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空气压缩机管理制度
在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编整理的空气压缩机管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
空气压缩机管理制度1
目的:依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全。结合公司实际情况，特制定本制度。
一、设备前期管理:
1.1空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
1.2空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；设备定期检验记录；设备日常使用状况记录；设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备运行故障和事故记录。
1.3空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
1.4空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二、空压机开启基准
2.1正常上班时间，空压机值班人员参照现场空气压力检点表，动态调节空压机的开启数量，使现场空气压力维持在6.5~7.5kg/㎝2
2.2非正常上班时间，参照各部门的空压机使用申请提供空气
三、定岗管理及要求:
3.1本公司空压机定岗管理指定操作人员为公司管理课电工，其他人员不得擅自操作。若发现将根据情节严重情况给予相应绩效处理或赔偿损失处理。本公司操作电工要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
3.1.1非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。
3.1.2按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
3.1.3空压机操作电工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍、灰尘﹑杂物等。
3.1.4禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
3.1.5空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3.2.运转前需检查下列各事项:
3.2.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.2.2皮带之松紧是否适度。
3.2.3管路是否正常。
3.2.4润滑油面是否适当。
3.2.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
3.2.6电源之电压是否正确。
3.2.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.2.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.2.9检查系统并除去其内的外来异物。
3.2.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.2.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.3开始运转的注意事项:
3.3.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.3.2.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
3.3.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气)。
3.4压力控制系统的调整:
3.4.1特别注意:由本厂机修电工调整，不得自行调定。压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。
3.4.2依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
3.4.3依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
3.4.4安全阀的调整:
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
四、空压机管理保养与维修:
4.1定期检查及保养事项:
4.1.1请保持机器之清洁。
4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
4.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表(一月一次)，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11定期检查受高温的`零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次)，运转时，严禁触摸这些高温部件。
4.2设备安全使用:
4.2.1空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。
4.2.2空气压缩机连续两次起动间隔时间应大于20分钟，每次启动前应放空一级和二级压力空气，关闭减荷阀；
4.2.3空气压缩机作业人员(电工)在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向公司管理部行政专员报告:
4.2.3.1空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值；
4.2.3.2空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象；
4.2.3.3安全附件失效；
4.2.3.4连接、紧固件损坏；
4.2.3.5空气压缩机发生严重振动，危及安全运行；
4.2.3.6其它异常情况；
4.2.4设备应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4.2.5安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力。
4.2.6压力表应齐全，准确、灵敏。
4.3空压机日常运行检查下列部位及内容:
4.3.1电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等。
4.3.2空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护，压力自动调节装置，注油装置，安全阀等。
4.3.3风包温度，安全阀、释压阀、放水阀等；
4.3.4空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作等。
4.3.5设备接地线与母线连接，接地线端面，接地极等。
4.3.6各种仪器，仪表指示正确，开关带电显示工作正常。
4.3.7灭火器材齐全，放置整齐，数量充足。
4.3.8操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确。
4.3.9绝缘用具齐全，定期检验。
4.3.10每月试验一次安全阀。
4.3.11空压机房高压开关柜，供电线路。
4.3.12设备台台完好，有铭牌和标志牌。
4.4空压机设备每天必须由电工检查、维护一次，每月分管领导必须组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
4.5空压机必须按以下要求定期检查与维修:
4.5.1对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
4.5.2操作开关每年检修一次，各种保护每年校验一次。
4.5.3输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4.5.4安全阀每半年校验一次。
4.5.5每年进行一次技术性能测定。
4.5.6空压机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
4.5.7电动机每年试一次耐压。
4.5.8清理滤风器、油箱，定期换油。
4.5.9定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得出风管直径，压力符合要求
4.5.10其他需要检修的项目。
4.6各种仪器、仪表齐全，校验符合规定。
4.7空压机由专职司机，每小时检查一次空压机运转情况并填写记录。
4.8空压机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。
五、空压机值班员岗位责任制
5.1值班员必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经上级及矿领导同意，一律谢绝参观。
5.2值班员必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
5.3值班员必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转；当发生不正常情况时，值班员不能及时处理时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，可根据操作规程的规定，使设备停止运转，并报告上级处理。
5.4值班员必须严格交接班制度，认真进行巡回检查，保证安全运转，遵守劳动纪律，不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事，并填写好各项记录。
5.5值班员应根据压力供风，并根据风量的需要进行开机。
5.6上班时间值班员应根据现场生产情况供风，在供风期间因风量的减少，空压机空转时间超过20分钟，值班员可减少开机台数。
5.7值班员在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具，不得随便转借他人。
5.8值班员应参加设备的检修和验收工作，经常保持设备处于完好状态。
六、交接班管理
6.1值班员必须严格交接班制度，且必须到现场交接。
6.2交班值班员对本班存在的问题、设备缺陷及运转情况作好记录，并交给接班值班员。
6.3交班值班员在下班前打扫卫生，整理好工具、材料等。
6.4接班值班员接班时，要以对所操作设备各主要部位进行全面检查，如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好；如不能解决的要及时汇报上级。
6.5接班值班员对室内卫生、工具、记录本等要做好认真检查和验收。
6.6接班值班员认可后，交班值班员方能离开。
6.7各班值班员应对本班出现的问题负责。
空气压缩机管理制度2
一、适用范围
本制度适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。
二、上岗条件
司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。掌握现场机械、电气事故处理方法。无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
(一)班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。
2.不得随意变更保护装置的整定值。
3.下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；
(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行:
(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；
(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
(三)安全保护和温升应达到以下要求:
1.安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
4.风包温度不得超过120℃。
四、操作准备
(一)启动前应进行检查，主要应做到:
1.各紧固螺栓无松动。
2.传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。
4.各润滑油腔的`油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。
5.冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。
6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
7.各指示仪表齐全可靠，指示正确。
8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。
9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
(二)盘车2~3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。
五、操作顺序
空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。
2.停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。
六、正常操作
(一)空压机启动运行:
1.空压机必须无负荷启动。
2.启动(或操作)辅助设施:
(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；
(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；
(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；
(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。
3.启动电动机:
(1)同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；
(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置；
(3)感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。
4.当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。
(二)空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下:
1.各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2.检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3.电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4.注油器、压力调节器工作情况。
5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
(三)空压机正常停机(必须无负荷停机)。
1.停机步骤:
(1)人为卸荷；
(2)停止电动机运转
(3)解除人为卸荷。
2.停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。
(四)空压机的日常维护。
1.每班把风包内的油(水)放1~2次。
2.每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。
3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。
4.每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5.协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。
七、特殊操作
(一)空压机紧急停机。
1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震；
(2)冷却水不正常，出口水温超过规定；
(3)电动机单相运转或冒烟、冒火；
(4)油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；
(5)保护装置或仪表失灵；
(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机；
(7)其他严重意外情况。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)；
(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关；
(3)上报矿主管部门；
(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。
八、收尾工作
(一)检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
(二)将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
空气压缩机管理制度3
依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全，特制定本制度。
一.设备前期管理：
1.空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
2.空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容：设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；设备定期检验记录；设备日常使用状况记录；设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备运行故障和事故记录。
3.空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二.设备安全使用：
1.空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。
2.空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向单位有关负责人报告：
(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值；
(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象；
(3)安全附件失效；
(4)连接、紧固件损坏；
(5)空气压缩机发生严重振动，危及安全运行；
(6)其它异常情况；
3.设备应每日进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4.安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力1.1倍。
5.压力表应齐全，准确、灵敏。
三.设备的维护及检修
为确保空气压缩机的'安全运行，须每天对空气压缩机及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
1.值班人员应定期进行巡回检查，确保空气压缩机及其附件设施安全运行。
2.空气压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录。
3.对空气压缩机的压力表、安全阀门等附件设备进行检查。
4.检查压力表压力是否在正常范围内，每半年检验一次。
5.检查固定支架是否牢靠，空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。
6.检查空气压缩机外涂层是否完好。
7.安全阀每半年定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。
8.管理人员须经常巡回检查，并对工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
空气压缩机管理制度4
为了确保空气压缩机更好地为采掘一线提供供风质量，提高空气压缩机使用寿命，特制定以下管理规定.
司机必须严格执行此项制度，确保设备安全可靠运行。
1、日检项目：
（1）检查油位是否在刻度线以上；
（2）检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好；
（3）检查温控柜是否正常；
（4）检查电控柜显示是否良好；
（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；
（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。
2、周检项目：
（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；
（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；
（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；
（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；
（5）检查加、卸载工作情况；
（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常；
（7）检查各接地线联接是否良好。
3、月检项目：
（1）空气滤清器清理；
（2）按照运行工时，更换油分离器及油路中的.油；
（3）冷却水池清理；
（4）机油滤清器更换；
（5）电机运行状况检查；
（6）电控柜清扫检查；
（7）水泵检修。
4、对上述项目每班司机及维修人员应认真负责的做循环式的检查，做到按时按项不遗漏。
5、对巡检中发现的问题立即处理，不能处理的立即汇报值班室，说明情况，请求检修。
空气压缩机管理制度5
依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全，特制定本制度。
一设备前期管理:
1.空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
2.空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
设备定期检验记录；
设备日常使用状况记录；
设备及其安全、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
设备运行故障和事故记录。
3.空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二设备安全使用:
1.空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。
2.空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向单位有关负责人报告:
(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值；
(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象；
(3)安全失效；
(4)连接、紧固件损坏；
(5)空气压缩机发生严重振动，危及安全运行；
(6)其它异常情况；
3.设备应每日进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4.安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力1.1倍。
5.压力表应齐全，准确、灵敏。
三设备的'维护及检修
为确保空气压缩机的安全运行，须每天对空气压缩机及其进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
1.值班人员应定期进行巡回检查，确保空气压缩机及其设施安全运行。
2.空气压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录。
3.对空气压缩机的压力表、安全阀门等设备进行检查。
4.检查压力表压力是否在正常范围内，每半年检验一次。
5.检查固定支架是否牢靠，空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。
6.检查空气压缩机外涂层是否完好。
7.安全阀每半年定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。
8.管理人员须经常巡回检查，并对工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
空气压缩机管理制度6
为了更好的'完成井下供风管路延伸安装、维护，特制定安装、维护范围如下：
1、机电科负责所有供风6寸管路安装工作；
2、机电科负责采煤段队接煤台以外与采煤段队接洽后，距接煤台100米左右恰当位置的管路安装、维护（包括4、6寸风管）工作；
3、机电科负责岩石主巷6寸供风管路延伸安装、维护工作；
4、机电科负责在各生产段队6寸风管上安装、焊接出风嘴；负责采煤段队4寸供风管路上安装、焊接出风嘴；（截门、风嘴由使用单位提供）
5、机电科负责机械化采煤段队主上山上顺槽以内供风管路安装维护，以外由各机械化采煤段队安装维护；
6、机电科负责以上所属范围内供风管路涂防绣漆工作；
7、机电科负责以上所属范围管路正常使用出现的跑风、损坏等情况的维护保养工作；
8、上述管辖范围以外出现的管路损坏、跑风、焊接风嘴等工作由使用单位维护、保养。
空气压缩机管理制度7
1、司机：
(1)负责机械电气设备的检查、使用和维护保养，严格执行巡回检查制，填写好巡检记录；
(2)负责设备的保养，保证设备完好和安全运行；
(3)配合检修人员做好检修工作及事故处理；
(4)负责处理一般故障，如冷却水泵盘根紧固，水质杂物清理等；
(5)负责新司机的技术指导和培养，保证持证上岗；
(6)负责安全保护装置的检查试验；
(7)负责填写各种记录，以及机房内工具、用具、备件等的保管保存；
(8)搞好设备和机房室内外环境卫生，做到设备无油垢，室内清洁整齐，文明生产；
(9)负责机房的质量达标和保标工作。
（10）保证用风时间风压不低于0.75mpa。
2、机械检修工：
(1)负责机械部分的大中小修项目中的检修工作，保证设备完好安全运行；
（2）负责机械的运行质量检查和技术测定试验工作，并将其资料记录整理报有关技术负责人员；
（3）必须按定期检修制进行检修，做好定期检修记录；
（4）负责质量达标和保标工作；
（5）配合固定设备大型电气设备拆运；
（6）负责日常维护检修及相关工作。
3、电气检修工：
(1)负责电气设备的`维护检修工作，按定期检修内容做好定期检修并记录，整理报有关技术人员；
（2）负责电气设备的完好和质量达标保标工作；
（3）负责电气设备的整定、试验、仪表校对等技术测定工作，并将其资料记录、整理报有关技术人员；
（4）负责安全保护装置的检查、试验、使用工作，保证设备安全良好运行；
（5）负责检修现场卫生清扫和电气设备清扫除尘工作。
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