生产车间管理制度
随着社会不断地进步，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编收集整理的生产车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
生产车间管理制度1
随着智能手机的普及，越来越多的员工在生产车间中使用手机。虽然手机使员工在工作中更加便利，但也会对生产车间的'安全和生产效率产生负面影响。因此，制定生产车间手机管理制度显得尤为重要。
一、手机使用范围
在生产车间中使用手机，仅限于员工在工作中必须使用时方可使用。如接收重要紧急通知、查看技术资料、上传生产数据、接听电话等。如果员工在非工作期间需要使用手机，应当离开生产车间，到指定区域使用。
二、手机操作规定
员工在使用手机时应当关注手机的铃声和震动提示，确保不影响其他员工的工作。在使用手机时，不得拍摄、录音、录像、发布生产车间内的任何情况和活动，不得传播任何影响销售和公司形象的信息和资料。
三、手机保管规定
员工在使用手机后应当及时将手机放回指定的存放地点，保管妥善。如果员工需要离开工作岗位，应当关机并放回存放地点。
四、违规情况处理办法
如果员工违反了生产车间手机管理制度，根据实际情况采取批评教育、口头警告、书面警告等方式进行处理，并将违规情况记录在员工档案中。
五、员工维护责任
员工使用手机时需要注意手机的维护保养。如果手机出现故障或是需要更换，员工应当及时通知管理人员，由管理人员负责维护和更换。
六、管理人员责任
管理人员应当定期对员工履行生产车间手机管理制度进行检查。如果发现违规现象，应当及时进行处理，并严格按照公司相关制度进行管理。
七、结语
制定生产车间手机管理制度，不仅有助于规范员工在生产车间中使用手机的行为，也有助于加强生产车间的安全和保密。同时，加强对员工手机使用的监管和控制，对于提高员工的工作效率和减少工伤事故也有着关键的作用。因此，我们希望全体员工都能够遵守生产车间手机管理制度，共同营造良好的生产环境。
生产车间管理制度2
一、目的
为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：
二、适用范围
公司全体员工
三、考勤制度
公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：
生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S
办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行安排）
4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；
5、待工三天必须报道，未报道的.按旷工处理；
6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；
8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律
1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；
3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；
5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；
6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；
8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。
10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
长春英利汽车工业有限公司日常管理规范
五、工资与福利
1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。
2、公司免费为工人提供中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。
4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
5、生产中停工2天以上按保底（元月）发放补贴；
六、奖罚制度
1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。
企业有下列情形之一者可获奖励：
（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励；
（2）提出重大技术革新，为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；
（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；
（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励；
（5）为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；
（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；
（7）品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；
2、处罚：
（1）厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；
（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；
（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。
（4）员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。
（5）各岗位员工必须做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司贵重物品，发现一次处罚5元；
（6）员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；
（7）不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；
（8）员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元；
（9）因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；
（10）故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200元罚款；
（11）任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；
（12）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；
（13）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元；
（14）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；
（15）严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；
（16）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；
（17）不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；
七、招聘与离职
1、招聘
公司根据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。
2、辞职
员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。
离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品
3、解聘
员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：
（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；
（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；
（3）参加两次罢工者；
（4）有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；
（5）生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；
为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作，据国家有关法律、法规及公司章程的规定，我公司制定了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工提供了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。
八．本办法由公司生产技术部负责解释。
九本办法自颁布之日起实施。
生产车间管理制度3
一、安全生产领导小组负责人职责
1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责
1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间...
车间班组安全生产管理制度是怎样的
第一条为加强班组安全管理 夯实安全管理基础，推进班组安全生产标准化建设，确保实现班组各类事故为零的'目标，结合作业区实际情况，制定本标准。
第二条班组安全组织标准
1、班组长是班组第一安全责任人，对班组安全工作负全责；
2、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。
3、班组分散作业
车间安全管理制度
作业管理
1.车间严格按生产计划生产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
3.生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产
生产车间管理制度4
化工生产车间管理制度的重要性在于：
1. 提高效率：明确的.工作流程和职责分工能提升生产效率。
2. 保障安全：预防事故，减少损失，保护员工和环境。
3. 确保质量：严格的质量控制确保产品符合客户要求和法规标准。
4. 促进合规：遵守环保法规，避免法律风险。
5. 增强团队协作：通过培训和考核，提升员工技能和团队凝聚力。
生产车间管理制度5
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）一天以内由班长批准；
（2）三天以内由车间主管批准；
（3）超过三天必须由生产部经理批准；
（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
二、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。
10、 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、车间内不得加工影响车间卫生或产品质量的'副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽
好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
生产车间管理制度6
一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。
二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。
三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的.安全管理网络。
四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。
五、加强安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。
生产车间管理制度7
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。
第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的.机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确 的标识区分放置。
第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
生产车间管理制度8
第一章目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围
适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。
1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。
第二条工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第三条定制管理
1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。
3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品。
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
第四条设备管理。
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
其中三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
第五条工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
第六条工具箱管理。
1.各部门必须按规定流程申请工具柜的.制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：
（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。
5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。
6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。
7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。
8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。
9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。
11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
第七条工位器具现场管理。
1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
4.做好工位器具的标识：
（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。
（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。
5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。
6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场
生产车间管理制度9
一、劳动纪律
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的`产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
二、现场管理制度
1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
发现一次罚款20元。
6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
10、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
三、生产工艺管理制度
1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
生产车间管理制度10
车间安全生产管理制度
一、总则
第一条为加强公司生产工作的劳动保护,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,在实际生产中贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,结合公司的实际情况制订本规定。
第二条车间安全生产实行全员责任制。
车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。
二、安全生产职责
1、车间主任的安全生产职责
第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任;
第五条督促检查安全规章制度的.贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查;
第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报;
第七条组织制定和执行安全技术措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产;
第八条发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生;
第九条领导车间、班组安全活动,负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程;
第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育;
第十一条每月至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改;
第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施;
第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理;
第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。
打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循。
2、车间班组长的安全生产职责
第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度,负责本作业区域的安全生产,对本班组员工遵章守纪负全面责任;
第十六条随时检查、督促本班组职工严格遵守《安全操作规程》,对有危险的临时任务,必须有可靠的安全措施,并指定专人进行监护;
第十七条纠正违章作业和不安全行为,负责监督危险作业的实施,及时发现和消除事故隐患;
第十八条按规定要求员工穿戴齐全劳保用品,正确使用个人防护用品,对违反者有权停止其上岗作业。
遇有事故险情时,有权立即指挥作业人员撤离现场,并及时报告领导;
第十九条对不符合安全要求的外来人员有权拒绝其进入本作业区;
第二十条发生事故时要积极抢救伤员,保护现场,立即报告车间领导,并如实提供事故发生的情况;
第二十一条及时总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。
3、车间工艺、技术人员的安全生产职责
第二十二条负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作,确保各项技术指标的安全可靠;
第二十三条负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度,并培训员工;
第二十四条每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况,发现事故隐患及时整改;
第二十五条发生安全事故时,及时报告,并参加生产或设备事故的调查、分析,提出防范措施,并组织实施。
4、作业员工的安全生产职责
第二十六条作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求,并经设备负责人许可方能上岗作业;
作业员必须做到“三紧”、 “三不”、“一注意”:
三紧:衣着紧、紧腰、紧袖;
三不:不系领带、不戴手套、不戴首饰;
一注意:注意眼睛,集中精力。
第二十七条员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作,及时发现各类事故隐患,及时汇报、处理。
对当时不能处理的应做好记录,及时向相关人员汇报。
对已发生的事故,以班组为单位,由车间主任组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。
分清责任,落实到人;
第二十八条员工在岗期间,服从班长的统一指挥,加强协调沟通,做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害),杜绝一切事故的发生;
第二十九条自觉执行安全生产的方针,政策和各项规章制度,对他人违章作业有责任劝阻,对违章指挥有权拒绝执行,并及时报告;
第三十条自觉遵守《安全操作规程》,正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等,不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置;
第三十一条正确穿戴,爱护和合理使用劳保用品;
第三十二条及时清除废料,经常保持工作场所的清洁卫生,做到在制品堆放整齐,保持通道畅通,班前后认真进行安全检查。
三、安全教育培训
第三十三条对新职工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、车间班组、生产岗位),职工“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位;并将考核内容列为工人考工、评级内容之一,并附考试卷。
第三十四条调换新工种必须进行现场安全注意事项,安全技术操作规程,本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育,考试合格后才能上岗。
生产车间管理制度11
1、依据公司生产蓝图，构筑车间生产战略蓝图。
2、担当生产指挥官，确保步调一致。
3、运筹帷幄，优化人力资源与设备配置，提升产能。
4、主导车间议会，全方位调度车间运作。
5、严格监控生产流程，坚守品质大关，确保产品优质。
6、明察秋毫，对违规行为及时纠偏。
7、深度参与问题剖析，推出对策，防患于未然。
生产车间管理制度12
1目的
1.1明确员工的职责与权利，提高生产效率和产品质量；
1.2创造良好的工作环境，展示企业形象；
1.3理顺各部门之间的关系，保证生产计划的顺利实现；
1.4提高企业员工的整体素质，为企业的发展壮大注入活力。
2范围：
适用于生产部全体员工。
3具体制度
3.1作息制度
3.1.1工作时间为星期一至星期六，星期天休息，每天工作时间为：8：00—12：00（上午）、13：30—17：30（下午），如需加班或调整则另行通知。
3.1.2员工上下班须打卡，否则以旷工处理，如因公不能按时打卡的，须告知部门主管并获得同意方可，公事办完后2天内必须到办公室签字认可，否则以旷工处理。
3.1.3上班3分钟未到岗者，予以迟到处理；30分钟至1小时未到岗者，按旷工半天计，超过一个小时的按旷工1天计；提前5至15分钟下班，按早退处理；提前15分钟至30分钟下班，以事假2小时计；提前1小时下班，则按事假4小时处理。
3.1.4每月第一次迟到或早退，处以10元罚款；每月第二次迟到或早退，处以15元罚款，每月第三次迟到或早退，处以20元罚款；超过4次则计旷工1天。
3.1.5员工无故不上班或未经允许不上班以旷工处理，旷工处三倍日薪罚款，连续旷工超过3天或一年累计超过5天，则按自动离职处理。
3.1.6班组负责人必须做到上班提前10分钟，且是本班组最早到岗、下班最后离岗的人。违者每月超过三次罚款10元。
3.2请假制度
3.2.1员工2天以内请假，由所在班组长批准；请假2至5天由部门主管审批；6天（含6天）以上须由总经理批准。
3.2.2部门主管以上请假，一律报总经理批准。
3.2.3员工因病治疗请假，须出示正规公立医院证明，否则以事假处理。
3.2.4无论何种形式的请假须出示请假条，并由所在班组长在请假条上批注意见，再由部门主管批准，经批准后方可请假外出，否则按作息制度第3.1.5条处理。
3.3加班制度
3.3.1计件员工加班按计件价格计算工资，计件员工在加班时间内无计件价格参考的，须在计件日报表上说明加班时间做什么事；其他非计件员工加班后如实申报加班时间，由部门主管审核、签字、确认，并交人事部备查。
3.3.2加班最低计算时间为30分钟，未满30分钟不计为加班，超过30分钟未满一个小时以30分钟计算，加班时限按生产实际要求，由生产主管规定。
3.3.3凡各车间安排的加班，各班组长必须自始至终在生产岗位，否则以旷工论处。
3.3.4加班作息规定按3.1执行。
3.4例会制度
3.4.1每周一、三、五18：30为生产部统筹例会时间，各部门主管负责人应按时参加，迟到5分钟以内，罚款5元，迟到5分钟以上罚款10元，无故不到者，每次罚款20元。
3.4.2各班组长每天上班前10分钟召开10分钟班组早会，总结前一天的生产和品质情况并布置安排当天工作，早会采取点名制，无故不参加早会或者迟到者每次罚款10元。
3.5信息反馈制度
3.5.1各班组负责人应在每天下班前将各班组报表如实填好，于第二天早上8：30前交车间主管，各车间每天9：30前将生产日报表录入。品质部于每天上午10：00前将维修、检验报表录入，报表推迟提交或录入每次罚责任人5元。
3.5.2各班组负责人，应认真如实填写各类报表，不得弄虚作假，否则一经查出，将根据情节轻重，给予10至50元罚款；计件数量造假的，取消该作业员当日计件数量并罚款10至50元；情节特别严重的，对班组负责人给予免职处分。
3.5.3各班组负责人及IPQC在每天的工作巡查中发现的问题要在第一时间上报给部门主管以便及时解决。如发现问题自己处理不了又不向主管及时报告，贻误生产或造成重大质量安全事故，处班组负责人或IPQC50至200元罚款。
3.6看板管理制度
生产车间各班组必须在显着位置悬挂相关看板，看板内容为组织架构、当天生产安排、公告、巡查记录，各班组长必须认真填写，及时更新看板内容，检查如有过期看板内容，或看板填写不规范，每次罚班组长5元。
3.7现场5S管理制度
生产车间各班组要严格按照“5S”现场管理要求，认真做好本班组的5S工作，对生产现场进行规范化管理。各班组长为本班组“5S”活动第一责任人，组织、监督本班组的“5S”工作。对不按照要求执行或拒绝执行的班组，按以下标准处罚相关5S责任人和班组长。
3.7.1区域划分的合理性及完整性。检查此项本班组有3处不达标罚班组长5元每次。
3.7.2设备及工具：设备有专人维护保养责任人及相应操作规范和点检记录，设备维护保养人能正确回答保养、维护相关规定，设备上无油污、锈斑、破损，设备运行标识清晰，工具摆放整齐且标识清楚，任何人在30秒内可以找到所需工具。检查此项3小项不达标罚班组长5元/次。
3.7.3货架作业区及通道
货架及作业区干净整洁，物料摆放整洁、规范、标识清楚，无良品和不良品混放，产品有防护、防尘，状态有标识；通道划分明显，物料摆放未占用通道。货架及作业区内无不明物件及超过三天以上用不着的物料。检查此项有3处不达标罚班组长5元/次。
3.7.4人员素养
3.7.4.1员工上班仪容整齐，产品轻拿轻放，摆放有序。工作时无交头接耳、东张西望，无串岗离岗，遵守纪律，待人以礼等，检查此项没发现1人次不合格，罚直接责任人5元/次，罚班组长5元/次。
3.7.4.2车间清扫每天至少一次，检查发现车间生产场地及空间有清扫不干净的，每次
罚班组长5元。
3.8作业规范制度
生产车间各作业岗位作业时必须按相关作业规范操作，做到事事有规范，事事有目标，事事有检查，事事有记录，相关奖罚按3.10执行。
3.9日事日清制度
3.9.1生产部各班组每天必须统筹兼顾，合理安排，做到今日事今日毕。如有遗留，每发现一次罚班组长5元。
3.9.2产线物料管理严格按不超过三天生产所需要物料领料存放，检查如有发现违者，罚班组长5元/次。
3.10质量管理制度
全体员工必须按照产品的工艺要求和质量标准进行，因违规操作而造成质量问题的，按以下规定予以处罚。
3.10.1 IQC来料检验误判或徇私舞弊造成来料不良，处IQC相关当事人和责任人10至50元罚款，情节严重的予以辞退。
3.10.2在制程中，各班组长是该班组质量第一责任人。也就是各班组长在制程中所出现的所有质量问题的第一责任承担者与质量问题的第一处罚对象。
3.10.3造成批量不良但可以返修的，且不良率在3%—30%之间，则对直接责任人与各班组长处以5—30元罚款；不良率超过30%以上，对直接责任人与班组长给予警告以上行政处分，并处10—100元的罚款。
返修方式实行谁生产谁返工，返修所占工时不给予补计。
3.10.4被处罚过一次的同类问题，如有再犯，则在原处罚基础上加倍处罚或累加并处。
3.10.5造成批量报废的情况，除不计计件数量以外，对直接责任人及所在班组组长及相关品检人员处严重警告以上行政处分并按材料价格赔偿。
3.10.6零件车间各班组必须按照以下规定实行首检、过程自检及完工检验、IPQC巡检和最终检验：
3.10.6.1每种需加工的产品，在每道工序开始时或重新调机（模）作业或人、机调换时，作业员都必须按样板或产品检验标准或作业指导书进行首检并做记录，未按要求首检并进行生产的，处罚生产责任人和所在班组长每人10元以上罚款。
3.10.6.2进入正常生产后，作业员要对加工的产品进行自检，班组长和IPQC错时巡检，并做好记录，冲压产品中饰板类产品每块必检，零件类每200个需检验一次，综合组及冲压组需攻丝、锪孔的产品，每20个需检验一次。班组长和IPQC每小时对班组生产的产品进行巡检，检验不合格时要立即停止生产，班组长在30分钟以内进行处理，处理不了则必须报告部门主管，未按上述规定进行操作的，处相关责任人10元/次罚款。
3.10.6.3产品完工或工序完工后必须交IPQC检验合格后才可入库或转入下一道工序作业，未按此要求入库或擅自转入下道工序的，处直接责任人和班组长每次10元。
3.10.6.4自检合格的工件流入下一道工序被检出不合格者，罚前道工序直接责任人10元/次，班组长和IPQC各5元/次，奖励发现者10元/次。
3.10.7总装车间各班组必须按照各自班组相关作业规范进行自检、终检，上一道工序做完后必须检验合格才能流入下一道工序。下道工序检出上道工序不良则罚上道工序操作者10元/次，罚班组长5元/次，奖励发现者10元/次。
3.10.8下道工序检出上道工序不良后应停止作业，报告班组长处理后才能作业。如发现不良也不报告而私自处理并继续往下作业的处该作业员10元罚款。
3.10.9模具与设备管理
3.10.9.1模具开发与维修归模具车间，模具使用与维护归零件车间。
3.10.9.1.1新产品开发所需模具由技术部提供完整的开发设计资料、技术工艺及工期等给模具车间，模具车间组织安排生产。
3.10.9.1.2使用中的模具维修由零件车间出示《模具/设备保修通知单》给模具车间，模具车间组织安排维修。
3.10.9.1.3无论新开模具还是使用中维修的模具，生产完成后，都要安排试模，并做好相关记录，原则上每件产品试模次数不允许超过三次，超过三次仍达不到产品设计要求的模具车间需填写《不良品异常联络及对策书》进行分析。不做记录每次罚模具车间主管10元，超过三次以上试模需追究模具师傅及相关责任人责任，并处10至50元罚款。
3.10.9.1.4模具的维护和使用实行谁使用谁负责无论何种原因引起的模具的损坏，使用部门要在第一时间会同模具车间、生产部等相关部门召开事故分析会，找出事故发生原因，分清责任归属，并对直接责任人罚款100至500元，同时制定预防性措施。
3.10.9.2设备维修归工程部，各使用部门负责对设备的管理、日常保养及维护。
3.10.9.2.1设备各使用部门需建立完整的设备档案，制定设备维护保养规程，工程部编制设备维修计划并组织实施。使用中设备出现故障，各使用单位需填写《模具/设备报修通知单》报工程部，工程部组织维修。
3.10.9.2.2各部门在使用设备的过程中，必须严格按照设备维护使用规程，对所分管的设备进行维护保养，并做好相关记录。无记录每次罚分管责任人5元。有记录无保养每次罚分管责任人10元。
3.10.9.2.3设备的维护和使用实行谁使用谁负责无论何种原因引起的设备的损坏，使用部门要在第一时间会同工程部、生产部等相关部门召开事故分析会，找出事故发生原因，分清责任归属，并对直接责任人罚款100至500元，同时制定预防纠正措施。
3.10.10仓库管理
3.10.10.1仓库账、卡、物的一致性。抽查一致性低于95%，处罚相关仓管人员5元/次。
3.10.10.2先进先出原则。如有违反，处5元/次罚款。
3.10.10.3单据传递及时。所有单据必须在三天内传递到相关部门，并且当天完成的单据要当天传递。如有超时，每单罚款5元。报表及单据保存完整，如有丢失，每单罚款5元。
3.10.10.4物料收发及时。发给组装车间面板类物料必须在接单后两小时内备料完毕，锁芯零件类物料必须在四小时内准备完毕，如有推迟，每次罚款5元。
3.10.10.5物料收发准确性。面板物料按单发放，面板类套料及锁芯零件套料按5‰损耗发放，电子套料中除贴片电容、电阻、二极管、三极管，电感等按3‰损耗发放外，其余物料按实发放，如有多发或少发，每发现一次罚仓管员5元。
3.10.10.6做好仓库的'5S及防尘、防潮、防压、防火、防盗等保护性工作，检查有三项不合格，每次罚仓库主管、仓库班组负责人及分管仓管员每人每次5元。
3.10.11对QC按AQL值抽检判定的要求全数返工返修的不合格产品而不进行有效改善
或者拒不改善的，对直接责任人处以10元罚款。
3.10.12 QC判定不合格的产品在未经任何权限人员的签字批准下，即流往下道工序，对直接责任人处以10元罚款。
3.10.13 QC判定的不良产品在书面知会要求停产整顿而仍生产的，给予责任人严重警告处分并处以20元罚款。
3.10.14不合格品区域混放有良品其它物品或合格品区域内混放有不良品及其它物品
的，对相关班组责任人处以10元罚款。
3.10.15来料产品未经IQC检验合格或合格未办理入库手续即被取走试用的，根据影响品质严重程度，处当事人以10至100元的罚款。
3.10.16经分管副总，品管OQC已确定报废的物料而未放置到报废区或待处理区，与良
品混混放超过一个工作日，处相关责任人10元罚款。
3.10.17未经品管确认，冒充品管标签，以次充好，一经发现则给予书面警告或罚款20元。
3.10.18将QC判退或不良的物料的标识私自撕毁的，一经发现，处当事人10元罚款。
3.10.19不按操作规范或工艺规定作业且不听劝告和制止的，处责任人以警告并罚款10元。
3.10.20装组线送检的产品，被QC检出少件，错件或搭配不对的或其他人为过失，处
责任人5元罚款。
3.10.21不服从品管判定，蓄意刁难，拒不接受，故意作对者，则给予严重警告处分并
处30元以上罚款。情节严重的予以辞退。
3.10.22产品在制程中没有标识或标识不清，处相关责任人每次5元罚款。
3.10.23生产制程中严格按照防护要求作业，严禁乱堆、乱放、乱拖等野蛮行为，对违
反者每次处5元罚款。
3.10.23.1锌合金产品从压铸到抛光前，必须码放整齐，且层于层之间必须用纸皮隔离，堆放高度低于容器边缘5cm以上，抛光后的产品必须用专用包装袋或包装纸防护，把手和面板必须用专用外箱码放，有表面要求的锁芯零件抛光后必须用专用包装纸包装并用胶盆码放，不得用胶筐外发锌合金电镀产品。
3.10.23.2对于表面要求较高的五金冲压件，如饰板、侧饰板、锁壳、锁盖等产品，每道工序必须严格按照相关作业指导书标准作业，严禁压伤、碰伤。堆码必须整齐，层与层之间必须用纸皮隔离，堆码高度低于胶筐3cm至5cm。对于其它冲压件在各道工序完成后外发电镀时，只能用胶盆或木盆存放，严禁用袋子或胶筐存放。
3.10.23.3对表面要求较高的塑胶件，从注塑到总装都必须用专用防护膜或包装袋包装，防止划伤。
3.10.23.4总装车间电子产品严格按防静电生产、包装、储运；组装生产线在装配作业时，必须轻拿轻放，严禁乱堆、乱抓、乱摆，以防表面碰伤。
3.11奖励制度
3.11.1总装车间月制程一次合格率达到95%以上（含95%）奖励班组长50元，另再奖励班组100元。
3.11.2零件车间月制程一次合格率达到98%以上（含98%）奖励班组长50元，另再奖励班组100元。
3.11.3后道工序的人员检出前道工序的产品不良（不良率超过3%），给予该员工10元奖励。
3.11.4对于个人如能提出合理化建议经部门主管报批后并得到公司实际运用，证明能改善质量、提高工作效率的奖励50至200元人民币。
3.11.5各车间各班组每月综合评比一次，对表现优秀的员工在班组“每月最佳”栏里提出表扬。
3.11.6往月发生的不良品在本月内投诉的计算到本月。
3.12绩效考核制度
3.12.1绩效考核制度为班组长及非计件员工每月工作德、能、勤、绩的考核依据，具体考核办法按《生产部考核方案》实施。
3.12.2有下列情形之一的，该月班组长或OQC绩效考核为0：
3.12.2.1无故不请假，旷工1天及以上或全月实际出勤少于26天（2月及国家法定假日除外）；
3.12.2.2本月出现重大安全事故及设备事故（医疗费用20xx元以上，设备及模具损失1000元以上）；
3.12.2.3本月出现重大质量事故或往月生产不良在本月内接到投诉的。
3.12.2.4经OQC检验合格发出的成品投诉不良率超过3%。
3.13安全、文明生产制度
3.13.1搞好《安全生产法》培训工作，切实提高员工安全生产意识，员工不得违规操作、不得作危及生命、财产安全的事，对于生产中存有安全隐患和突发的安全事故应及时报告主管，并逐级向上级主管部门报告，同时积极采取有效措施，以控制险情，保护现场，减少和避免人员伤亡、财产损失。
3.13.1.1冲床作业严禁用手直接在模具上取物放物，违者罚作业员10元/次，罚班组长5元/人次。
3.13.1.2冲压作业员、压铸、注塑操作员、模具车间及工程部相关设备维修人员上班时一律穿劳保鞋，压铸作业员须着长袖劳保服，违者每发现一次罚作业员10元，罚班组长5元/人次。
3.13.1.3钻床、车床、铣床、砂带机、电批等高速转动设备作业员严禁戴手套，留长发（女性长发保留者须绑扎好且不披发）。如有违者，罚该作业员10元/次，罚班组长5元每次，并要求立即整改。
3.13.1.4加强用电管理，严禁私拉乱接，违者罚直接责任人10元/次。
3.13.1.5发生安全事故的经济处罚按公司相关规定处理。
3.13.2员工上班应佩戴厂牌，穿工作服，对于无故不戴厂牌及不穿工作服者，罚款5元/次。
3.13.3厉行节约，生产现场无跑、冒、滴、漏、长明灯，长流水等浪费现象，无丢弃可用的物品，违者罚款5至20元。
3.13.4严禁打架斗殴，对于挑起事端引发打架斗殴并致人伤残者，不予姑息，立即开除，并负担伤者医药费、营养费、误工费等费用。
3.13.5服从上级安排，对于无故顶撞上级或拒不执行上级指令者，轻则予以10至50元罚款，重则开除。
3.13.6严禁酗酒上班、消极怠工、偷工减料；严禁在生产区域（含洗手间）吸烟；禁止上班时间内打电话、听MP3等与本职工作无关的事情，对有违反以上情形的，给予10至50元罚款，造成影响特别恶劣的，予以开除。
3.14考核培训制度
各车间负责人和技术人员都有向新老员工进行技术培训的义务，公司和生产部将根据生产进展情况，有计划的对员工、基层管理人员分批分级进行培训，以提高员工和基层管理者的业务技能、管理水平和整体素质，任何人在接到培训通知后都应按时参加，对于无故不参加者，罚款20元/次。各岗位操作员应该掌握基本的应知应会，生产部管理人员随时对员工进行抽查，如有员工不会的对班组长处10至20元罚款。
3.15其它制度
3.15.1巡检和监督抽查制度：为保证以上各项规章制度的有效执行，将有专人负责，每天不定时进行巡检和监督抽查，对于检查出的各种违规违纪行为，生产部各级管理人员将负连带责任并处罚10至50元。
3.15.2离职制度：
3.15.2.1员工离职须提前30天向公司申请，填写离职申请书，经核准后并移交完毕方可离开公司。
3.15.2.2未提出离职申请或提出申请，公司还未同意而擅自离开公司者，按旷工处理。
3.15.2.3员工离职不按规定办理交接手续者，或被解雇人员办理移交不清者，由公司人事部通知催办，并作如下处理：不予签发离职证明，各类人事资料不予转出，并由其自行承担损失；离职当月工资予以封存，逾期三个月后，予以取消，收归公司。
3.15.3有效沟通制度：
员工与员工之间、班组与班组之间以及班组与其他部门之间信息的沟通，要持有积极主动的态度，不得有消极怠慢甚至充耳不闻或出言不逊。如有此现象处罚班组长10元/次并通报批评。
本制度自批准之日起实施，因生产需要，如有变更或有新制度和规定出台，将以书面形式另行通知，其效力与本制度相同。
编制：审核：批准：
生产车间管理制度13
一、均衡生产，调度有序
配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的`调配，有关工具的搭配等。
车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
做好安全生产消防等方面的宣传工作。
严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
每天下班前处理好当天的日常事务。
生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
生产车间管理制度14
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的'按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
生产车间管理制度15
1．目的
更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的'损耗，从而降低车间的成本。
2．范围
SMT车间
3．说明
3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）
3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。
4。职责
4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。
5。内容
5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。
5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。
5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。
5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。
5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
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