仪表管理制度
在生活中，制度使用的频率越来越高，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家收集的仪表管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
仪表管理制度1
一、目的
规范秩序维护员仪容仪表，提升物业品牌，更好为业住服务。
二、范围
适用于秩序维护员仪容仪表管理工作。
三、职责
1、秩序维护员应遵照'仪容仪表要求'执行，并使用规范用语。
2、秩序维护部主管、班长、巡逻队负责督促和检查秩序维护员的仪容仪表和规范用语。
四、工作内容
1、着装规定
（1）秩序维护员统一着装，服装整齐、干净、大方；
（2）秩序维护员执勤着装统一，戴贝雷帽（冬天）、方便帽（夏天）、白手套（节日或重大接待）、腰带、穿皮鞋、配戴工作证；
（3）不得佩戴饰物，口袋内不宜装过多物品；
（4）禁止披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤脚。
2、行为举止
（2）秩序维护部上岗时，举止文明、大方、精神振作、姿态良好；
（2）抬头挺胸，不得弯腰驼背，东倒西歪；
（3）不得伸懒腰，不袖手、背手、插入衣袋；
（4）不准在执勤时吸烟、吃零食、看书报、哼歌、吹口哨、听收录音机、接打与工作无关的电话等；
（5）不得随意吐痰、乱丢杂物；
（6）不挖耳、抠鼻孔、不敲桌椅、跺脚或玩弄其它物品；
（7）仪容仪表整洁，不准留长发（帽檐下头发不得超过1。5厘米）蓄胡子留长指甲（指甲不超过指头1厘米）。
五、质量验收标准
1、秩序维护部队员在执勤中或参加集体活动时，统一着制服，整队集合，动作迅速，跑步入列，着装按规定穿戴；
2、按执勤着装要求，所有上岗执勤人员必须扎腰带，戴贝雷帽（冬天）、方便帽（夏天）、白手套（节日或重大接待）、腰带、穿皮鞋、配戴工作证等，凡一样不齐备不得上岗执勤；
3、制服必须整烫，保证裤线挺括，服装整洁，不准少钮扣，衬衣应扎进裤管，下摆不得外露；
4、制服口袋不得装过厚物品或穿着臃肿，外衣不得佩带与工作无关的'饰物；
5、执勤时不得戴戒指、手镯、项链、耳环等；
6、手套保持洁白，制式皮鞋保持锃亮；
7、执勤时只充许穿黑色皮鞋，必须穿袜子；
8、秩序维护人员不准留长发，不准留胡须，不准留长指甲；
9、执勤中，不准摘帽，脱手套，不准背手，抄手或将手插入口袋；
10、文明执勤，保持面部表情生动，微笑服务，不得表情怪异，冷漠麻木。
仪表管理制度2
1、目的
为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。
2、范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。
3、管理及职责
仪表班组职责
严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。
仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。
班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。
生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。
班组必须明确包机明细，执行组长(岗位技术员)包片，其他班员包到逐台设备。
每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责：
班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。
组长(岗位技术员)职责：
熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。
安排并协调处理本装置内仪表设备故障。
做好本装置各类档案记录。
班长职责：
精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。
负责班组的日常管理及安全工作。
安排、检查五定期”的执行。
协调解决仪表设备故障。
提报班组的消耗材料。
整理本装置技术资料。
做好班组员工实际动手能力的培训工作。
工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情
负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。
监督、抽检五定期”的执行。
解决仪表设备出现的较大故障问题。
提报仪表设备的备品备件。
提报仪表设备隐患，并初步确定整改、更新方案。
负责编制装置仪表各类检修计划。
员工的理论及实际知识的培训。
主管工程师职责：
全面负责装置的工程、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳定运行。
精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的管理能力。监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实情况。
协调解决装置内重大仪表故障。
负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审核工作。
组织解决仪表设备出现的较大故障问题。
审核仪表设备的备品备件。
审核仪表设备隐患，并最终确定整改、更新方案。审核装置仪表各类检修计划。
组织员工的理论及实际知识的培训。
仪表经理职责：
全面负责装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳定运行。精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的.管理能力。
负责装置的生产指挥及安全作业。
检查各项制度、工作的落实。
监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。协调解决装置
内重大仪表故障。
负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审定。
4、仪表设备维护保养细则：
4.1仪表维护人员必须严格执行巡回检查制，严格遵守相关的各项规章制度，生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责。
4.2定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。定人：巡回检查执行要有专人负责。
定时：上午9：00
下午3：00
夜间21：00
定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹(挂牌或记录等)，对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必须执行巡检签到。定路线：仪表根据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时，严格按照巡回检查路线进行巡检。
定内容：
仪表设备完好状况
仪表设备运行状况
仪表设备泄露状况
仪表设备供气、供电状况
仪表设备环境状况
仪表设备保温、保冷状况
定期清洁卫生：
仪表设备要保持清洁卫生，执行每周一次定期清洁。由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染，应及时清洁。
定期排污校零：
仪表设备执行每月排污对零一次，设立排污对零档案，内容包括：设备名称、设备位号、工艺介质、排污对零日期、排污对零前仪表指示、排污对零后仪表指示、排污对零作业人等。
减压过滤阀执行每3个月排污一次。
排污要有排污器皿，杜绝随意排放。
定期检查校验：
班组根据生产状况，定期检查仪表接线端子及电缆状况，对环境较恶劣的仪表设备，定期进行更换。
工程师根据仪表使用检定周期，制定周检计划，由仪表经理审核后，下发班组执行并在仪表部存档。
根据仪表部周检计划，班组认真组织执行仪表周检，执行时与工艺取得联系，办理作业票，作业完毕后填写校验单。
每月20日前，班组将作业票、校验单整理后上报主管工程师，审核票据填写是否规范，同时由主管工程师按15%的比例提出抽检计划，并组织人员进行抽检。
每月30日前，主管工程师对周检情况做出总结，并将作业票、校验单整理后交仪表资料室统一管理。
定期清洁润滑：
设立清洁润滑档案，内容包括：设备名称、设备位号、润滑介质、润滑日期、润滑作业人等。
定期清洁润滑对象包括：调节阀阀杆(非禁油)、仪表箱门轴、仪表箱把手、接线盒螺丝、、油雾器、仪表设备的防腐等。
润滑每3个月执行一次，并填写清洁润滑档案。
防腐每2年执行一次。
5、仪表的检修
仪表检修分大修、维修：
仪表大修：是指对被修仪表全部或主要零部件进行拆卸清洗更换
和修复已损已蚀零部件，对仪表进行整套性能鉴定，使各项技术指标达到规定标准。
仪表维修：是指对被修仪表进行局部解体检修。
仪表检修完毕后，检修单位必须填写仪表检修记录(校验单)。涉及火灾报警器、可燃气体报警器、有毒气体报警器等安全方面仪表的，还需填写一份报公司安全部门。
检修工作应严格遵守仪表检修规程及有关技术标准，对所有检修的仪表，必须进行校验。
装置仪表信号联锁的运行、维护和检修应由工程师负责组织协调。
装置正常生产时，仪表检修人员到现场处理仪表故障，必须在工艺人
员的配合下进行，工作完毕后由有关人员在检修记录上签字验收。
仪表管理制度3
1、根据充装需要更新和新增计量衡器、流量计、压力表,由医用氧充装车间提出申报、生产部审核,公司领导批准后由市场部根据审批的仪表名称、型号、规格数量采购订货。
2 、正确使用维护计量仪器、仪表,不灵或超校验期的不准使用。
3 、地中?磅秤、电子磅秤,应保持准确计量误差小于千分之一最大称重不得超过最大秤重量。
4、地中?磅秤、电子磅秤校验期不超过一年。
5、压力表校验期(充装)为一年,平时发现异常情况,充装班电仪员及时送去校验。
6、磅秤使用前每天校零一次。
7、流量计每一年校验一次。
仪表管理制度4
一、各种安全仪器、仪表必须存放在通风良好、干燥的地点，并由专人管理，统一编号，登记造册。
二、使用、管理仪器、仪表的人员，必须熟知仪器、仪表的使用方法、性能、构造、适用条件、注意事项和校验方法。
三、使用、管理仪器、仪表的人员对仪器、仪表内应更换的药品、电池等要经常检查，及时更换或定期充电，增长仪器、仪表的`使用时间。
四、各种仪器、仪表要按《煤矿安全规程》规定进行配置，保证定期校查校正，建立、健全管理台帐，仪器、仪表的使用必须灵敏、准确、可靠，保证完好，如发现有损坏、数字不准确或不灵敏现象，应及时将仪器、仪表送往指定部门修理，修完后要先校正后使用。
五、凡入井的仪器、仪表，要严防磕碰、拆卸，井下固定使用的仪器如瓦斯自动检测报警断电仪等，必须按《煤矿安全规程》设置、使用，并由专人定期检查、维护、调试、校正。
仪表管理制度5
仪表设备日常维护管理制度
1 目的
为强化员工责任意识, 规范仪表检、维护人员的工作行为, 保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行, 特制定本管理制度。
2范围
本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。
3 管理及职责
3.1 仪表班组职责
3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定, 强制维护保养, 搞好计划检修工作, 确保仪表设备处于完好备用状态。
3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导, 其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。
3.1.3班组根据仪表设备台账, 分清仪表设备的重要等级, 并根据班组人员状况, 逐台设备分包到个人, 由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。
3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责, 仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。
3.1.5班组必须明确包机明细, 执行组长( 岗位技术员) 包片, 其它班员包到逐台设备。
3.1.6每位员工都要设立记录台账, 并结合”五定期”工作内容进行相应的记录。
3.2 工人职责:
3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到”四懂””三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途; 会维护、会使用、会排除故障。
3.2.2严格执行仪表设备维护保养”五定期”。
3.3 组长( 岗位技术员) 职责:
3.3.1熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养”五定期”。
3.3.3安排并协调处理本装置内仪表设备故障。
3.3.4做好本装置各类档案记录。
3.4 班长职责:
3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。
3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。
3.4.3安排、检查”五定期”的执行。
3.4.4协调解决仪表设备故障。
3.4.5提报班组的消耗材料。
3.4.6整理本装置技术资料。
3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。
3.5 工程师职责:
3.5.1精通仪表知识, 善于分析、解决问题, 有学习热情。
3.5.2负责相应的技术管理工作, 并根据仪表部阶段性工作安排, 协调组织各项工作的完成。
3.5.3监督、抽检”五定期”的执行。
3.5.4解决仪表设备出现的较大故障问题。
3.5.5提报仪表设备的备品备件。
3.5.6提报仪表设备隐患, 并初步确定整改、更新方案。
3.5.7负责编制装置仪表各类检修计划。
3.5.8员工的理论及实际知识的培训。
3.6 主管工程师职责:
3.6.1全面负责装置的工程、技术、基础等管理工作, 确保装置的安全、稳定运行。
3.6.2精通仪表知识, 善于分析、解决问题, 有学习热情, 具备一定的管理能力。
3.6.3监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实情况。
3.6.4协调解决装置内重大仪表故障。
3.6.5负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审核工作。
3.6.6组织解决仪表设备出现的较大故障问题。
3.6.7审核仪表设备的备品备件。
3.6.8审核仪表设备隐患, 并最终确定整改、更新方案。审核装置仪表各类检修计划。
3.6.9组织员工的理论及实际知识的'培训。
3.7 仪表经理职责:
3.7.1全面负责装置的安全、生产、技术、基础等管理工作, 确保装置的安全、稳定运行。
3.7.2精通仪表知识, 善于分析、解决问题, 有学习热情, 具备一定的管理能力。
3.7.3负责装置的生产指挥及安全作业。
3.7.4检查各项制度、工作的落实。
3.7.5监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。
3.7.6协调解决装置内重大仪表故障。
3.7.7负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审定。
4 仪表设备维护保养细则:
4.1仪表维护人员必须严格执行巡回检查制, 严格遵守相关的各项规章制度, 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责。4.2定期巡回检查: 巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。
4.2.1定人: 巡回检查执行要有专人负责。
4.2.2定时: 上午9: 00
下午3: 00
夜间21: 00
4.2.3定点: 巡回检查设置检查关键点, 对关键点的检查要有检查痕迹( 挂牌或记录等) , 对工艺车间设置的仪表巡回检查点, 巡检人员必须执行巡检签到。
4.2.4定路线: 仪表根据装置生产特点, 制定巡回检查路线, 巡回检查时, 严格按照巡回检查路线进行巡检。
4.2.5定内容:
●仪表设备完好状况
●仪表设备运行状况
●仪表设备泄露状况
●仪表设备供气、供电状况
●仪表设备环境状况
●仪表设备保温、保冷状况
4.2.6定期清洁卫生:
仪表设备要保持清洁卫生, 执行每周一次定期清洁。由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染, 应及时清洁。
4.2.7定期排污校零:
●仪表设备执行每月排污对零一次, 设立排污对零档案, 内容包括: 设备名称、设备位号、工艺介质、排污对零日期、排污对零前仪表指示、排污对零后仪表指示、排污对零作业人等。
●减压过滤阀执行每3个月排污一次。
●排污要有排污器皿, 杜绝随意排放。
仪表管理制度6
一、新设备到矿和检修后的防爆电气设备及小型电器，必须经机电运输科防爆检查员检查，符合防爆性能要求，带有“MA”标志和防爆标志，并悬挂入井防爆合格证，方可作为检修完好的电气设备和小型电器入库或投入井下使用。
二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。
三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。
四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。
五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。
六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。
七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。
(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500―1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。
1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。
2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
3、防爆外壳有裂纹及孔洞。
4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
5、一个进线装置同时穿二根电缆的。
6、观察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300―500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。
1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的'或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
2、开关及五小电器表面、配件生锈的。
3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。
4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
8、隔爆面间隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
11、电机接线盒盒盖上反的。
12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。
13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。
15、密封圈与电缆之间有包扎物的。
16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。
17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备 内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。
19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。
20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
24、喇叭嘴亲嘴的。
25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的。
26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。
27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。
34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。
37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。
(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200―400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。
1、电工带电作业。
2、非电工人员检修电气设备及小型电器。
3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。
5、用铜、铝、铁等代替保险丝。
6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。
1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
4、各种开关的保护整定值大于规定值的。
(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。
1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。
2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、平面状)。
3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3 个扣距)。
5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
6、开关架丢失、回收时无开关架者
(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。
1、接地系统不合格。
2、电气设备及小型电器一台不完好的。
3、私自拆卸电气设备或零器件的。
4、接线工艺差、接线室卫生差的。
5、缺少危险标志牌或隔电板的。
6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
7、开关及小型电器的标志牌丢失的。
(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20―100元。
1、井下电气设备无防爆检验合格证的。
2、不按规定进行漏电试验的。
3、不参加机电例会的。
4、不认真填写各种记录的。
5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。
出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。
本制度由机电运输科监督执行。
仪表管理制度7
1.目的
规范保安员仪容仪表,提升物业品牌,更好为业住服务。
2.范围
适用于物业集团管辖各物业公司(管理处)保安员仪容仪表管理工作。
3.职责
3.1 保安员应遵照'仪容仪表要求'执行,并使用规范用语。
3.2 保安部经理、中队长、巡逻队负责督促和检查保安员的仪容仪表和规范用语。
4.工作内容
4.1着装规定
4.1.1 保安员统一着装,服装整齐、干净、大方;
4.1.2 保安员执勤着装统一,戴贝雷帽、白手套、腰带、系领带(服装已配置的')、配戴工作证;
4.1.3 不得佩戴饰物,口袋内不宜装过多物品;
4.1.4 禁止披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤脚。
4.2 行为举止
4.2.1 保安部上岗时,举止文明、大方、精神振作、姿态良好;
4.2.2 抬头挺胸,不得弯腰驼背,东倒西歪;
4.2.3 不得伸懒腰,不袖手、背手、插入衣袋;
4.2.4 不准在执勤时吸烟、吃零食、看书报、哼歌、吹口哨、听收录音机、接打与工作无关的电话等;
4.2.5 不得随意吐痰、乱丢杂物;
4.2.6 不挖耳、抠鼻孔、不敲桌椅、跺脚或玩弄其它物品;
4.2.7 仪容仪表整洁,不准留长发(帽檐下头发不得超过1.5厘米)蓄胡子留长指甲(指甲不超过指头1厘米)。
5.质量验收标准
5.1 保安部队员在执勤中或参加集体活动时,统一着制服,整队集合,动作迅速,跑步入列,着装按规定穿戴;
5.2 按执勤着装要求,所有上岗执勤人员必须扎腰带,戴贝雷帽、手套、佩工卡、缓带等,凡一样不齐备不得上岗执勤;
5.3 制服必须整烫,保证裤线挺括,服装整洁,不准少钮扣,衬衣应扎进裤管,下摆不得外露;
5.4 制服口袋不得装过厚物品或穿着臃肿,外衣不得佩带与工作无关的饰物;
5.5 执勤时不得戴戒指、手镯、项链、耳环等;
5.6 手套保持洁白,制式皮鞋保持锃亮;
5.7 执勤时只充许穿黑色皮鞋,必须穿袜子;
5.8 保安人员不准留长发::,不准留胡须,不准留长指甲;
5.9 执勤中,不准摘帽,脱手套,不准背手,抄手或将手插入口袋;
5.10 文明执勤,保持面部表情生动,微笑服务,不得表情怪异,冷漠麻木。
6.0 相关文件
无
7.0 记录表格
无
仪表管理制度8
1 目的
为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
3 相关文件及引用标准
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(sh 3063-1999)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)
4 定义
本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
5 职责
5.1生产部管理职责
5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况,指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
5.2电仪车间管理职责
5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。
5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案,组织仪表项目验收工作。
5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析,及时上报仪表设备事故分析报告。
5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。
6 仪表设备的前期管理
6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。
6.2电仪车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置,负责技术协议的签订工作。
6.4 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。
6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:
(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);
(二)设计修改文件和材料代用文件
(三)隐患工程资料和记录;
(四)仪表安装及质量检查记录;
(五)电缆绝缘测试记录;
(六)接地电阻测试记录;
(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;
(九)仪表校验和试验记录;
(十)回路试验和系统试验记录;
(十一)仪表设备交接清单;
(十二)报警、联锁系统调试记录;
(十三)智能仪表、dcs、esd、plc组态记录工作单;
(十四)未完工程项目明细表等;
(十五)仪表设备说明书。
6.6仪表设备投用前,应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训。
7 仪表设备的分类
仪表设备按以下类别进行分类:
⑴ 常规仪表
⑵ 过程控制仪表
⑶ 联锁保护系统仪表;
⑷ 在线分析仪表;
⑸ 可燃气体、有毒气体检测报警仪;
⑹ 其他仪表
8 常规仪表管理
常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
8.1常规仪表选型应考虑以下原则
8.1.1在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、有关计量法规要求进行周检。
8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施,当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求进行。
8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
8.3.11 仪表保温和防冻防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
② 每年十一月十五日前,生产装置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视情况而定),并做好记录。
③ 防冻防凝工作必须落实到人,要有台帐记录,做到有据可查。
④ 根据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口,封包保温伴热情况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发现异常及时处理并做好记录。
⑤ 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热,并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损,并涂有油漆。
⑥ 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
⑦ 对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀,对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。
⑧ 每年防冻防凝期前,对疏水器全面检查和保养,发现问题及时更新,每日检查疏水器疏水状态,疏水应是间歇出水状态,发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的,可挂牌说明。
⑨ 对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。
8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级(ip)适应使用环境。
8.1.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,主流机种力求统一。
8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高公司生产管理水平。
8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
8.2防爆型仪表管理应符合下列要求:
8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装,配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。
8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。
8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求:
8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。
8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
8.3.5仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按
9 控制系统管理
控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。
9.1过程控制计算机系统选型原则
9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。
9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中,新老系统的过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批。
9.2过程控制计算机系统更新改造原则
9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时,应由生产部组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定意见后,按规定程序报批。
9.2.2过程控制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。
9.2.2.1实际使用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响安全生产。
9.2.2.2机型早已淘汰,备品配件无来源。
9.2.2.3软件版本落后,且无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展的需要。
9.2.2.4工艺改造需要更新。
9.2.2.5过程控制计算机系统的`报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
9.3对已投入使用的控制系统,如果需要改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。
9.4控制系统的日常维护
9.4.1系统点检制度
9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。
9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容:
a、主机设备的运行状态。
b、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。
c、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
d、机房、操作室的温度、湿度。
9.4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系统周检制度
9.4.2.1电仪车间应根据规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好dcs系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容:
a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
b、清洗过滤网。
c、清洗crt。
d、检查风扇及风扇的保护网。
e、定期清洗打印机。
f、清洗机房内设备的表面灰尘。
g、系统中的电池按期更换。
h、定期对运动机件加润滑油。
i、检查供电及接地系统,确保符合要求。
9.4.2.2系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。
9.4.3系统硬件管理
9.4.3.1系统硬件电仪车间(应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。
9.4.3.2建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
9.4.3.4在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防范措施。
9.4.4系统软件管理
9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在防磁金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。
9.4.4.2系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。
9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
9.4.4.4软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。
9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。
9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。
9.4.4.7对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件,要做好文件登记并复制软盘,妥善保存。
9.4.5机房管理
9.4.5.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位,要认真做好安全工作,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施,消除人身所带的静电。
9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
9.4.5.3机房内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
9.4.5.4机房必须经常清扫,及时补充新鲜空气。
9.4.5.5机房内的消防设施要齐全,并定期进行检查。
9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在装置运行期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
9.4.6系统电源管理
9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准,ups电源是过程控制计算机系统的专用电源,不得接用其他任何负载。
9.4.6.2机房,操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。
9.5控制系统故障处理和检修管理。
9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责,电仪车间应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
9.5.2应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行,根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
9.5.4系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。包括以下主要内容:
(1)各类接地系统,电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部,尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查,包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量i/0、数字量i/o逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
9.5.5系统大检修应达到的标准
(1) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2) 检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术要求和设计指标,系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常。
(3) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4) 检修记录完整、准确。
9.6控制系统的备件管理,要达到以下要求:
9.6.1备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。
9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。
9.6.3在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。
9.7过程控制计算机系统完好标准
9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。
9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
9.7.1.2系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态,系统利用率达到99.9%以上。
9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求
9.7.2.1停机检修后的设备,必须通过诊断程序检查,诊断结果良好。
9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设备指标。
9.7.3 过程控制计算机系统安装、维护质量优良,符合技术要求
9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范,布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
9.7.3.2外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
9.7.3.3各种设备外观整洁,铭牌清晰,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀和变形。
9.7.3.4打印字迹清晰,颜色分明,打印纸符合要求。
9.7.3.5 机柜通风系统运行良好。
9.7.4有单独的技术档案,技术资料完整,记载明细,重要的软件资料和载体存档保管,资料和载体包括:
a、 系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
b、 系统应用软件的全部设计资料。
c、 各种设备的安装使用说明书。
d、 系统配置及接线图。
e、 检修、调试、运行点检记录。
f、 操作、维护、检修规程。
10 联锁保护系统管理
10.1 联锁管理职责
10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况,检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作,确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。
10.1.3生产部要结合实际情况,制定公司联锁系统的管理细则,并负责联锁系统日常管理工作,解决运行中存在的问题,制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。
10.1.4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
10.2联锁系统的运行管理
10.2.1根据联锁系统的重要性,各级管理部门应落实专人负责的制度,加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;
10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《变更管理制度,执行变更手续;
10.2.3各生产车间在处理联锁系统时,要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸,确定工作方案,采取可靠措施,经车间主任同意后执行,操作过程中有人员监护,以防误操作,处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。
10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确,并建立相应的设备档案。
10.2.5对新增的联锁系统,生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(
10.2.6在正常生产过程中,联锁系统必须投入使用(自动),不得随意解除或改为手动操作。
10.2.7在生产装置正常运行,联锁系统投入使用的情况下,原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时,如果涉及到盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,由操作工进行操作。仪表工处理完毕后,必须及时通知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。
10.2.9 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训,不得随意操作联锁按钮、开关等。
10.2.11 长期停用的仪表联锁系统,电仪车间应落实防范措施,提出整改计划和责任人,经电仪车间主任批准并留档后,报生产部。
10.3联锁系统的维护与检修
10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理,在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中,要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。
10.3.2对有专业交叉的联锁系统,使用单位应明确划分专业界面,避免在管理和维护检修方面出现死角。
10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置,一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩,并保持完好。
10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护,并制定相应的规定,认真执行。
10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证,并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。
10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况,参照有关技术文件,明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限,并定期更换。
10.3.7联锁系统的检修,应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行,不得随意甩项和漏项。
10.3.8联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件,应在采取可靠安全措施的条件下,使之脱离联锁系统后进行。
10.3.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前,必须进行系统联校,重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认,并经动作试验至少两次合格后,方可投入使用。
10.3.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统,凡工艺条件许可的,应定期进行试验:如工艺不容许进行试验的,应由仪表专业人员作模拟实验,并由工艺、电气人员参加确认。
10.3.11对有安全措施的联锁系统,在系统联校动作正常的情况下,还应检查系统在突然中断供电、供风时,执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(
10.3.12联锁系统所有的检修和试验结果,生产部及电仪车间均应详细记入档案。
11 可燃、有毒气体检测报警仪管理
11.1凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪;各生产部应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理,工程结束后,必须与安环质监部一起对报警仪安装工程进行验收。
11.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(sh3063-1999)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:
(a) 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
(b) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
(c) 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。
(d)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。
(e)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。
11.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
(a)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。
(b)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
(c)尽可能减少雨水对检测元件的影响。
(d)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
(e)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
11.4 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
(a)报警器的运行指标:安装率、使用率、完好率应为100%,并列入生产部考核范围,安环质监部组织考核评比工作。
(b)报警器专业管理以电仪车间为主,生产部、安环质监部、生产车间共同负责。已安装的报警器一律要在安环质监部及电仪车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记,并详细记载变更情况。
(c)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。
(d)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
(e)报警器每年至少应进行“三校一检定”,即每 3个月应校验一次,填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》;每年进行一次检定,填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验人员须持证上岗,也可委托有资质单位校验,检定工作由资质单位负责。
(f) 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前,必须接受仪表设备厂家或电仪车间的使用培训,培训合格后方可进行操作使用。
11.5 气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
11.6气体报警器的停运、拆除应报安环质监部审批后方能进行。
12 在线分析仪表管理
12.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),电仪车间应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:
12.1.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。
12.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。
12.1.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。
12.1.4用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
12.1.5当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。
12.2在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。
12.2.1生产部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
12.2.2在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
12.2.3严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
12.2.4在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
12.2.5各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
12.2.6对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度联锁系统的运行管理的要求进行。
12.2.7对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度常规仪表管理的要求执行。
12.2.8在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
13 基础资料管理
13.1生产部和电仪车间应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
13.2生产部至少应建立dcs、esd等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、变更记录、在线分析仪表台帐、关键生产装置的pid图、pcd图、回路接线图等、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。
13.3安环质监部应建立可燃、毒性气体报警器台帐
13.4电仪车间应建立健全如下资料台帐:
(a)仪表专业管理制度、检维修规程等
(b)dcs、esd、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
(c)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、联锁联调确认单、联锁系统统计表、月度联锁摘除清单、摘除联锁整改计划等。
(d)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
(e)所有仪表的设计资料、图纸(包括pid图、pcd图、回路接线图、平面布置图、仪表安装图、电缆敷设图等),选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
(f)自动化仪表技术状况表。
(j)仪表设备故障及缺陷记录等。
14 仪表电源、气源管理
14.1仪表气源管理:
14.1.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
14.1.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
14.1.3每日对供气系统(空气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。
14.1.4每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
14.2仪表电源管理:
14.2.1新上、改扩建大型项目或关键装置中,控制系统电源进线应采用两路或三路ups电源供电。
14.2.2定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。
14.2.3对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
14.2.4供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。
14.2.5供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
14.2.6仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。
15 检查与考核
15.1电仪车间每季度对各车间的仪表设备进行检查。各车间应组织车间人员定期检查或日常检查。
15.2对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:
(a)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析仪表完好率、使用率≥90%。
(c)联锁系统投用率为100%;
(d)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;
仪表管理制度9
本《仪器仪表管理制度文库》旨在规范企业内部仪器仪表的管理流程，确保设备的高效运行，提升生产效率与产品质量。内容涵盖以下几个方面：
1. 仪器仪表的购置与验收
2. 设备的登记与编码
3. 日常维护与保养
4. 故障处理与维修
5. 使用培训与安全操作规程
6. 维修记录与性能评估
7. 报废与更新机制
内容概述：
1. 资源规划：确定仪器仪表的`种类、数量与性能需求，合理安排购置预算。
2. 设备管理：建立详细的设备档案，包括设备信息、使用记录、维护历史等。
3. 操作规范：制定操作手册，确保员工正确、安全地使用仪器仪表。
4. 维护保养：设定定期保养计划，预防设备故障，延长使用寿命。
5. 应急措施：设立故障快速响应机制，确保设备故障时能及时修复。
6. 绩效评估：通过设备性能评估，优化管理策略，提高设备效率。
仪表管理制度10
1、仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程,熟练掌握主要仪表控制点,测量范围介质性质,主要仪表的原理,使用和校验方法,会正确使用各类标准仪器和工具。
2、仪表工每天早8:30进入现场,进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容,下午14:30进入现场检查仪表运行状况,发现问题及时处理,保证每天两次现场检查。
3、现场故障主动及时处理,重点故障处理应两人以上操作,并按有关规定程序进行,完毕后向班长汇报。
4、现场维护应做到从一次元件,执行机构到二次仪表运行正常,零部件齐全,卫生规格化。
5、现场仪表应标识准确、清楚,仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合iso9000系列标准。
6、现场仪表应做到灵、准、好用,无泄露符合精度要求。
7、冬季保温工作应做到专责人每天检查一次,夜间值班人员应在接班后检查一次,并有记录。
8、随机级仪表开车前24小时,仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作,确保一次开车成功。
仪表管理制度11
1 现场仪表卫生全面清扫,空气过滤器减压装置,排污、排气,气源标准核对,计算机通过crt画面检查主要记录状态,检查系统报警和硬件运行情况。
2 控制站卫生全面清扫,检查计算机风扇是否震动、噪音,电机温度是否正常。
3 各大型ups进行技术数据确认,并确认计算机电源电压,硬件运行情况是否正常。
4 各系统灯光试验,报警检查(通过试验按钮检查),检查自控系统运行情况,调节阀运行情况及阀杆法兰,各接口处有无泄漏并处理。计算机硬件运行情况检查。
5 几项具体工作:
液水表,易堵气表及其它易堵仪表排污。
现场做到全面检查确认仪表运行状态,故障收尾。
计算机确认运行状态,确定电源电压、硬件运行是否正常。
非计量表随校表计划和实际情况查零。
每季度最后一个工作日机柜过滤网清洗。
其它联锁随机检修,停车中试验检查。
仪表管理制度12
仪器仪表管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在确保企业运营中的各类测量和监控设备能正常运行，提供准确、可靠的参数，以支持生产决策、保证产品质量、维护安全生产和环境保护。这些制度通过规范设备的购置、使用、维护、校准和报废等环节，提升企业的运营效率，降低潜在风险。
内容概述：
1. 设备采购：明确设备的技术规格、性能要求，以及供应商的.资质审核标准。
2. 设备管理：设定设备登记、分配、使用和归还流程，确保设备的合理使用和保管。
3. 维护保养：制定定期保养和故障维修计划，保证设备的良好运行状态。
4. 校准与验证：规定设备的校准周期和方法，确保测量结果的准确性。
5. 使用培训：为员工提供必要的操作和安全培训，减少人为错误。
6. 应急处理：设定设备故障或异常情况下的应急响应措施，防止事故扩大。
7. 报废处理：明确设备达到使用寿命或无法修复时的报废程序，防止过期设备的不当使用。
仪表管理制度13
(一)目的和适用范围
1、目的:为了树立企业形象,严肃办公纪律,规范员工仪容仪表,特制定本规定。
2、适用范围:制度适用于xx华北区全体员工。
(二)管理规定
1、着装
(1)员工上班着装应整洁、得体、大方,颜色力求稳重。保持服装纽扣齐全,无掉扣,无破洞。
(2)着装要规范,不得挽起衣袖,不得卷起裤脚,(施工、维修、搬运时可除外)。
(3)男员工上班应穿着:衬衣、西裤,打领带,深色皮鞋,衬衣下摆束入裤内。女员工上班应穿着:职业装,鼓励化淡妆,不佩戴过分夸张的首饰。公司规定需着制服的人员应按规定着装。
(4)门店、职能部室驻店员工上班必须着工装。工装外不得着其他服装,工装内衣物下摆不得露出(11月至翌年4月毛衣除外)。非因工作需要,不得在门店、办公场所以外着工衣。
(5)上班时间内严禁穿牛仔裤、休闲服、短裤、运动鞋等非正式服装,严禁穿超短(膝盖上10cm以上)、超薄、露胸、露脐、露腰、露背、吊带裙、吊带背心等服装。
(6)门店快餐厅、面包房及生鲜熟食区员工上班时间必须戴帽,并将头发束入帽内。其他人员非因工作需要上班时间禁止戴帽。
(7)员工上班时间应穿皮鞋,鞋应保持干净。禁止穿家居拖鞋、雨鞋上班。门店海鲜档员工、雨天场外值勤防损人员等特殊岗位人员因工作需要可以穿雨鞋。
(8)总部职能部室员工在节假日前最后一个工作日或出差当天可着与工作场合相适应的轻便服装或休闲装。
(9)遇公司有公关、庆典等重大活动时,应根据公司要求和场合不同,恰当着装。
2、发式
(1)员工上班时间内保持头发梳理整齐、干净、无异味。
(2)男员工不得留长发,不得剃光头。
(3)女员工的`具体发式不限,以符合个人形象、气质为宜,但不得篷头散发,不得戴夸张的头饰。
(4)员工染发允许染黑色、褐色等暗色,不得染过于夸张的颜色,如:大红色、蓝色、白色等。
3、工牌
(1)员工进入办公区域需佩戴工牌,总部职能部室员工工牌应垂直悬于胸前,正面朝外,不得有遮挡。门店员工工牌应端正佩带在左胸适当位置,非因工作需要不得在门店、办公场所以外佩带工牌。
(2)工牌如有遗失或损坏,应立即到人力资源部办理工牌补发或维修。
(3)不得在工牌上乱贴乱画,保持工牌的整洁
(4)严禁将工牌转借他人作任何用途。
(三)附则
(1)员工应严格按规定着装,人力资源部将进行不定期抽查。如有违反者,将按相关规定进行处罚。
(2)本规定自颁布之日起执行,其修改和解释权归xx区人力资源部。
仪表管理制度14
为了保证压力容器的安全运行,杜绝事故的发生,特制定本制度。
一、使用压力容器岗位必须对压力容器操作人员进行安全教育培训,并经考核合格才能上岗操作。
二、压力容器的使用,必须建立《压力容器技术档案》,内容包括:
1、压力容器登记卡(附表)
2、压力容器设计技术文件:压力容器的设计单位应向用户提供设计图样,必要时还应提供设计、安装(使用)说明书。
3、压力容器制造、安装技术文件和资料:a、竣工图样;b、产品质量证明书;c、压力容器产品安全质量监督检验证书。
4、检验、检测记录以及有关检验的技术文件和资料。
5、修理方案、实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料。
6、压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7、安全附件校验、修理、更换记录。
8、有关事故的记录资料和处理报告
三、压力容器的使用,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求,其内容包括:a、压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力,最高或最低工作温度);b、压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项);c、压力容器运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的报告程序。
四、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的'程序及时向车间和调度汇报。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
5、发生火灾直接威胁到压力容器运行;
6、过量充装;
7、压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
8、压力容器与管道发生严重震动危及安全运行;
9、煤气发生炉水夹套汽包液位计看不到液位,打开汽包排污阀无水排出时,严禁对汽包加水。
五、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。
六、以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测。
七、压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前,使用单位必须按有关规定的要求,做好准备和清理工作,达不到要求的,工作人员不得进入。
八、压力容器受压元件的修理或技术改造,必须保证其结构和强度,满足安全使用要求。
九、压力容器每一年进行一次检查,并做好记录,检查人员包括车间、生产技术部、安全环保部等有关专业人员。
十、安全阀每年至少校验一次,安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。
十一、爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。
十二、领用安全阀时,必须要有出厂随带的产品质量证明书,并在产品上装设牢固的安全金属铭牌。
十三、工作中遇到本制度未涉及的内容,按国家有关规定执行,同时本制度自公布之日起实行。
本制度依据劳动部《压力容器安全技术监察规程》
仪表管理制度15
1车间或装置仪表维护班应建立以下资料:
1.1各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；
1.2各装置仪表汇总表；
1.3仪表维护、检修操作规程；
1.4所有使用仪表技术说明书；
1.5仪表及其附件检修校验单及校验记录；
1.6节流元件数据和调节阀计算数据表；
1.7标准仪器检定合格证书；
1.8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；
1.9 a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单；
1.10交接班记录本和巡检记录本；
1.11各装置静密封点统计表；
1.12仪表技术状况月、季报。
2车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经设备科审查，报公司主管部门鉴定批准。
3使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产设备科批准后方可实施。
4凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。
5仪表设备调出，必须由生产设备科批准，dcs、plc、esd备品备件调出必须报公司生产设备科备案。
6车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报公司生产科，内容包括:
a.本厂仪表设备四率报表；
b.本季度因仪表原因造成装置停车的'事故分析报告；
c.联锁解除或投运报表。
7每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。
8主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。
9工业仪表设备a、b、c的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。
10装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。
11集散控制系统的管理按照厂dcs管理规定执行。
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