作业管理制度(优选)
在快速变化和不断变革的今天，各种制度频频出现，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编整理的作业管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
作业管理制度1
1、道路及车辆管理
(1)厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通,夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处,必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。
(2)其他部分参照《厂区交通安全管理制度》
2、生产场所建筑物、构筑物设备基础管理
(1)生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
(2)、建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。
(3)、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆(高度105cm)。进出口处,栏杆应当拆卸方便,使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。
(4)、工业建筑物、构筑物和设备基础都应加强维护,并保持原设计要求,严禁增加额外负荷(包括拴、挂、吊装工具、起重锚点和支撑)以及任意开扎、拆除。
(5)、凡因特殊情况需要开孔、拆除、修改原设计,必须做出具体方案,经生产技术部门批准后方可进行。
(6)、对原有的厂房,工业建筑物应定期进行普查鉴定,对防潮、防汛、防冻、防震、防雷击、防腐蚀方面存在的缺陷和问题要及时采取措施解决。
(7)、主要建筑物、构筑物、设备基础均应设置标点,结合大修进行检查,做出记录,发现隐患及时提出解决措施,及时处理。
(8)、严格控制工艺条件,保证检修质量,杜绝跑、冒、滴、漏。地面不准有积水、积酸、积碱及其它侵蚀性物质,防止损坏楼板、地面、基础墙面等建筑物。凡有防腐隔离层的地面、基础、酸沟、墙壁等严禁乱开孔、敲击和与高温物或火焰接触,以免防腐隔离层受损坏。
(9)、设置排气筒(管)、排水管取样点等,应远离建筑物,以防止侵蚀下沉。
(10)、厂区内道路上,不准堆放或排放有侵蚀性的物料,不准随意破坏道路。如施工需要,需要主管部门批准后方可,施工完毕由施工单位负责及时修复。
(11)、有破坏路面性的各种车辆及运输设备,必须有可靠的保护路面不受破坏的措施,并经主管部门批准后,才可在厂区道路行走或拉运。
(12)、为确保厂区地下设施不受破坏,保证安全生产,因工程或生产需要动土时,必须按规定办理动《土作业许可证》方可施工。
(13)、工业建筑物、构筑物、设备基础设计审查和竣工验收应有生产技术部门的人员参加。
(14)厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时,必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后,应当恢复原状。
(15)、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。
(16)、厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位,应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。
(17)、作业场所的光线应当充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
3、设备设施安全管理
(1)、冰冻期间,室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。
(2)、机械设备上的运动部分应配备隔离防护装置,以保护人身安全。隔离防护装置有的装在机械设备上,如防护罩、隔离档板等,防止相关人员接触机械运动部分;有的置于机械设备周围一定距离,如防护屏、防护栅栏等,防止相关人员进入危险区域;各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求,安装松紧适度。
(3)、设备在运转中发生故障,必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。
(4)、清扫作业场所时,不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
(5)、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当设安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时,必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
(6)、操作人员必须按规定穿戴劳保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
(7)、在实施新建、改建、扩建建设项目或进行技术改造时,应按标准规定的“三同时”原则,配备必要的防护栏、防护网、防护罩、报警装置等设备安全设施,并与主体工程同时投入使用。
(8)、生产技术部监督设备安全设施的配置、安装过程,确保设备安全设施符合相关验收准则的要求安装单位对设备安全设施安装、调试、正常运转后,应经生产技术部验收合格后,方可投入正常运行。
(9)、各有关单位应在危险作业、设备维修等特殊情况下,临时配置安全防护设施。
(10)、设备安全设施所在部门应确保设备安全设施随主体生产设备同时开、关,确保设备安全设施发挥安全防护作用。
(11)、各类机械设备、电气设备等应配备联锁防护安全装置,防止操作者的'误操作引发事故、事件;
(12)、在设备发生故障,如振动、噪声、温度、压力、负载、速度、位置发生超出规定极限而可能引发事故、事件时,应设置超限保险安全装置;
(13)、在锅炉、压力容器、压力管道等设备设施上应设置压力表、安全阀、防爆膜、卸压膜等超压安全装置,当设备设施内部的流体介质超过规定压力限值时,应能够泄压,防止发生泄露、爆炸等事故、事件;
(14)、在各类电气设备设施中,为了保证操作人员和维修人员的安全应采用断电保护装置、电容器放电装置、接地保护、电气箱/柜/盒等防触电安全装置。
(15)、在各类设备设施中应配置必要的检测控制与警示装置,以便在设备设施发生故障或人处于危险区域内时,向操作人员和维修人员发出危险警报信号;
4、外委施工管理
(1)、施工单位进厂要向厂安健环部提供其单位安全资质证书、安全管理人员资质证书、特种作业人员资质证书复印件,与厂部签定劳务安全健康环保协议,明确双方安全健康环保责任,履行相应安全健康环保义务。
(2)、施工单位人员进厂由厂安健环部、作业车间、班组进行三级安全教育,每一级安全教育考试合格后方可进行下一级安全教育。
(3)、建立外委队伍管理档案,尽可能保证施工单位管理人员、专业人员的相对稳定性和队伍的专业化。
(4)、对工程项目执行“一工程、一措施、一评估、一验收”制度,确保项目的安全和质量。
(5)、外来施工人员特种作业时必须要做到持证上岗。
(6)、对风险性大的基建项目,要由作业所在车间协助外委单位进行作业前危险源辨识,并在作业过程中严格按照规定安全措施执行。
作业管理制度2
一、粮食熏蒸前必须认真计算用药量，详细填写粮食熏蒸方案，报单位负责人批准后方可实施。
二、领取熏蒸药剂，必须按有关规定实行双人领用记录。如因特殊情况，未用完熏蒸药剂必须按规定进行处理或及时退回药品库。
三、在施药期间，要严格执行操作规程，禁止在夜间或大风大雨天气进行熏蒸或放气。
四、熏蒸药剂由上级单位统一购买、统一存放，并设专用药库，实行双人双锁管理，不准私自购买、存放。
五、被熏蒸的粮食在没有彻底放气前，必须在仓外10米设安全警卫线，设置警示牌，并安排专人值班，确保人畜安全。
六、熏蒸过程中接触毒气时间每次不得超过半个小时，每人每天累计一般不超过1小时。
七、处理药剂残渣要在库区或生活区50米以外的无水源地带挖坑深埋。
作业管理制度3
为了做好本公司的防火、防爆等危险作业的管理工作，确保生产安全，根据国家安全生产法规、消防法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
1生产车间、油库、危险化学物品储存点、机物料仓库等各消防重点部位以及所有设在这些部位的间、室均为禁火区域，严禁烟火。
2凡在上述部位确因生产需要动火的，须经审查批准。动火分为一级、二级、三级。
3一级动火，须由要求动火的部门（车间）向行政部申请，行政部接到申请后派员到实地进行审查，符合防火、防爆要求的，由申请人填写动火审批单报行政部审批，并由公司负责人签字后，开具动火许可证。
4二级动火，由要求动火的部门（车间）向行政部申请，行政部亦应派员到实地审查后，符合防火、防爆要求的，由申请人填写动火审批单，经行政部批准后，开具动火许可证。
5三级动火，由车间或部门批准后行政部开具动火许可证。
6行政部是公司防火安全的职能部门，负责确定动火的等级和防火安全的管理工作。
7电工必须在固定的范围内操作，如确因生产需要到其他场地操作的，必须在接到动火许可证后方可动火操作，但对一级动火（油库、机物料仓库、危险化学物品储存点等区域）。必须当防火管理人员到现场经同意后方能点火、动火。
8一级、二级动火，行政部必须派员到现场监控，现场所有人员务必听从安全监督人员的指挥。
9任何部门和个人不准强令电工无动火许可证动火操作，对没有动火许可证的，电工有权拒绝操作和施工。
10对未经批准擅自动火、明火的.，将按国家有关的消防法规和公司相关安全管理规定处理。
公司各级管理人员及其员工必须自觉遵守本制度。如违反本制度造成后果的，应根据情节，依法追究相关责任人的责任。
作业管理制度4
1.总则
1.1为加强对高压设备维修的管理，预防不安全作业引发的打击、冲击、火灾、爆炸等造成人身伤亡和财产损失，根据国家安全生产法律法规和标准，特制定本制度。
1.2本制度适用于公司各部门高压设备维修作业的管理，县域公司参照执行。
2.术语
高压设备维修作业是指在设计压力不小于10.0MPa的设备、固定式压力容器和移动式压力容器进行的维修行为。场站包括母站、子站、标准站、L-CNG站等，成员企业其他类似场站可参照执行。设备包括：压缩机、储气井、加气机、卸气柱、顺序控制盘、高压气化器、储气瓶组、缓冲罐等高压设备。
3.高压设备维修作业的准备
3.1凡属高压设备维修作业，必须按照本公司的规定办理作业许可证。
3.2作业前应根据该次作业的`对象和条件进行风险评估，识别出危害并确定相应的控制措施。
3.3申请人作业前应编制维修作业方案，包括组织安排、人员分工、安全措施等，包含拆除作业、恢复供气作业。
3.4作业前应由现场负责人对参与作业的人员进行作业安全技术交底，作业人员知晓安全风险和防范措施。
3.5现场负责人应对作业范围、环境、人员资质和状况、安全措施等全面检查，确认满足作业条件方可下达作业指令，并记录。
3.6应对承包商的作业人员组织专门的培训教育，并做好相关记录。
3.7作业前作业人员必须按照规定穿戴防护用品。
3.8对维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，确认处于正常状态。
4.高压设备维修作业的实施
4.1严禁无证、超范围维修。
4.2作业人员严禁擅动作业范围以外的设备。
4.3归口管理部门人员指定人员实施现场监督。
4.4严禁带压进行维修作业，作业前属于维修范围的管道及设施必须卸压，且应检测压力并记录。
4.5能拆卸的设备应安排在非防爆区进行维修。
4.6监护人应针对安全措施进行专项检查，对作业过程进行监护。
4.7恢复供气时，要严格按照检修方案实施，全面落实安全监护工作。
4.8通气后要进行泄漏性检查；CNG压缩机工作前，要对压缩机进行人工盘车。
5.高压设备维修作业的结束
5.1现场负责人应会同有关维修人员确认检修项目是否有遗漏，工具和材料等是否遗漏在设备内。
5.2因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
5.3临时电源、临时照明设备、安全措施设备等应及时拆除。设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。现场负责人和监护人应进行检查，并签字确认。
5.4现场负责人会同设备管理部门对设备等进行试压、试漏、试运行，并做好记录。
5.5维修后累计运行一定小时数后应对该次维修范围的设备应再次进行检查，具体由各部门根据设备说明书等确定。
6.现场应急处置
6.1现场负责人应明确作业人员的应急分工；作业人员应熟悉应急处置措施，会使用应急器材和物品。
6.2作业现场应配备必要的应急器材和物品，并建立清单。
6.3如出现异常情况，危及检修人员的人身安全时，运行管理部门现场负责人必须立即通知作业人员停止维修，
作业管理制度5
特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业的范围：电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下瓦斯检验，起重机械作业，爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高架设作业，根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。
对特种作业人员，在安全技术知识方面的要求十分严格，必须进行严格的专门培训教育。国家标准GB5306―85《特种作业人员安全技术考核管理规则》，对特种作业人员的'培训、考核和发证、复审，工作变迁，奖惩等，均作了严格的规定。
特种作业人员的安全教育和培训教学大纲、教材和考核试题，均应根据国家各有关标准组织编写。安全教育后，应对其进行安全技术理论和实际操作两部分的考核。理论考核合格方能进行实际操作考核，两部分考核均合格后，发给操作证书，持证上岗。考核内容应根据国家有关部门颁发的特种作业《安全技术考核标准》和其他有关规定确定。特种作业人员安全技术培训，可采用企事业单位自行培训，单位主管部门培训、考核，发证部门或其指定单位培训等形式进行。按照有关规定，取得操作证的特种作业人员，除机动车辆驾驶员和机动船舶驾驶、轮机操作人员按国家规定执行外，其他特种作业人员每隔两年需复审一次，复审内容包括本作业的安全技术理论和实际操作，体格检查，对事故责任者检查。
作业管理制度6
一、目的
通过本制度规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二、适用范围
开榫机作业
三、作业准备
1、将作业场所清理干净
2、检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常。
3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。
4、准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业。
四、作业程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。
2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。
3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。
4、在加工过程中要做好自检工作。
5、作业结束，切断电源，清扫现场。
五、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。
3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。
4、换刀具时，应拉闸断电。
5、发生突发事故应立即关机检查。
6、加工完后，用风枪来清理机器里面的`灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
六、保养规范
1、所有钮栓清洁后都要打油。
2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。
3、检查时一定要用配套的工具来加固。
4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。
作业管理制度7
1、目的:建立一个进入有限空间内作业的安全管理制度。
2、范围:适用于公司所有涉及有限空间的作业管理。
3、责任者:设备科、安环科、生产部、进入有限空间内作业人员。
4、程序
4.1有限空间内作业定义:有限空间内作业,主要是进入塔釜、槽罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他闭塞场所内进行的作业,应注意防止发生中毒和窒息事故。有限空间内作业必须办理作业证。
4.2有限空间内作业必须有可靠的安全措施
4.2.1安全隔绝。将设备上所有与外界连接的'管道及电源进行有效隔离和断开,并挂上警示牌。
4.2.2清洗和置换。达到冲洗出的水溶液基本上呈中性,含氧量18-21﹪,有毒气体浓度符合国家卫生标准。
4.2.3通风。加强自然通风或采用机械送风。
4.2.4加强检测。
4.2.5防护用具和照明。缺氧有毒环境,应戴自吸式或机械式送风式长管面具。腐蚀性介质污染的环境,应穿戴好耐腐蚀的劳动防护用具。易燃易爆环境,采用防爆型低压(36v以下)行灯及不发生火花的工具。(在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12v)。
4.2.6准备好应急措施。
4.2.7罐外专人监护。
4.3进入灌、釜或下水道等设备设施作业注意事项
4.3.1进入罐、釜或下水道等设备设施作业前,应做好相应的分析、确认和各项防护措施,事先要对这些设备设施进行气体分析,确认安全后,才可以进行作业。
4.3.2作业时要佩戴合适的劳动防护用品。
4.4在容器顶部施工作业应做加固处理:容器顶部施工作业要防止滑落和塌陷。尤其是一些有坡度的容器、一些塑料储罐,若容器内装有物料,特别是一些危险化学品。作业前应加护栏、垫板等,进行加固处理。
作业管理制度8
1. 企业各级领导要重视预防职业危害，立足于以人为本，造福于人类，搞好对职工危害治理及防护工作。
2. 加强对职工的宣传教育，使员工了解本岗位的职业危害因素的危害，增强自我保护意识。
3. 卫生技术措施要符合国家法规及产业政策。
(1) 改革工艺：用无毒代替有毒、低毒代替高毒、机械拖拉操作代替人工操作。
(2) 排风排毒：有尘毒的场所，应有通风装置，排除尘毒，对高温辐射的场所，做好隔热、通风降温。
(3) 合理布局：有毒作业与没毒作业分开，危害大的'毒物要有隔离设施和防范措施。
(4) 设备完好：要防止发生跑、冒、滴、漏污染作业场所。
4. 要正确穿戴劳动防护用品，单位要按国家标准为员工配备各类防护、保护用品，员工在作业场所按要求佩带，防止毒物通过呼吸、皮肤侵入人体。
5. 对接触尘毒、高温、辐射、噪声等危害作业的员工，每年进行体检，发现职业病者立即调离有害作业岗位，及早治疗。
6. 对有尘毒等危害作业场所，按国家规定，定期职业卫生检测，如达不到国家标准，应进行技术改造或检修，达不到标准，不得进行生产。
7. 制订应急救援预案，在有害物质大量泄漏时，应采取自我防护和抢救措施。
编制接触尘毒员工健康档案台帐，加强监控，防止职业危害发生。
作业管理制度9
1. 在进行带气(不动火)作业前,施工单位必须有作业方案、作业负责人及安全措施,并报告技术安全部,由技术安全部会同项目组审核。最后由总经理批准方可进行;
2. 作业前作业负责人必须对作业人员讲明作业任务、要求和注意事项,并进行作业前的安全教育;
3. 对作业现场要规范合理,作业坑要挖设人防安全通道,作业坑直径视情况不得小于1米。作业工具放置要有条理,不准乱摆乱放,以免发生意外;
4. 作业现场要放置警戒线、警戒护栏,与工作无关的`人员要远离作业现场;
5. 带气抽盲板、接管与危险作业等不宜在雷雨天气进行(抢险带气作业除外),作业时应有消防人员、安全人员监护,现场配备救护消防器材,必要时有消防车在场,直至作业结束;
6. 带气作业人员在作业时必须戴好防护面具,按规定穿戴劳动保护用品,作业工具应使用防爆工具或涂上黄油,在高空作业时必须搭好脚手架,铺好跳板,系上安全带,确认安全后方可进行,在作业中严禁有火花产生;
7. 在带气作业中需降压时,降压部门应有降压方案,指定负责人。降压放散点要远离人员密集地,并有专人监护,在降压过程中,应对管网压力进行监测。对涉及的燃气用户尤其是公福用户应事先做好安民告示,提出要求。在恢复压力和供气后应协助公福用户点火;
8. 在事故状态下作业或在作业中发生事故,应立即采取有效措施,进行抢救,并迅速报上级领导,以防事态扩大。
作业管理制度10
特种作业人员管理制度旨在确保企业在涉及高风险作业时，能有效管理和保护员工的安全，提高工作效率，防止事故的发生。这一制度涵盖了特种作业人员的选拔、培训、考核、持证上岗、日常管理、应急处理等多个环节。
内容概述：
1. 选拔与资格审查：规定特种作业人员应具备的.基本条件，如年龄、健康状况、相关工作经验等，并进行严格的资格审查。
2. 培训与教育：设立系统的安全培训课程，包括理论知识和实践技能，确保员工了解作业风险及预防措施。
3. 考核与认证：定期进行技能考核，只有通过考核的员工才能获得特种作业许可证。
4. 持证上岗：严格执行持证上岗制度，无证人员不得从事特种作业。
5. 日常管理：制定作业规程，监督作业现场，确保安全操作规程得到执行。
6. 健康与安全：关注员工的身心健康，提供必要的防护装备，定期进行健康检查。
7. 应急处理与事故报告：建立应急响应机制，对突发事故进行快速有效处理，并及时上报事故情况。
作业管理制度11
流程和作业控制
7.2.1总则
标准条文
组织应对产生成本动量的流程和作业进行控制,并确保:
a)针对成本动量标准制定流程和作业标准;
b)流程和作业有能力满足成本动量标准的要求和其他要求;
c)提供必要的方法、技术、装置和手段控制成本动量发生的合理性和稳定性;
d)与流程和作业相关的人员得到培训(见4.5.2);
e)持续改进流程和作业的有效性。
注:除成本动量标准外的其他要求通常包括:质量、安全、环境、现场、贮存、生产和服务提供等要求。
目的`和意图
流程和作业是成本动量源,是资源消耗的地方,对流程和作业进行控制是控制资源(动量)消耗的根本。本要素条款给出了对流程和作业进行控制的总体要求。
理解要点
●成本动量(cca2101:20xx标准第2.7.5条)是指决定和驱动某种过程的资源消耗水平的可变量。成本动量通常应包括:
――资源动量(资源消耗的数量);
――价格动量(某种资源的单位价格);
――作业动量(单位流程中的作业数量);
――业务动量(从事单位业务的次数);
――时间动量(时间消耗量);
――距离动量(距离的长短);
――产出动量(产出的数量);
――质量动量(不合格品的数量);
――费用动量(费用消耗数量);
――流程动量(流程的数量)。
组织应对产生上述这些成本动量的流程和作业进行控制,并确保:
a)针对成本动量标准制定流程和作业标准;
b)流程和作业有能力满足成本动量标准的要求和其他要求(除成本动量标准外的其他要求通常包括:质量、安全、环境、现场、贮存、生产和服务提供等要求);
c)提供必要的方法、技术、装置(包括动量装置7.2.3)和手段控制成本动量发生的合理性和稳定性(成本动量发生的合理性和稳定性是系统和过程能力的具体体现);
d)与流程和作业相关的人员得到培训(见4.5.2),包括管理人员、工程技术人员和操作人员。
e)持续改进流程和作业的有效性,使流程和作业更加先进。流程改善可包括取消流程、合并流程、重排流程、简化流程,也包括流程革新、流程创新和流程标杆等方面;作业改善可包括作业动量的改善、作业识别和分析、作业消除(消除非增值作业)、作业选择、作业减少、作业共享等方面。
与其他要素条款间的相互关系
本条款对以下要素条款起指导作用:
7.2.2流程和作业标准;
7.2.3成本动量装置控制。
作业管理制度12
第一章 总则
第一条 为确保危险作业的安全顺利进行,杜绝中毒、触电、坠落、物体打击等四大灾害事故的发生,物制订本制度。
第二章 分管领导和部门、种类范围及资格要求
第二条安全作业证分管领导和部门
(一)、安全作业证的分管领导由分管设备动力部的副总经理负责。
(二)、公司安全作业证的管理由设备动力部部负责。
第三条安全作业证的种类范围和资格要求
(一)、安全作业证种类
1、设备检修安全作业证;
2、盲板抽堵安全作业证;
3、吊装安全作业证;
4、动土安全作业证;
5、断路安全作业证;
6、高处作业安全作业证;
7、设备内安全作业;
8、动火安全作业;
(二)、安全作业的范围
1、带煤气作业,如抽堵盲板或折换阀门、盖板、堵板等。
2、进入有毒气超过允许浓度的化工设备、容器槽罐内进行作业。
3、进入温度超过60℃的设备,容器等内部作业。
4、进入煤仓、煤塔、焦仓内作业。
5、带电作业。
(三)、安全作业资质要求
1、所有安全作业中的特种作业,必须由取得特种作业资格证书的'操作人员进行,其它人不得从事此项作业。
2、其它作业人员,须取得企业内部培训合格后发放的安全作业证人员进行,新进厂员工、见习期员工不得从事主要操作事项。
第三章审批的方法和要求
第四条 凡进行'危险作业'的,应在作业前一天办理'安全作业证',事先制定安全措施,由车间主任签字,经有关部门检查审批后,方可进行。
第五条 危险作业前,负责人应向作业人员讲解《作业证》中规定的各项安全措施,交待作业安全注意事项,并督促全体人员认真遵守,同时必须查明所规定的安全措施已落实后,方准开始作业。
第六条 危险作业,都应在白天进行(除临时抢修外)。
第七条 严禁单人作业,必须有监护人。
第八条 危险作业受各级安全员和有关人员的检查、监督、发现不符合安全措施或冒险蛮干现象有权停止作业。
第四章 安全作业证的档案管理
第九条 安全作业证由作业所在车间至至设备动力部进行填写审批备案,然后由作业车间主任签字后至安全部门进行审批,在所指定安全监护人负责完善安全措施后方可进行作业,在作业完成后由监护人签字后交回设备动力部存档保存。
作业管理制度13
1、目的：建立安全作业证操作规程、做到持证上岗
2、范围：生产线员工
3、责任者：安全部、工程部、工程转化部、制造部
4、程序：
4、1安全作业证发放范围：
凡是在本厂内从事化工操作、机械维修和从事特殊工种操作的人员以及从事其它生产作业人员，在学徒期满或在期满开始试用人员，经车间、部门专门组织本工种技术考试和安全知识考试合格，并能按规程进行独立操作者，均应发放本厂《安全技术作业证》。
4、2各种作业人员的`考核：
从事化工生产操作的工人由制造部、技术部门考核。
从事机械维修的工人由工程部考核。
从事特殊工种作业的工人由上级主管部门考核。
4、3考试的内容和要求：
党和国家的安全方针、政策、规定；工厂生产特点；工厂安全生产基本要求和防火、防爆、防毒、急救常识等。
本车间生产特点，设备特点，车间安全技术规程、制度及安全注意事项等。
本岗位操作规程、生产特点及安全装置，工具、器具与个人防护用品及使用方法等。
4、4安全作业证的签发和审批：
经岗位工种专业技术和安全知识考试合格者，由车间和部门领导审批，报安全部签发《安全技术作业证》，方可上岗位操作。
4、5安全作业证的使用与管理。
不得转借他人；
不得在证上乱写乱画；
妥善保管不得遗失，补发需交工本费。
上班时必须持证上岗，方在规定的地方，违者按本厂规定给以罚款。
安技及检查人员查岗时，需持证人员出示作业证交检查人员查验，不得无理纠缠，违者按员工守则处罚。
工种变动后需按规定重新考试合格后，由车间将考试成绩记入作业证。
如有违章和事故由车间专职（或兼职）安全员记入作业证。
有安全先进事迹和抢救事故有功者除给以奖励外另将事迹记入作业证内。
作业管理制度14
为了进一步落实教育部、省、市、县相关部门关于作业改革的文件精神，进一步规范我校办学行为，切实减轻学生的课业负担，科学有效地提高教育教学质量，促进学生全面健康发展，特制定xx初中作业管理制度。
一、作业管理领导小组
组长：xxx（xx初中校长）
副组长：xx（xx教务主任）
组员：xx（中层管理人员）xx（教研组长）
二、制定制度，分工落实
教务处根据上级主管部门关于作业改革的文件精神，制定出学校作业管理整体要求，并将工作具体分工级部主任、教研组长和备课组长，每个层面各负其责。级部主任，教研组长负责制定本学科的作业设置与评价制度，进行作业设计与评价的指导，同时负责作业过程监控与监督记录。
三、控制作业总量
课外作业的科目及数量要求严格执行相关文件的有关规定，每天书面家庭作业总量不超过1.5小时，政史地生等小科目作业尽量在课堂上完成。
四、作业设置与评价
作业的.布置要依据新课程标准和教材内容，精选习题，建立“必做＋选做”模式，杜绝给学生布置机械性、无效重复、难度过大的作业，严禁布置惩罚性作业。丰富作业类型，提倡布置探究性、实践性作业。既要有练习型、预习型作业，也要有扩展型、创新型作业。除书面作业外，鼓励布置综合实践作业、实验操作作业、小组合作探究作业以及个性化作业。教师必须认真、及时批改学生作业，做到全批全改，批改后的作业要标明批改时间，以备随机抽查。严禁让家长、学生代为布置、批改作业的做法。
五、建立作业监测、问责制度
学校通过执行作业审查监督表，实行学生、家长、级部主任和教务主任四级监督管理制度，教务处每周根据上报监督表进行实地学生作业抽查，及时发现问题整改问题。
作业管理制度15
1、目的
为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制度。
2、适用范围
本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。
3、危险作业种类
3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。
3. 2危险区域动火作业
3.3爆炸或有爆炸危险的作业。
3.4进入受限空间作业；
3.5大型吊装作业；
3.6带电作业。
3.7交叉作业。
4、危险作业管理
4.1危险作业审批
4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写'危险作业申请单％报安全管理机构批准，特别危险作业需主管领导审批。
4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证'（如：'动火许可证' '带电作业票高处作业证' '有限空间作业证' '起重作业证'等等）。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指拝人。
4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批；特别危险作业须经安全技术论证报请主管领导批准。
4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。
4.2危险作业实施
4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。
4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。
4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。
4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。
4. 3危险作业安全保障措施
4.3.1'高处作业'：凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称为'高处作业'。'高处作业'人员应办'高处作业证'。高处作业的安全措施：
4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。
4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。
4. 3.1.3作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板；用绳工具；上下层同时作业时，要采职隔离措施。
4. 3.1.6脚手架的安全要求：必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。
'动火作业'：使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施：
4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。
4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理《动火作业许可证》；
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。
4. 3. 2. 5动火分析合格判定
a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸气的`爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。
c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。
4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采职相应的安全防火措施，确保安全。
4. 3. 2.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。
4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈曰下曝晒。
4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。
4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。
4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析合格后方可动火作业。
4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。
4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异常情况下的应急措施。
4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。
4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。
4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。
4.3.3有限空间作业：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活
有限空间分为三类：一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井）、沼气池、化粪池、下水道等；三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施：
【作业管理制度】相关文章：
作业管理制度12-15
（精选）作业管理制度07-21
作业管理制度07-21
作业票证管理制度12-23
人员作业管理制度12-14
作业管理管理制度06-22
作业人员管理制度07-12
动土作业管理制度12-15
作业标准管理制度12-15
物业作业管理制度12-15