检修质量管理制度
随着社会一步步向前发展，制度起到的作用越来越大，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的检修质量管理制度，欢迎阅读与收藏。
检修质量管理制度1
设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引...
1 范围
1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的`内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）
国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）
国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）
3 管理机构与职贯
3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。
3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。
3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。
3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。
3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
4 管理内容与方法
4.1 管理目标
4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；
4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；
4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；
4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；
4.2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。
4.3 管理条件
4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；
4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；
4.3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。
4.4 管理方法
4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；
4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。
4.5 管理程序
4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度；
4.5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；
4.5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：
4.5.3.1 竣工报告；
4.5.3.2 大修项目执行完成情况；
4.5.3.3 主要缺陷消除情况；
4.5.3.4 质量与安全措施落实情况；
4.5.3.5 技术革新实际应用情况；
4.5.3.6 存在的问题和处理情况；
4.5.3.7 主要技术数据记录；
4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。
4.5.4 设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录
检修质量管理制度2
检修工作制度是确保企业设备正常运行，预防故障发生，延长设备寿命的重要管理措施。它涵盖了设备的日常检查、定期维护、故障诊断与修复、应急处理等多个环节，旨在建立一套科学、规范的操作流程，保障生产安全与效率。
内容概述：
1. 设备分类与编码：根据设备类型、重要程度，制定统一的设备分类与编码标准，便于管理和跟踪。
2. 检修计划：制定详细的设备检修计划，包括定期检查的`时间、内容、方法及人员分配。
3. 检查标准与程序：明确各项检查的标准，设定检查流程，确保每次检修的质量和效率。
4. 维护保养：规定设备的保养周期、方式和要求，确保设备处于良好状态。
5. 故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时诊断和修复。
6. 记录与报告：记录每次检修的情况，定期生成报告，为设备管理和改进提供依据。
7. 培训与考核：对检修人员进行专业培训，定期进行技能考核，提高其专业水平。
检修质量管理制度3
1
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
质量检验部门安全职责
1.企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的'过程中，必须充分考虑可能出现的不安全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规定；
2.在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；
3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；
4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；
5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；
6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。
检修质量管理制度4
计划检修管理制度是企业确保设备稳定运行、预防故障发生的重要机制，其主要内容包括以下几个方面：
1. 检修计划的制定与审批
2. 检修周期的设定与调整
3. 检修工作的执行与监督
4. 检修记录的管理和分析
5. 检修人员的培训与考核
6. 应急预案的准备与演练
内容概述：
1. 设备分类：根据设备的重要程度、工作负荷和故障率，确定不同的检修周期和标准。
2. 检修流程：详细规定从计划编制到实施、验收的'全过程，确保检修工作的标准化。
3. 资源配置：包括人力资源、物资供应、时间安排等方面的规划与协调。
4. 安全管理：强调安全操作规程，防止检修过程中出现安全事故。
5. 质量控制：通过检验和评估确保检修质量达到预期目标。
6. 绩效评价：对检修工作的效果进行评估，作为改进和优化的依据。
检修质量管理制度5
检修保养管理制度旨在确保企业设备的高效运行，预防故障发生，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产安全和产品质量。这一制度涵盖设备的日常检查、定期维护、故障处理、备件管理等多个环节，以系统化、标准化的方式指导企业的设备管理工作。
内容概述：
1. 设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备的基本信息、安装日期、使用情况、维修历史等，便于追踪设备状态。
2. 日常巡检：制定日常检查流程，确保设备运行参数正常，及时发现潜在问题。
3. 定期保养：设定定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固、调整等，预防设备过早磨损。
4. 故障处理：建立快速响应机制，规范故障报告、分析和处理流程，减少停机时间。
5. 备件管理：储备必要的'备件，优化库存控制，确保维修效率。
6. 培训与考核：对操作人员进行设备操作和保养知识的培训，定期评估其执行保养制度的效果。
7. 维修服务商管理：选择合格的外部维修服务商，确保服务质量。
检修质量管理制度6
电气设备检修管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在确保电气设备的安全运行，预防故障发生，延长设备寿命，提高生产效率。它涵盖了设备的.日常维护、定期检查、故障处理、人员培训、记录管理等多个方面。
内容概述：
1. 设备维护规程：制定详细的设备保养计划，包括清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
2. 定期检查制度：设定周期性的设备检查时间表，对电气设备进行全面检查，包括功能测试、绝缘性能检查等。
3. 故障处理流程：建立规范的故障报告和处理机制，确保快速有效地解决设备故障。
4. 人员培训与资质：对操作和维修人员进行专业技能培训，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。
5. 记录与档案管理：记录每次检查、维护和故障处理的过程，形成设备历史档案，以便追踪设备状态。
6. 应急预案：制定应对突发情况的应急预案，减少因设备故障导致的生产中断。
检修质量管理制度7
电厂检修管理制度是确保电力生产安全、稳定、高效运行的重要保障，涵盖了设备维护、人员管理、计划制定、风险控制等多个层面。
内容概述：
1. 设备检修规程：明确各类设备的检查周期、标准及方法，规定设备的预防性维护和故障修复流程。
2. 检修计划管理：制定年度、季度、月度检修计划，确保检修工作有序进行，减少对生产的影响。
3. 人力资源配置：规定检修团队的组成、职责分工，以及培训、考核机制，提升员工技能水平。
4. 安全管理：强调检修过程中的安全操作规程，预防事故的`发生，保障人员安全。
5. 应急响应：建立应急处理机制，应对突发设备故障或检修过程中可能出现的问题。
6. 质量控制：设立质量验收标准，对检修结果进行评估，保证设备性能恢复。
7. 维修记录与分析：记录每次检修的过程和结果，进行数据分析，为改进和优化提供依据。
检修质量管理制度8
运行检修管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备运行、维护保养、故障处理、安全规定等多个环节，旨在确保生产系统的稳定性和效率，降低设备故障率，保障员工安全，延长设备寿命。
内容概述：
1. 设备运行规程：明确设备的操作流程、正常运行参数及监控标准。
2. 检修计划：制定定期检查、预防性维护的时间表和具体步骤。
3. 故障处理程序：设定故障报告、诊断、修复和记录的流程。
4. 安全规定：设立设备使用、检修过程中的`安全操作规程和应急措施。
5. 维修人员培训：对维修人员进行专业技能和安全知识的培训。
6. 维护记录与分析：建立设备运行和检修的详细记录，用于分析设备状态和优化维护策略。
检修质量管理制度9
电气检修班管理制度旨在确保电气设备的安全运行，提高工作效率，预防事故的'发生，并提升团队的专业技能水平。它涵盖了班组日常管理、人员职责、设备维护、安全规程、应急处理、培训与发展等多个方面。
内容概述：
1. 班组组织架构：明确班长、副班长及各岗位成员的职责和权限。
2. 工作流程：规定从设备检查、故障诊断到维修实施的标准化流程。
3. 设备管理：设定设备的定期检查、保养周期，确保设备良好运行。
4. 安全规范：制定安全操作规程，强调安全意识和应急处理程序。
5. 培训制度：规划员工的技能培训和知识更新计划。
6. 绩效评估：建立公正的绩效评价体系，激励员工提升工作质量。
7. 沟通机制：设立定期的班组会议，促进信息交流和问题解决。
检修质量管理制度10
检修维修管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在确保设备设施的正常运行，预防故障发生，延长设备寿命，降低运营成本。它涵盖了设备的日常维护、定期检查、故障处理、维修计划制定、资源调配等多个环节。
内容概述：
1. 设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备型号、制造商、安装日期、性能参数等信息，以便于跟踪设备状态。
2. 日常维护程序：设定设备的日常清洁、润滑、调整等保养工作，并规定执行频率。
3. 定期检查制度：制定设备定期检查计划，包括预防性维护和功能性测试。
4. 故障报告与处理：规定设备故障的.报告流程，以及紧急情况下的应急措施。
5. 维修决策机制：明确维修与更换的标准，何时进行小修、大修，或者考虑更新设备。
6. 维修资源管理：涉及维修人员的培训、维修材料的采购与存储，以及维修工具的配备。
7. 维修成本控制：监控维修费用，寻求降低成本、提高效率的方法。
8. 安全操作规程：确保设备维修过程中的安全，防止意外事故。
检修质量管理制度11
1范围
本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2管理职能
2.1职能
2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2职责与分工
2.2.1总厂长的职责
2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。
2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。
2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的'调查分析工作。
2.2.2生产副总厂长的职责
2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。
2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。
2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。
2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。
2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。
2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。
2.2.3检修副总工职责
2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。
2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。
2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。
2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。
2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。
2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。
2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。
2.2.4运行副总工职责
2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。
2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。
2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。
2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。
2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。
2.2.5供应科的职责
2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。
2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。
2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。
2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。
2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。
2.2.6检修部门的职责
2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。
2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。
2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。
2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。
2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。
2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。
2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。
2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。
2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。
2.2.7运行部门的职责
2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。
2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。
2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。
2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。
2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。
3.管理内容与要求3.1材料备品配件采购质量管理
3.1.1机组检修物资材料计划的落实。
3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。
3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)
检修质量管理制度12
本电气检修管理制度旨在规范公司内部的电气设备检查、维护及修理工作，确保生产安全、高效运行，降低设备故障率，提高整体运营效率。
内容概述：
1. 检修计划与审批
2. 检修人员资质与培训
3. 安全规程与防护措施
4. 检修流程与标准
5. 设备记录与报告
6. 应急处理与故障排查
7. 维修质量控制与验收
8. 资源配置与成本管理
检修质量管理制度13
发电机检修管理制度旨在确保设备的正常运行，预防故障发生，延长设备寿命，保障生产安全与效率。它涵盖了从日常维护到定期检修的各个环节，包括设备状态监测、故障诊断、维修计划制定、检修执行与验收、人员培训及安全规定等多个方面。
内容概述：
1. 设备状态监测：通过定期检查和数据分析，监控发电机的运行状况，及时发现潜在问题。
2. 故障诊断：建立有效的故障识别和处理机制，确保快速准确地定位问题源头。
3. 维修计划制定：依据设备状态和生产需求，制定合理的检修计划，避免影响生产进程。
4. 检修执行与验收：规范检修流程，保证维修质量，并在完成后进行严格验收。
5. 人员培训：提升维修团队的.专业技能，确保他们能正确执行各项任务。
6. 安全规定：设立严格的安全操作规程，防止因不当操作引发事故。
检修质量管理制度14
发电厂检修管理制度主要涉及以下几个方面：
1. 检修计划与周期设定
2. 检修人员资质与培训
3. 检修流程与安全规定
4. 设备检查与维修标准
5. 应急预案与事故处理
6. 质量控制与验收程序
7. 维护记录与数据分析
内容概述：
1. 定期检修：根据设备运行状况和制造商建议，制定合理的检修计划，确保在预期的时间内完成所有必要的维护工作。
2. 人员管理：确保所有参与检修的人员具备相应的技术资质，并定期进行安全培训和技能提升。
3. 检修规程：详细规定从设备停机、拆卸、检查、维修到重新启动的.全过程，明确每个步骤的责任人和执行标准。
4. 安全措施：设立严格的安全规章制度，包括个人防护装备的使用、危险区域的标识和警戒，以及应急响应程序。
5. 设备维护：制定详细的设备检查标准，包括目视检查、性能测试和故障诊断，确保设备处于良好状态。
6. 质量控制：设置质量检验环节，对检修结果进行验证，不合格的需返工，直至达到标准。
7. 数据分析：记录每次检修的数据，通过数据分析找出设备故障的规律，优化检修策略。
检修质量管理制度15
检修中心管理制度主要涉及以下几个核心领域：
1. 组织架构与职责分工
2. 检修流程与标准
3. 安全管理
4. 设备维护与保养
5. 培训与发展
6. 质量控制与绩效评估
内容概述：
1. 组织架构与职责分工：明确检修中心的管理层级、各部门职责及员工角色，确保工作有序进行。
2. 检修流程与标准：制定详细的设备检修步骤、技术标准和验收准则，确保检修质量。
3. 安全管理：设立安全规章制度，进行风险评估，确保作业安全，预防事故的'发生。
4. 设备维护与保养：规定设备的日常检查、定期保养计划，延长设备使用寿命。
5. 培训与发展：为员工提供技能培训，提升专业能力，鼓励职业发展。
6. 质量控制与绩效评估：建立质量监控体系，定期评估检修效果，以优化工作流程。
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