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车间5S现场管理制度,车间5S现场管理制度内容
在生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。到底应如何拟定制度呢？以下是小编收集整理的车间5S现场管理制度,车间5S现场管理制度内容，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一、生产车间：
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。
22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。
23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。
二、车间库房
库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。
各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。
货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。
库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。
成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0、5米、货行间距0、5米。库房内的道路畅通无阻
车间5s管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应
按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、 5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西
13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方
16、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
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