现场质量管理制度

现场质量管理制度

　　在现实社会中，很多地方都会使用到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的现场质量管理制度，欢迎阅读与收藏。

现场质量管理制度1

　　1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。

　　2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。

　　3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。

　　4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。

　　5、施工技术的准备

　　在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的`解决。

　　6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。

　　7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。

　　8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。

　　9、加强专项检查，及时解决问题。

　　9.1 开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。

　　9.2 认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。

　　9.3 专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。

　　9.4 定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

　　9.5 做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收，从而保证了一次性验收合格。

现场质量管理制度2

　　为加强现场施工安全、质量、文明施工管理，保护职工的切身利益，确保施工安全、质量、进度、文明施工得以顺利实施，确保甲乙双方的合法利益，根据国家有关法律法规以及双方签订的施工合同有关条款规定和现场管理需要，特制定以下管理制度。

　　一、项目部必须配备一名专职或兼职安全、质量检查人员，对项目部的安全生产、质量隐患进行全面的检查和落实，杜绝不安全事故、质量事故隐患的事件发生，杜绝重伤以上人身事故，把不安全隐患和质量隐患事故及时的处理在萌芽之中。经检查项目部公开信息中没有配备专职或兼职安全、质量检查人员进行开展工作的处罚1000元。

　　二、经检查发现项目部对各分部分项工程施工，对班组不进行书面层层落实安全、质量技术交底措施施工的处罚100元。

　　三、所有进入施工现场人员一律佩戴安全帽，发现一人次未戴安全帽进入施工现场的处罚安全员100元，本人50元。 1

　　四、施工人员不按国家有关安全措施施工条例进行施工作业的发现一人次处罚100元。

　　五、特殊工种岗位工作人员要坚持持证上岗制度，检查发现施工现场特殊作业人员无证上岗作业的发现一人次处罚100元，处罚项目部200元。

　　六、机械电气设备传动部位，未设保护措施、电气设备没有漏电保护安全装置以及设备带病运转的应立即停止使用，仍不整改的并处罚项目部200元。

　　七、严格按照操作规程和验收规范进行组织施工，上一道工序未能验收合格，下一道工序不允许施工，经检查验收检验批不合格仍进行施工的，除进行返工外，根据造成损失数额的比例多少进行处罚100---1000元。

　　八、施工现场达不到文明施工要求标准，经检查组讨论提出限期整改意见后仍整改不合格的处罚项目部500元，

　　九、未经批准，不按时参加各类会议的.参会人员处罚50元。

　　十、严肃对待施工计划进度安排的各项工作内容的完成，对已安排的作业计划进度不予高度重视而完不成自行安排的阶段性作业计划和月作业计划的除要说明主要原因和采取的保证措施外，对完不成当月进度作业计划的，除甲乙双方有协议除外，处罚项目部500---3000元。

　　十一、对不执行国家规范要求施工的项目部、班组和个人，发现一次处罚100元，可同时并罚。

　　十二、坚持按章作业，遵守各项安全、质量管理制度，反对违章指挥，违章作业，对违章作业，违章指挥者予以重罚，检查发现一人次处罚违章指挥人员处罚500元，违章作业人员100元。

　　以上处罚款项一律由被处罚单位以现金形式交公司财务，专款专用，年底用于对安全、质量、文明施工按时完成进度计划作出贡献的施工单位进行奖励。对不按时缴纳处罚金的单位，在工程决算中加倍扣除。

现场质量管理制度3

　　一、项目部质量安全例会制度

　　项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。

　　1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

　　2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标落实措施。

　　3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出整改措施。

　　4、检查工程质量核定及工程款人工工资支付情况。

　　5、解决一些需要协调处理的有关事项。

　　二、项目部评比及奖罚制度

　　项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为

　　1、科室质量、安全管理考核；

　　2、工段班组质量、安全考核；

　　3、质量安全事故处罚；

　　4、各单位工程质量责任人考核奖罚。

　　做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

　　三、工序三检及交检制度

　　严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

　　1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。

　　未达到合格不予验收。

　　2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

　　3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。

　　发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

　　4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接交底，并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

　　四、质量与经济挂勾制度

　　为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。

　　按照谁分管，谁负责的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。

　　项目经理由企业管理部门考核。

　　项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。

　　五、设计交底与技术交底制度

　　设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

　　2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式

　　打字成文。

　　3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。

　　4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技

　　术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。

　　5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

　　6、技术交底以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。

　　质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

　　六、挂牌制度

　　建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。

　　了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

　　1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。

　　2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

　　3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。

　　4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

　　5、施工机械操作规程应分类挂牌。

　　6、施工区域易发生危险地段部位应标识挂牌。

　　七、原材料及施工检验制度

　　原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

　　1、每进一批材料均应有出厂合格证质保书。

　　2、钢筋、红砖、水泥进场后，必须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。

　　3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。

　　4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。

　　八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施

　　一管理制度

　　1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。

　　2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

　　3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。

　　4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。

　　配电箱应及时关闭上锁。

　　5、施工所用的'配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。

　　后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。

　　二计量设施精度及控制措施。

　　1、砂石子。

　　水泥用料必须车车过磅计量，水要用自动控制水泵，每盘称量的偏差应控制在水泥、掺合料、水、外加剂在2％以内，粗、细骨料在3％以内。

　　2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。

　　并做好坍落度测试。

　　3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。

　　九、现场材料、设备存放管理办法

　　一钢筋加工场

　　1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。

　　并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。

　　2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

　　二模板加工场

　　1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

　　2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

　　3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

　　三砂石料堆场

　　砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。

　　进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

　　四砖块堆场

　　进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。

　　并按规定的高度码放整齐。

　　同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

　　五钢管堆场

　　凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。

　　当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。

现场质量管理制度4

　　工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下：

　　1、按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。

　　2、认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。

　　3、努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。

　　4、在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。

　　5、控制原材料、成品、半成品建材的.质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：

　　1、书面检查；

　　2、外观检验；

　　3、理化检验；

　　4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。

　　5、实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。

　　6、及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。

　　7、组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。

　　8、从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。

　　9、坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。

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