。定期组织应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力和应急救援水平。
七、环境保护管理
1. 环保目标
贯彻执行国家和地方有关环境保护的法律法规和政策标准，减少拌合站生产过程中对环境的污染和破坏，实现清洁生产，达到环保要求。
2. 粉尘治理
对集料的装卸、运输、储存和搅拌等环节采取有效的粉尘治理措施，如设置防尘网、喷淋降尘装置、布袋除尘器等，减少粉尘排放，确保粉尘排放浓度符合国家标准。
3. 废水处理
对拌合站产生的废水，如洗车废水、设备清洗废水等，应设置专门的废水处理设施，进行沉淀、过滤、中和等处理后达标排放，严禁未经处理直接排放。
4. 噪声控制
选用低噪声的设备，并对设备进行合理布局和安装减震降噪装置，减少设备运行过程中的噪声污染。同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行，降低设备噪声。
5. 固体废弃物处理
对生产过程中产生的固体废弃物，如废弃的石料、粉料、包装袋等，应分类收集、存放，并定期运至指定的垃圾处理场所进行处理，防止固体废弃物对环境造成污染。
八、成本管理
1. 成本核算
建立成本核算制度，对沥青拌合站的生产成本进行核算和分析，包括原材料成本、设备折旧成本、人工成本、能源成本、维修成本等各项费用，及时掌握生产成本的变化情况，为成本控制提供依据。
2. 成本控制措施
加强原材料采购管理，通过招标采购、与供应商建立长期合作关系等方式，降低原材料采购成本。优化生产工艺，合理控制原材料的消耗和能源的使用，提高生产效率，降低生产成本。加强设备管理，做好设备的维护保养和维修工作，延长设备使用寿命，降低设备折旧成本。严格控制人工成本，合理安排人员岗位和工作时间，避免人员冗余和浪费。
3. 成本分析与考核
定期对生产成本进行分析，查找成本控制过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议。建立成本考核制度，将成本控制指标分解到各部门和各岗位，对成本控制工作成效显著的部门和个人进行表彰和奖励，对未完成成本控制指标的部门和个人进行处罚。
九、附则
1. 本管理制度由拌合站站长负责解释和修订。
2. 本管理制度自发布之日起施行，如有与国家法律法规和上级规定相抵触的条款，以国家法律法规和上级规定为准。
沥青拌合站管理制度 5
一、总则
1. 为加强沥青拌合站的管理，确保生产的沥青混合料质量稳定、生产过程安全高效、设备运行良好以及环境保护达标，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于本公司沥青拌合站的所有人员、设备、生产流程以及相关的各项活动。
二、人员管理
1. 岗位职责明确
站长：全面负责拌合站的生产、经营、技术、质量、安全和人员管理等工作，制定生产计划和目标，组织协调各部门之间的工作，确保拌合站的正常运转和各项任务的完成。
技术负责人：负责沥青混合料的配合比设计、技术指导和质量控制，解决生产过程中的技术难题，监督检查生产工艺的执行情况，对产品质量负技术责任。
设备管理员：负责拌合站设备的日常维护、保养、检修和管理，制定设备操作规程和维护计划，确保设备的完好率和正常运行，及时处理设备故障，保证生产不受影响。
材料员：负责原材料的采购、验收、储存和发放管理，确保原材料的质量符合要求，数量准确，供应及时，建立原材料台账，做到账物相符。
操作工：严格按照操作规程进行设备的操作和生产作业，负责设备的日常清洁和保养，认真填写生产记录和设备运行记录，发现异常情况及时报告。
试验员：负责原材料和沥青混合料的试验检测工作，按照标准规范进行抽样、检验和数据分析，及时提供试验报告，为生产提供技术支持和质量保证。
安全员：负责拌合站的安全生产管理工作，制定安全管理制度和应急预案，组织安全培训和演练，检查安全设施和设备的完好性，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中的人身和财产安全。
2. 人员培训与考核
新入职员工必须经过岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、岗位操作规程等内容，考核合格后方可上岗。
定期组织员工进行业务技能培训和考核，不断提高员工的专业水平和操作技能，培训内容包括新技术、新工艺、新材料的应用，设备维护保养知识，质量控制要点等。
鼓励员工参加相关的职业资格培训和考试，取得相应的证书，对取得证书的员工给予一定的奖励和晋升机会。
三、设备管理
1. 设备档案建立
为每台设备建立详细的档案，包括设备的购置合同、技术参数、安装调试记录、使用说明书、维修保养记录、操作规程、易损件清单等资料，便于设备的管理和维护。
2. 设备维护保养
制定设备的日常维护保养计划，明确保养内容、保养周期和责任人，操作人员应按照保养计划进行设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等工作，并认真填写保养记录。
定期对设备进行全面检修和保养，包括机械部分、电气部分、液压系统、润滑系统等，及时更换易损件和磨损严重的零部件，确保设备的性能和精度。
建立设备故障报修制度，设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理员，设备管理员应及时组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 设备操作规程
为每台设备制定详细的操作规程，操作规程应包括设备的启动、停止、运行、调整、维护保养等操作步骤和注意事项，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作和擅自更改设备参数。
4. 设备安全防护
设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急制动装置、漏电保护装置等，确保操作人员的人身安全，安全防护装置应定期检查和维护，确保其完好有效。
四、原材料管理
1. 原材料采购
原材料的采购应根据生产计划和库存情况，选择合格的供应商，并签订采购合同，合同中应明确原材料的质量标准、数量、价格、交货期、验收方式等条款。
采购的原材料必须具有质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，材料员应认真核对质量证明文件的真实性和有效性，并进行抽样检验，检验合格后方可入库。
2. 原材料储存
不同种类的原材料应分开储存，并设置明显的标识牌，标明原材料的名称、规格、产地、进场日期等信息，防止混淆和误用。
沥青应储存在专用的沥青罐中，并采取保温措施，防止沥青老化和变质，沥青罐应定期清理和检查，确保其密封性和安全性。
集料应堆放在硬化的场地内，并按照不同规格和品种分别堆放，堆放高度不宜过高，防止集料离析，集料场应设置防雨棚，防止集料受潮。
3. 原材料发放
原材料的发放应根据生产配合比和实际生产情况，严格按照领料单进行发放，领料单应注明原材料的名称、规格、数量、用途等信息，材料员和领料人应签字确认，确保原材料的使用量准确无误。
五、生产管理
1. 生产计划制定
站长应根据工程进度和客户需求，制定合理的生产计划，生产计划应包括生产任务、生产时间、原材料需求、设备调配等内容，并及时下达给各部门和岗位。
2. 生产准备
在生产前，各部门和岗位应做好生产准备工作，包括原材料的储备、设备的检查和调试、人员的安排等，确保生产能够顺利进行。
试验员应根据生产配合比进行试拌，检验沥青混合料的性能指标，如马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青和集料的粘附性等，试拌合格后方可正式生产。
3. 生产过程控制
在生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行设备的操作和生产作业，确保生产过程的稳定性和连续性，严禁随意更改生产参数。
试验员应按照规定的频率对沥青混合料进行抽样检验，及时掌握混合料的质量情况，发现质量问题应立即通知操作人员进行调整，并采取相应的措施进行处理，确保出厂的沥青混合料质量合格。
材料员应密切关注原材料的使用情况和库存情况，及时补充原材料，确保生产不受影响，同时应加强对原材料的质量监控，防止不合格原材料进入生产环节。
4. 生产记录与统计
操作人员应认真填写生产记录，生产记录应包括生产时间、生产任务、原材料使用量、设备运行情况、混合料质量指标等内容，生产记录应真实、准确、完整，并及时归档保存。
统计员应定期对生产数据进行统计和分析，如产量、质量、原材料消耗、设备利用率等，为生产管理提供数据支持和决策依据，同时应及时向上级领导汇报生产情况和统计分析结果。
六、质量管理
1. 质量目标制定
拌合站应制定明确的质量目标，如沥青混合料的出厂合格率达到xx%以上，客户满意度达到xx%以上等，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。
2. 质量控制体系建立
建立完善的质量控制体系，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、成品质量检验等环节，明确各环节的质量控制标准和责任人，确保质量控制工作的'有效实施。
加强对质量管理人员和操作人员的质量意识教育和培训，提高全员的质量意识和责任心，使每个人都认识到质量是企业的生命，严格遵守质量管理制度和操作规程。
3. 质量检验与评定
按照相关标准规范和设计要求，对沥青混合料的原材料、生产过程和成品进行严格的检验和评定，检验项目包括原材料的物理力学性能、混合料的配合比、马歇尔稳定度、流值、空隙率、压实度等指标，检验结果应及时反馈给相关部门和岗位，并作为质量评定和改进的依据。
4. 质量问题处理
对于出现的质量问题，应及时组织相关人员进行调查分析，找出问题的原因和责任人，并采取有效的措施进行整改和处理，防止质量问题的再次发生，同时应建立质量问题处理档案，记录质量问题的处理过程和结果。
七、安全管理
1. 安全目标制定
拌合站应制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保员工的人身安全和财产安全等，并将安全目标分解到各部门和岗位，签订安全生产责任书，确保安全目标的实现。
2. 安全管理制度建立
建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程、安全事故应急预案等，明确各部门和岗位的安全职责和工作要求，确保安全生产工作有章可循。
3. 安全教育培训
定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、安全急救知识等，提高员工的安全意识和自我保护能力，新入职员工必须进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。
4. 安全检查与隐患排查
建立安全检查制度，定期对拌合站的设备、设施、作业环境等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等，检查结果应记录在案，并及时整改落实。
5. 安全事故应急处理
制定安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援队伍、应急救援设备和物资、应急响应程序等内容，定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力，一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，防止事故扩大，并及时向上级领导和有关部门报告。
八、环境保护管理
1. 环保目标制定
拌合站应制定环境保护目标，如减少粉尘、废气、废水、废渣等污染物的排放，确保污染物达标排放，保护周边环境和生态平衡等，并将环保目标分解到各部门和岗位，确保环保目标的实现。
2. 环保管理制度建立
建立环境保护管理制度，包括环境影响评价制度、污染物排放管理制度、环保设施设备管理制度、环境监测制度等，明确各部门和岗位的环保职责和工作要求，确保环境保护工作的有效实施。
3. 环保措施实施
采取有效的环保措施，减少生产过程中的污染物排放，如在集料场设置喷淋降尘装置，对运输车辆进行覆盖和清洗，在烘干筒和热料仓安装除尘设备，对沥青罐和搅拌锅进行密封处理，对废水进行沉淀和处理后达标排放，对废渣进行分类收集和处理等。
4. 环境监测与评估
定期对拌合站的污染物排放情况进行环境监测，监测项目包括粉尘、废气、废水、噪声等指标，监测结果应及时反馈给相关部门和岗位，并作为环保改进和评估的依据，同时应积极配合环保部门的监督检查和环境监测工作。
九、附则
1. 本管理制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，将另行补充规定。
2. 本管理制度由拌合站负责解释和修订，如有与国家法律法规和行业标准相抵触的条款，以国家法律法规和行业标准为准。
沥青拌合站管理制度 6
1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;
2切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;
3进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;
4进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-20xx工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;
5取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;
6进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;
7有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;
8进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;
9进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;
10作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;
11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;
12有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的'方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);
13对随时产生有害气体或进行内反腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;
14发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;
15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;
16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
沥青拌合站管理制度 7
1、操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品,控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽,严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。
2、检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时,必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看,同时拌合机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
3、在沥青罐顶作业前,必须先检查罐顶的安全防护装置,并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人,安排有关人员尽快排除。
4、必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警,机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位,操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、生产装车时,一定要看好车辆的位置,确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员,往冷料斗上料时一定要注意速度和位置,不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量,把整个阀开好后,才能开泵卸沥青,同时严禁在沥青罐上抽烟。
6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟,不准生明火,卸油者一定要确保油不能漫出来。
7、沥青混合料拌和机操作要求:
(1)操作时应符合下列要求;
1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。
2)开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。
3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反
4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸
5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性
6)作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。
7)自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。
(2)巡检时应符合下列要求:
1)听到开机信号后必须离开危险部位。
2)采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。
3)人工点火时应按规定程序操作,严禁身体的正面对着点火口。
4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等),调整作业时必须设专人监护。
5)应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6)每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。
7)干燥筒内有积油时,必须与操作工联系,严禁点火操作。
8)观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得把身体的正面对着火焰孔。
8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防
拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成,由于沥青遇明火、高热可燃,在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践,必须从以下几个方面进行预防控制:
1)分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右,所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面:
a、阴雨天打雷放电所引起;
b、电器设备漏电所引起;
c、导热油在运行中静电所引起;
d、设备维修时电焊、气割所引起;
e、违章吸烟所引起;
f、操作失误和仪表失灵,导致超温而引起等。
2)采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故,所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患:
a、架设避雷装置,将雷电引入地下;
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地,将可能的漏电和静电引入地下;
c、严格执行动火制度,储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业;
d、设立吸烟室,使吸烟的人员到指定的地点吸烟,工作区域严格禁烟;
e、加强现场的巡查,发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因,并缓缓停炉,待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换;
f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离;
g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物,以防止热量积聚引发火灾;
i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀,在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀;
j、操作人员经培训后持证上岗;
k、配备灭火器材,杜绝火种进入,非工作人员严禁进入操作现场。
3)落实安全责任制。必须强化对安全工作的`组织和领导,层层落实安全责任制,拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责,各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任,操作手负责作业点的责任,这样就从时间上和空间上明确了责任范围。
4)落实安全教育培训。提高员工业务技能:一是确保掌握安全生产的技能,达到持证上岗的目的;二是为了提高安全防范的意识,达到杜绝违章的目的。
5)强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查,现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。
6)制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生;能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故,尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。
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